一种导向臂的复合钻孔夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种导向臂的复合钻孔夹具，涉及汽车导向臂的制造加工领域，包括底板，所述底板上设置有横向定位机构和纵向定位机构；所述横向定位机构被配置为沿着所述导向臂的宽度方向进行自动定位并固定；所述纵向定位机构被配置为沿着所述导向臂的厚度方向进行自动定位并固定。通过采用本技术方案的钻孔夹具来实现对导向臂的装夹，方便快捷，保证了导向臂在钻孔加工过程中的稳定性；同时在本方案中通过设计能够进行自动操作的横向定位机构和纵向定位机构，可以适用于多种类似类型的导向臂，即使更换导向臂品种不需要更换夹具；并且本方案相比于传统的钳具，能够有效地降低操作过程中的劳动强度，缩短了整个生产制造所花费的时间，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种导向臂的复合钻孔夹具


[0001]本专利技术涉及汽车导向臂的制造加工领域，具体为一种导向臂的复合钻孔夹具。

技术介绍

[0002]目前在大多数的企业中，对于导向臂的加工是将导向臂放在数控中心的夹具中，然后人工通过拧动扳手带动左右丝杆同时带动钳口将导向臂夹紧、找正(这里的夹具具体而言，一般称之为虎口钳)。也即导向臂前端长度定位通过定位块定位，导向臂厚度方向利用丝杆夹头及压板通过人工用扳手上紧。
[0003]在现场的加工过程中，只能装夹一片，每一个导向臂都需要放入夹具夹紧钳口、上紧压板，定位后进行加工，加工效率低，同时此加工方式需要操作人员每一片都要调整找位，如果不小心误操作导致正反面定位错误，也就会导致打孔错误的情况出现。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种新的技术方案，也即针对导向臂提供了一种复合钻孔夹具，通过采用本方案中提供的夹具，来实现对多个导向臂的自动装夹，进而达到提高加工效率，保证加工质量的目的。
[0005]具体的，本专利技术提供的详细技术方案如下：
[0006]一种导向臂的复合钻孔夹具，包括底板，所述底板上设置有横向定位机构和纵向定位机构；
[0007]所述横向定位机构被配置为沿着所述导向臂的宽度方向进行自动定位并固定；
[0008]所述纵向定位机构被配置为沿着所述导向臂的厚度方向进行自动定位并固定。
[0009]进一步的，根据以上所述的一种导向臂的复合钻孔夹具，所述底板上并排间隔设置有多组所述横向定位机构，每组所述横向定位被配置为允许单根所述导向臂的放置；
[0010]每两个所述横向导向机构的间隔位置处均设置有一组所述纵向定位机构；每一组所述纵向定位机构配合着每两组定位机构实现对两根所述导向臂进行定位固定。
[0011]进一步的，根据以上所述的一种导向臂的复合钻孔夹具，所述底板上固定的横向定位机构为两组；同时对应固定的所述纵向定位机构为一组。
[0012]进一步的，根据以上所述的一种导向臂的复合钻孔夹具，每组所述横向定位机构包括定位块，所述定位块通过基板固定在所述底板上，所述基板相对于所述定位块横向凸出延伸，使得所述定位块和所述基板形成阶梯结构；所述横向定位机构还包括固定件，所述固定件相对于所述定位块横向移动设置；
[0013]所述导向臂放置在所述基板凸出位置的上端并抵靠所述定位块完成定位，随后所述固定件横向移动直至抵接到所述导向臂以完成对所述导向臂在宽度方向上的夹紧固定。
[0014]进一步的，根据以上所述的一种导向臂的复合钻孔夹具，所述固定件为液压夹头；所述液压夹头的伸缩动作实现对所述导向臂的固定或者松开。
[0015]进一步的，根据以上所述的一种导向臂的复合钻孔夹具，所述纵向定位机构包括
驱动源和固定在所述驱动源输出端的压板；
[0016]所述压板横向布置并同时覆盖左右端下方的导向臂；所述驱动源驱使所述压板下行对导向臂在厚度方向进行夹紧固定。
[0017]进一步的，根据以上所述的一种导向臂的复合钻孔夹具，所述驱动源为旋转升降液压缸。
[0018]进一步的，根据以上所述的一种导向臂的复合钻孔夹具，所述底板上还固定有前端定位结构；所述前端定位结构被配置为对导向臂的卷耳端进行限位。
[0019]进一步的，根据以上所述的一种导向臂的复合钻孔夹具，所述前端定位结构为销柱。
[0020]进一步的，根据以上所述的一种导向臂的复合钻孔夹具，所述底板上设置有防错垫块，所述防错垫块具有多种型号并与所述底板可更换的安装固定；所述防错垫块被配置为紧靠在所述导向臂弧高处的背面，进而避免所述导向臂正反防错。
[0021]采用本技术方案所达到的有益效果为：
