一种锂电池浆料涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池浆料涂布装置，涉及锂电池加工涂布技术领域，包括底架，底架上安装有浆料筒，底架上安装有电机一，电机一的输出端连接有伸入浆料筒内部的搅拌杆，底架上安装有支撑台，支撑台的两侧设有滑槽，滑槽内滑动连接有支撑架，支撑架通过安装在支撑台一侧的电动推杆沿滑槽滑动，支撑架上转动连接有抵接辊，支撑台的上下两侧均安装有支架,支架上分别安装有收卷辊和放卷辊，收卷辊一端连接在安装在底架侧壁的电机二输出端上。本装置通过电机一带动搅拌杆转动，避免浆料凝固影响涂布操作，同时电机二带动收卷辊转动将清洁布卷在收卷辊上，同时抵接辊侧的清洁布对压辊上的浆料残留进行清洁工作。上的浆料残留进行清洁工作。上的浆料残留进行清洁工作。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池浆料涂布装置


[0001]本技术涉及锂电池加工涂布
，具体涉及一种锂电池浆料涂布装置。

技术介绍

[0002]锂电池涂布加工过程中，需要将活性材料、粘接剂等成分进行混料搅拌加工形成的电极浆料均匀涂覆到铝箔或铜箔片等电极材料上，涂布的方式可分为刷式涂布、气刀涂布和辊式涂布等类型。
[0003]在涂布装置使用的过程中，现有的浆料在浆料罐内部长时间的放置过程中，由于缺少搅拌装置极易导致浆料凝固，从而使得浆料在涂布过程中不能喷涂出来，影响涂布效率，且涂覆的过程中压辊容易粘连电极浆料，在压辊旋转一周后容易将粘连的电极浆料混入后续涂布的电极浆料内，从而出现电极浆料涂层厚度不均的情况发生。因此，需要一种锂电池浆料涂布装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池浆料涂布装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0005]一种锂电池浆料涂布装置，包括底架，所述底架的内顶面上安装有浆料筒，所述底架的上端安装有电机一，所述电机一的输出端连接有伸入浆料筒内部的搅拌杆，所述底架上转动连接有压辊，所述底架靠近压辊的内壁上安装有支撑台，所述支撑台的两侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有支撑架，所述支撑架通过安装在支撑台一侧的电动推杆沿滑槽滑动，所述支撑架上转动连接有抵接辊，所述支撑台的上下两侧均安装有支架，位于所述支撑台上下侧的支架上分别安装有收卷辊和放卷辊，所述收卷辊一端连接在安装在底架侧壁的电机二输出端上。
[0006]优选的，所述放卷辊上绕卷有清洁布，所述清洁布抵接在抵接辊上并绕卷在收卷辊上，且所述清洁布通过抵接辊抵接在压辊上。
[0007]优选的，所述底架内壁上对称转动连接有支撑辊，且一侧支撑辊与压辊配合将浆料压平，所述支撑辊上抵接有极片。
[0008]优选的，所述底架的顶端安装有连通浆料筒内部的注料管。
[0009]优选的，所述浆料筒的底侧设有若干个涂布喷头。
[0010]本技术的优点在于：本装置通过电机一带动搅拌杆转动，从而对浆料筒内部的浆料在涂布时进行搅拌操作，避免浆料凝固影响涂布操作，同时电机二带动收卷辊转动将清洁布卷在收卷辊上，同时抵接辊侧的清洁布对压辊上的浆料残留进行清洁工作，避免压辊粘连电极浆料使得电极浆料涂层厚度不均的情况发生。
附图说明
[0011]图1为本技术整体的结构示意图。
[0012]图2为本技术底架内部的结构示意图。
[0013]图3为本技术浆料筒内部的结构示意图。
[0014]图4为本技术支撑台、支撑架以及电动推杆装配的结构示意图。
[0015]其中：1
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底架；2
‑
浆料筒；3
‑
电机一；4
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搅拌杆；5
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压辊；6
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支撑台；7
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滑槽；8
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支撑架；9
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电动推杆；10
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抵接辊；11
