本实用新型专利技术公开了一种用于喷漆设备自动装填原材料的装置，包括底板，所述底板下侧壁固定设有多个减震块，所述减震块下侧壁安装有移动轮，所述底板上侧壁固定设有放置架、储料箱和喷涂泵，所述放置架上设置有多个原料桶，所述储料箱外侧壁通过连接杆连接设有泵机，所述泵机输入端连通设有管道一，所述管道一与原料桶之间分别对应连通设有进料管，优点在于：该装置可对配件进行喷漆，储料箱内的漆料减少，压力传感器会对出料箱内的漆料压力进行检测，当达到设定值时，传感器会向控制板发送信号，控制板会启动泵机，泵机将原料桶内的原料排进储料箱内，并通过搅拌机构进行混合，从而实现原料的自动填充。实现原料的自动填充。实现原料的自动填充。
【技术实现步骤摘要】
一种用于喷漆设备自动装填原材料的装置
[0001]本技术涉及喷漆设备
，具体是指一种用于喷漆设备自动装填原材料的装置。
技术介绍
[0002]冰箱、冰柜等白色家电都含有主箱体，主箱体都是由塑料板材切割再相互连接而成，塑料板材和箱体内壁板材等，都需要喷漆，以获得洁净、光亮的视觉、触觉效果，现有的一些喷漆设备大多都具有管路、喷头等，直接在板材上喷漆即可，但是实际生产中，喷漆设备中的漆料用完之后需要人工装填原料，并进行搅拌混合，这样不仅浪费人力，降低喷涂效率，同时漆料的混合配比也不精确，导致出现色差。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服
技术介绍
中的问题，提供一种用于喷漆设备自动装填原材料的装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种用于喷漆设备自动装填原材料的装置，包括底板，所述底板下侧壁固定设有多个减震块，所述减震块下侧壁安装有移动轮，所述底板上侧壁固定设有放置架、储料箱和喷涂泵，所述放置架上设置有多个原料桶，所述储料箱外侧壁通过连接杆连接设有泵机，所述泵机输入端连通设有管道一，所述管道一与原料桶之间分别对应连通设有进料管，所述进料管上安装有流量控制阀，所述泵机输出端连通设有管道二，所述管道二另一端与储料箱连通，所述储料箱内部底壁设置有压力传感器，所述储料箱与喷涂泵之间连接设有管道三，所述喷涂泵输出端连通设有软管，所述软管另一端连接设有喷头，所述储料箱中还设有搅拌机构。
[0005]作为改进，所述搅拌机构包括设置在储料箱上侧壁的电机，所述电机输出轴转动伸入储料箱内部，且连接设有搅拌轴，所述搅拌轴外侧壁连接设有多个搅拌杆。
[0006]作为改进，所述放置架远离原料桶一侧安装有控制箱，所述控制箱内部设有控制板，所述控制箱外侧壁设有多个控制按钮，所述泵机、电机、喷涂泵和压力传感器均与控制板电连。
[0007]作为改进，所述减震块包括上夹板和下夹板，所述上夹板与下夹板之间固定设有橡胶块，所述橡胶块中均匀设有多个减震孔，所述减震孔内部设有减震弹簧。
[0008]作为改进，所述底板上还连接设有推杆。
[0009]作为改进，所述移动轮上设有锁止结构。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：该装置可对配件进行喷漆，储料箱内的漆料减少，压力传感器会对出料箱内的漆料压力进行检测，当达到设定值时，传感器会向控制板发送信号，控制板会启动泵机，泵机将原料桶内的原料排进储料箱内，并通过搅拌机构进行混合，从而实现原料的自动填充。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是本技术的减震块内部结构示意图。
