PBO超强纤维生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及PBO纤维生产技术领域，尤其涉及PBO超强纤维生产装置，包括：脱气釜、预聚釜、中间釜，所述脱气釜的出料口通过设置送料管与所述预聚釜的进料口相固定连接，所述预聚釜与所述中间釜之间设置螺旋送料机进行固定连接，所述中间釜的出料口固定连接有第一计量泵，所述第一计量泵出料一端固定连接有卧式双轴自清洁脱泡机，所述卧式双轴自清洁脱泡机出料一端固定连接有双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机出料一端固定连接第二计量泵，所述第二计量泵出料一端固定连接有注丝板。该PBO超强纤维生产装置，在制作生产工艺流程中，只需进行一次脱泡加工，有效的节省了加工步骤，使得加工时间缩短。加工时间缩短。加工时间缩短。

【技术实现步骤摘要】
PBO超强纤维生产装置


[0001]本技术涉及PBO纤维生产
，尤其涉及PBO超强纤维生产装置。

技术介绍

[0002]聚对苯撑苯并双噁唑(PBO)纤维是目前综合性能最好的高性能有机纤维，具有高强度、高模量、耐高温和高阻燃的特点，被誉为21世纪的超级纤维。PBO 纤维被认为是下一代装甲防护用基础材料及航天结构部件、航空结构和隐身领域的关键原材料，同时在光缆、车辆防护、人体防护、建筑增强、体育用品等民用领域也有着广阔的应用前景，是一种军民两用的高端纤维材料。
[0003]聚对苯撑苯并二噁唑（PBO）纤维是由PBO聚合物经过液晶纺丝技术制得的高性能芳杂环有机纤维。例如：公布号为CN102943316A的专利技术专利公开的一种生产聚对苯撑苯并二恶唑PBO纤维的工艺，该工艺采用脱气、预聚合与脱泡；后聚合、脱泡；纺丝、凝固；热处理等步骤，产品性能较好。该专利主要采用反应时间和反应温度来控制各个阶段的聚合过程。然而，在实际生产时存在以下技术问题：
[0004]（1）实际生产时存在前后聚合时间较长，两次脱泡导致工艺繁琐的问题；
[0005]（2）在进行第一次脱泡后，物料粘稠度进一步增大，在进行后聚合，导致后聚合加工难度非常大，不利于聚合反应。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供PBO超强纤维生产装置。该装置具有生产时间短、便于聚合反应等优点。
[0007]本技术为实现其技术目的所采用的技术方案是：PBO超强纤维生产装置，包括：
[0008]脱气釜、预聚釜、中间釜；
[0009]所述脱气釜的出料口通过设置送料管与所述预聚釜的进料口相固定连接，送料管方便脱气釜和预聚釜在料口之间进行连接，所述预聚釜与所述中间釜之间设置螺旋送料机进行固定连接，螺旋送料机方便出料，所述中间釜的出料口固定连接有第一计量泵，第一计量泵用于计量出料，所述第一计量泵出料一端固定连接有卧式双轴自清洁脱泡机，卧式双轴自清洁脱泡机是对物料及时进行脱泡，避免有较多的带气泡物料进入到后续工位，所述卧式双轴自清洁脱泡机出料一端固定连接有双螺杆挤出机，双螺杆挤出机用于精细脱泡和挤出出料，所述双螺杆挤出机出料一端固定连接第二计量泵，第二计量泵用于送料，所述第二计量泵出料一端固定连接有注丝板，注丝板用于将物料进行拉丝加工。
[0010]所述预聚釜包括有第一电机、控制柜、第一减速机、减速机机架、第二减速机、第二电机、第一机械密封件、减速箱、空心轴、搅拌轴、第二机械密封件、联轴器、内螺带搅拌器、外螺带搅拌器和螺旋杆；
[0011]所述预聚釜内部设置为内螺带搅拌器和外螺带搅拌器进行双螺杆搅拌，内螺带搅
拌器和外螺带搅拌器相互配合，用于提高搅拌效率，所述内螺带搅拌器一端设置有搅拌轴，所述外螺带搅拌器一端设置有空心轴，所述空心轴套于搅拌轴的外部，所述空心轴和搅拌轴通过在底端设置有联轴器与所述内螺带搅拌器和外螺带搅拌器固定连接，联轴器用于固定保持空心轴和搅拌轴在底端部分的相对位置，增加结构的稳定。
[0012]所述内螺带搅拌器的底端固定连接有螺旋杆，螺旋杆方便用于输送物料。
[0013]所述预聚釜顶端一侧固定安装有第一电机和第一减速机，所述第一减速机一端通过设置有两组相互齿纹连接的锥齿与所述空心轴固定连接；
[0014]所述预聚釜的顶部一侧固定安装有第二电机和第二减速机，所述第二减速机与所述搅拌轴固定连接，所述第二减速机外部设置有减速机机架；
[0015]第一减速机和第二减速机通过齿轮比用于降低第一电机和第二电机转速，使得第一电机和第二电机转速处于高功率低转速状态。
[0016]所述空心轴顶端设置有第一机械密封件，且底端设置有第二机械密封件与所述预聚釜内壁进行固定连接，第一机械密封件和第二机械密封件用于连接空心轴，同时配合提供给预聚釜内部加工处需要的真空环境。