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支架；12
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收卷辊；13
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放卷辊；14
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电机二；15
‑
清洁布；16
‑
支撑辊；17
‑
极片；18
‑
注料管；19
‑
涂布喷头。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1至图4所示，一种锂电池浆料涂布装置，包括底架1，所述底架1的内顶面上安装有浆料筒2，所述底架1的上端安装有电机一3，所述电机一3的输出端连接有伸入浆料筒2内部的搅拌杆4，所述底架1上转动连接有压辊5，所述底架1靠近压辊5的内壁上安装有支撑台6，所述支撑台6的两侧设有滑槽7，所述滑槽7内滑动连接有支撑架8，所述支撑架8通过安装在支撑台6一侧的电动推杆9沿滑槽7滑动，所述支撑架8上转动连接有抵接辊10，所述支撑台6的上下两侧均安装有支架11，位于所述支撑台6上下侧的支架11上分别安装有收卷辊12和放卷辊13，所述收卷辊12一端连接在安装在底架1侧壁的电机二14输出端上。所述电机一3、电机二13和电动推杆9均电性连接在现场电源上，所述电动推杆9的输出端贯穿所述支撑台6并连接在支撑架8上。
[0018]在本实施例中，所述放卷辊13上绕卷有清洁布15，所述清洁布15抵接在抵接辊10上并绕卷在收卷辊12上，且所述清洁布15通过抵接辊10抵接在压辊5上。
[0019]在本实施例中，所述底架1内壁上对称转动连接有支撑辊16，且一侧支撑辊16与压辊5配合将浆料压平，所述支撑辊16上抵接有极片17。所述极片17的两侧分别设有放卷装置和收卷装置，放卷装置和收卷装置使得极片17处于绷紧的状态。
[0020]在本实施例中，所述底架1的顶端安装有连通浆料筒2内部的注料管18。所述注料管18外接有浆料输送装置，并将浆料注入浆料筒1内。
[0021]在本实施例中，所述浆料筒2的底侧设有若干个涂布喷头19。所述涂布喷头19上设有电磁阀且浆料筒2上设有加压气泵，通过电磁阀以及加压气泵将浆料喷涂在极片17上。
[0022]本技术的工作原理为：本装置通过注料管18将浆料注入浆料筒2，将极片17从放卷装置展开并放在支撑辊16上，且极片17从另一端的支撑辊16和压辊5穿出并收卷在收卷装置上，启动电动推杆9推动支撑架8从支撑台6的滑槽7中伸出，并通过抵接辊10将清洁布15抵接在压辊5表面，当浆料筒2内的浆料达到预设值时，停止注浆料并通过加压气泵对浆料筒加压，启动收卷装置将极片17收卷在收卷装置上并带动支撑辊16和压辊5转动，启动电机一3转动搅拌杆4搅拌浆料，打开涂布喷头19上的电磁阀将浆料喷涂在极片17上，同时启动电机二14将清洁布15从放卷辊13绕卷在收卷辊12上，且清洁布15通过抵接辊10抵接在压辊5上清洁压辊5。
[0023]本装置通过电机一3带动搅拌杆4转动，从而对浆料筒2内部的浆料在涂布时进行搅拌操作，避免浆料凝固影响涂布操作，同时电机二14带动收卷辊12转动将清洁布15卷在收卷辊12上，同时抵接辊10侧的清洁布15对压辊5上的浆料残留进行清洁工作，避免压辊5
粘连电极浆料使得电极浆料涂层厚度不均的情况发生。
[0024]由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池浆料涂布装置，其特征在于：包括底架(1)，所述底架(1)的内顶面上安装有浆料筒(2)，所述底架(1)的上端安装有电机一(3)，所述电机一(3)的输出端连接有伸入浆料筒(2)内部的搅拌杆(4)，所述底架(1)上转动连接有压辊(5)，所述底架(1)靠近压辊(5)的内壁上安装有支撑台(6)，所述支撑台(6)的两侧设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内滑动连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)通过安装在支撑台(6)一侧的电动推杆(9)沿滑槽(7)滑动，所述支撑架(8)上转动连接有抵接辊(10)，所述支撑台(6)的上下两侧均安装有支架(11)，位于所述支撑台(6)上下侧的支架(11)上分别安装有收卷辊(12)和放卷辊(13)，所述收卷辊(12)一端连接在安装在底架(1)侧壁的电机二(...

【专利技术属性】
技术研发人员：但德鑫，陶柱晨，孟文文，
申请(专利权)人：芜湖天弋能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：