[0013]如图所示：1、底板；2、减震块；3、移动轮；4、放置架；5、储料箱；6、喷涂泵；7、原料桶；8、泵机；9、管道一；10、进料管；11、流量控制阀；12、管道二；13、压力传感器；14、管道三；15、软管；16、电机；17、搅拌轴；18、搅拌杆；19、控制箱；20、上夹板；21、下夹板；22、橡胶块；23、减震孔；24、减震弹簧；25、推杆。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0015]结合附图1，一种用于喷漆设备自动装填原材料的装置，包括底板1，所述底板1下侧壁固定设有多个减震块2，所述减震块2下侧壁安装有移动轮3，所述底板1上侧壁固定设有放置架4、储料箱5和喷涂泵6，所述放置架4上设置有多个原料桶7，所述储料箱5外侧壁通过连接杆连接设有泵机8，所述泵机8输入端连通设有管道一9，所述管道一9与原料桶7之间分别对应连通设有进料管10，所述进料管10上安装有流量控制阀11，所述泵机8输出端连通设有管道二12，所述管道二12另一端与储料箱5连通，所述储料箱5内部底壁设置有压力传感器13，所述储料箱5与喷涂泵6之间连接设有管道三14，所述喷涂泵6输出端连通设有软管15，所述软管15另一端连接设有喷头，所述储料箱5中还设有搅拌机构；所述搅拌机构包括设置在储料箱5上侧壁的电机16，所述电机16输出轴转动伸入储料箱5内部，且连接设有搅拌轴17，所述搅拌轴17外侧壁连接设有多个搅拌杆18；所述放置架4远离原料桶7一侧安装有控制箱19，所述控制箱19内部设有控制板，所述控制箱19外侧壁设有多个控制按钮，所述泵机8、电机16、喷涂泵6和压力传感器13均与控制板电连。
[0016]结合图2，所述减震块2包括上夹板20和下夹板21，所述上夹板20与下夹板21之间固定设有橡胶块22，所述橡胶块22中均匀设有多个减震孔23，所述减震孔23内部设有减震弹簧24；所述底板1上还连接设有推杆25；所述移动轮3上设有锁止结构。
[0017]结合图1
‑
2，本技术在具体实施时，使用者手拿软管15，通过喷头进行喷漆，储料箱5内的漆料会不断减少，压力传感器13会对漆料箱5内的压力进行实时监测，当压力到达设定值时，压力传感器13会向控制板发送信号，控制板接收到信号后会启动泵机8，泵机8将原料桶7内的原料送进储料箱5内，然后启动电机16，电机16输出轴带动搅拌轴17旋转，搅拌轴17通过搅拌杆18会对储料箱5内的漆料进行搅拌混合，流量控制阀11会对原料的量进行控制，从而达到精确配比混合；当储料箱5内的漆料达到压力传感器13的上限设定值时，控制板会关闭泵机8，从而实现喷漆设备自动装填原料，避免通过人工填料和搅拌，节省填料时间，提高喷涂效率。
[0018]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于喷漆设备自动装填原材料的装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)下侧壁固定设有多个减震块(2)，所述减震块(2)下侧壁安装有移动轮(3)，所述底板(1)上侧壁固定设有放置架(4)、储料箱(5)和喷涂泵(6)，所述放置架(4)上设置有多个原料桶(7)，所述储料箱(5)外侧壁通过连接杆连接设有泵机(8)，所述泵机(8)输入端连通设有管道一(9)，所述管道一(9)与原料桶(7)之间分别对应连通设有进料管(10)，所述进料管(10)上安装有流量控制阀(11)，所述泵机(8)输出端连通设有管道二(12)，所述管道二(12)另一端与储料箱(5)连通，所述储料箱(5)内部底壁设置有压力传感器(13)，所述储料箱(5)与喷涂泵(6)之间连接设有管道三(14)，所述喷涂泵(6)输出端连通设有软管(15)，所述软管(15)另一端连接设有喷头，所述储料箱(5)中还设有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种用于喷漆设备自动装填原材料的装置，其特征在于：所述搅拌机构包括设置在储料箱(5)上侧壁的电机(16)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡海萍，
申请(专利权)人：苏州森蓝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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