[0022]通过采用本技术方案的钻孔夹具来实现对导向臂的装夹，方便快捷，保证了导向臂在钻孔加工过程中的稳定性；同时在本方案中通过设计能够进行自动操作的横向定位机构和纵向定位机构，可以适用于多种类似类型的导向臂，即使更换导向臂品种不需要更换夹具；并且本方案相比于传统的钳具，能够有效地降低操作过程中的劳动强度，缩短了整个生产制造所花费的时间，提高效率。
附图说明
[0023]图1为导向臂的示例平面图。
[0024]图2为本方案的复合钻孔夹具的结构示意图。
[0025]图3为复合钻孔夹具与导向臂进行配合定位的结构示意图。
[0026]其中：100底板、101缺口、102前端定位结构、201定位块、202基板、203固定件、301驱动源、302压板、400防错垫块。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0028]在本方案的具体实施例中，提供了一种针对导向臂的复合钻孔夹具，利用该夹具来代替传统的钳具；通过采用本方案中提供的夹具来实现对导向臂进行自动地、批量地装夹，进而达到提高装夹效率和提升加工效率的目的。
[0029]具体的，参见图1－图3，本方案中提供的复合钻孔夹具包括底板100，该底板100是夹具中的重要组成结构，为夹具中其余部件提供稳定的安装基础，同时通过这里的底板100，使得整个夹具能够完成在数控机床加工板面上的安装固定。
[0030]具体的，在底板100的四周可以开设U型结构的缺口101，缺口101开设的位置需要与加工板面中的T型槽相对应，这样才能够稳定地固定安装在数控机床上。
[0031]本方案中，为了实现对导向臂的自动装夹，这里提出了横向定位机构和纵向定位机构；具体的，在底板100上设置有横向定位机构和纵向定位机构；横向定位机构被配置为
沿着导向臂的宽度方向进行自动定位并固定；纵向定位机构被配置为沿着导向臂的厚度方向进行自动定位并固定。
[0032]可以理解为，本方案中已经不再采用传统方案通过人工拧动扳手的方式进行导向臂的固定，而是采用了由自动程序控制的横向定位机构和纵向定位机构；通过这里的横向定位机构和纵向定位机构来完成对导向臂的定位和固定，减少人工的操作与干预，这样对于提升整个夹具的加工效率和保证装夹定位的稳定性，均具有极大的促进作用。
[0033]同时，在传统的方案中导向臂的装夹定位仅仅能够单根单根的进行，也即首先将一片导向臂固定在钳具上，等这一片导向臂钻孔加工完成后，拆下重新定位另外的一片导向臂，以此循环。这样的传统方式不仅需要操作人员付出较大的劳动强度，并且也严重地影响了装夹定位的效率。
[0034]因此，本方案中设计了可以多片导向臂进行同时装夹定位的结构，具体的，在底板100上并排间隔设置有多组所述横向定位机构，每组横向定位被配置为允许单根导向臂的放置；每两个横向导向机构的间隔位置处均设置有一组纵向定位机构；每一组纵向定位机构配合着每两组定位机构实现对两根导向臂进行定位固定。
[0035]可以理解为，本方案中为了实现批量装夹定位再加工的构思，通过将横线定位机构进行成排的批量布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导向臂的复合钻孔夹具，包括底板(100)，其特征在于，所述底板(100)上设置有横向定位机构和纵向定位机构；所述横向定位机构被配置为沿着所述导向臂的宽度方向进行自动定位并固定；所述纵向定位机构被配置为沿着所述导向臂的厚度方向进行自动定位并固定。2.根据权利要求1所述的一种导向臂的复合钻孔夹具，其特征在于，所述底板(100)上并排间隔设置有多组所述横向定位机构，每组所述横向定位被配置为允许单根所述导向臂的放置；每两个所述横向导向机构的间隔位置处均设置有一组所述纵向定位机构；每一组所述纵向定位机构配合着每两组定位机构实现对两根所述导向臂进行定位固定。3.根据权利要求2所述的一种导向臂的复合钻孔夹具，其特征在于，所述底板(100)上固定的横向定位机构为两组；同时对应固定的所述纵向定位机构为一组。4.根据权利要求2或3所述的一种导向臂的复合钻孔夹具，其特征在于，每组所述横向定位机构包括定位块(201)，所述定位块(201)通过基板(202)固定在所述底板(100)上，所述基板(202)相对于所述定位块(201)横向凸出延伸，使得所述定位块(201)和所述基板(202)形成阶梯结构；所述横向定位机构还包括固定件(203)，所述固定件(203)相对于所述定位块(201)横向移动设置；所述导向臂放置在所述基板(202)凸出位置的上端并抵靠所述定位块(201)完成定位，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈文军，陈卫锋，王海庆，
申请(专利权)人：东风汽车底盘系统有限公司，
类型：发明
国别省市：