[0017]优选地，所述中间釜与所述预聚釜结构相同，中间釜和预聚釜结构相同，预聚釜用于预反应搅拌，中间釜用于物料搅拌，同时加工提高效率。
[0018]优选地，所述脱气釜、预聚釜、中间釜、卧式双轴自清洁脱泡机和双螺杆挤出机在外部一侧均固定连接有真空泵，真空泵用于提供给上述构件所需要的真空环境。
[0019]优选地，所述注丝板的下方设置有凝固浴池，凝固浴池用于物料降温，凝固物料作用，所述凝固浴池一侧设置有水浴池，水浴池用于物料的再次降温和清洗，所述水浴池一侧设置有卷绕机，卷绕机用于缠绕收集物料。
[0020]优选地，所述脱气釜顶部一侧固定连接有第一排气管，所述预聚釜顶部一侧固定连接有第二排气管，第一排气管和第二排气管用于输送反应产生的气体，所述第一排气管和第二排气管在末端相连通，且末端固定连接有吸收塔，吸收塔用于吸收处理反应产生的气体，所述吸收塔一侧设置有碱液槽，碱液槽用于提供处理气体所需要的反应物质，所述碱液槽与吸收塔之间通过设置循环泵和循环管道连通设置，循环泵和循环管道用于残余碱液的回收，并再次进行输送使用。
[0021]优选地，所述第二排气管末端一侧设置有取样口，取样口用于对预聚釜内产生的气体进行收集并分析。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该PBO超强纤维生产装置，在脱气加工后将物料通过预聚釜进行预反应，再将物料通过螺旋送料机排出至中间釜进行搅拌反应，在进行脱泡、纺丝和凝固等加工，在制作生产工艺流程中，只需进行一次脱泡加工，有效的节省了加工步骤，使得加工时间缩短。
[0023]该PBO超强纤维生产装置，在进行预聚后，直接通过输送到中间釜进行后聚反应，物料粘稠度上与现有技术相比大大的减小了，易于搅拌聚合，可保证物料的混合、聚合质量。
[0024]该PBO超强纤维生产装置，可在预聚釜中预反应后，通过中间釜进行后聚反应，预聚釜中可再次投料进行预反应，可实现连续化生产，可在预聚釜与中间釜可同时进行工作，提高生产效率。
[0025]该PBO超强纤维生产装置，通过预聚釜和中间釜的独特结构设置，易于物料的聚合反应，搅拌混合效果强，并且设置有螺旋杆，可方便进行出料，与螺旋送料机相配合，可使得三者之间可进行自动送料，使用方便。
附图说明
[0026]图1为PBO超强纤维生产装置的各构件连接关系结构示意图。
[0027]图2为预聚釜内部结构主视结构示意图。
[0028]图3为卧式双轴自清洁脱泡机的测试剖视示意图。
[0029]其中：
[0030]1‑
第一电机；2
‑
控制柜；3
‑
第一减速机；4
‑
减速机机架；5
‑
第二减速机；6
‑
第二电机；7
‑
第一机械密封件；8
‑
减速箱；9
‑
空心轴；10
‑
搅拌轴；11
‑
第二机械密封件；12
‑
联轴器；13
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PBO超强纤维生产装置，其特征在于，包括：脱气釜（18）、预聚釜（13）、中间釜（17）；所述脱气釜（18）的出料口通过设置送料管与所述预聚釜（13）的进料口相固定连接，所述预聚釜（13）与所述中间釜（17）之间设置螺旋送料机（19）进行固定连接，所述中间釜（17）的出料口固定连接有第一计量泵（20），所述第一计量泵（20）出料一端固定连接有卧式双轴自清洁脱泡机（21），所述卧式双轴自清洁脱泡机（21）出料一端固定连接有双螺杆挤出机（22），所述双螺杆挤出机（22）出料一端固定连接第二计量泵（24），所述第二计量泵（24）出料一端固定连接有注丝板（25）；所述预聚釜（13）包括有第一电机（1）、控制柜（2）、第一减速机（3）、减速机机架（4）、第二减速机（5）、第二电机（6）、第一机械密封件（7）、减速箱（8）、空心轴（9）、搅拌轴（10）、第二机械密封件（11）、联轴器（12）、内螺带搅拌器（14）、外螺带搅拌器（15）和螺旋杆（16）；所述预聚釜（13）内部设置为内螺带搅拌器（14）和外螺带搅拌器（15）进行双螺杆搅拌，所述内螺带搅拌器（14）一端设置有搅拌轴（10），所述外螺带搅拌器（15）一端设置有空心轴（9），所述空心轴（9）套于搅拌轴（10）的外部，所述空心轴（9）和搅拌轴（10）通过在底端设置有联轴器（12）与所述内螺带搅拌器（14）和外螺带搅拌器（15）固定连接；所述内螺带搅拌器（14）的底端固定连接有螺旋杆（16）；所述预聚釜（13）顶端一侧固定安装有第一电机（1）和第一减速机（3），所述第一减速机（3）一端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：易家驰，
申请(专利权)人：杭州索孚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：