一种用于板件上锥形孔的涨塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于板件上锥形孔的涨塞，所述涨塞的分离片的底部设有钩部，该分离片的身部为锥形，分离片和钩部形成L型外钩状，钩部之间设有连接结构。其既可以单向置入，又可以有效防止松脱。又可以有效防止松脱。又可以有效防止松脱。

【技术实现步骤摘要】
一种用于板件上锥形孔的涨塞


[0001]本技术涉及一种用于板件上锥形孔的涨塞。

技术介绍

[0002]使用模具制造的带孔板件，出于脱模需要其孔在板厚方向上通常为锥形。而传统涨塞用于螺钉拧入端孔径大的锥形孔时，往往存在拧不紧的状况。即使初时拧紧，在随后应用中遇到震动或扭转力的作用也容易出现松动，如图7所示，为传统翻边涨塞的使用状态图，图8为传统直涨塞的使用状态图。而反T型螺母虽然可实现有效拧紧，却对安装方向有限制；飞机钉虽然既可单向置入、又可实现板类结构的防脱出，却对板块后的空间有较大要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于板件上锥形孔的涨塞，可有效防止松脱。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种用于板件上锥形孔的涨塞，包括锥头、锥身、钩部和连接结构，所述锥身的分离片的底部设有钩部，分离片的底部和钩部形成L型外钩状，钩部之间设有连接结构。
[0006]所述连接结构为U型弯头。
[0007]所述U型弯头的内壁、所述钩部的内壁、所述分离片的内壁对应。
[0008]所述连接结构包括在钩部的底壁向下设有的凸柱，各凸柱连接连接头。
[0009]所述钩部的外缘位于涨塞的锥头之内、锥身之外。
[0010]所述连接头位于钩部的外缘之内，所述凸柱位于分离片的外壁之内。
[0011]所述分离片的内壁、钩部的内壁和连接结构的内壁平齐。
[0012]所述涨塞的分离片为两片或四片。
[0013]本技术的有益效果为：本技术实际上相当于传统扣钉与涨塞的结合，既可以单向置入，又可以有效防止松脱。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施例，下面将结合附图对本实施例进行描述。
[0015]图1为本技术的涨塞的第一种实施例立体结构示意图。
[0016]图2为第一种实施例的涨塞的平面结构示意图。
[0017]图3为图1的涨塞使用时的立体结构示意图。
[0018]图3A为本技术的涨塞使用时的平面结构示意图。
[0019]图4为本技术的涨塞的第二种实施例的立体结构示意图，
[0020]图5为第二种实施例的涨塞的平面结构示意图。
[0021]图6为图4的涨塞使用时的结构示意图。
[0022]图7为现有技术中的传统翻边涨塞使用状态的结构示意图。
[0023]图8为现有技术中的传统直边涨塞使用状态的结构示意图
具体实施方式
[0024]以下仅以实施例说明本技术可能的实施态样，然并非用以限制本技术所欲保护的范畴，合先叙明。
[0025]如图1至图3A所示，为本技术的第一种实施例，一种用于板件上锥形孔的涨塞1，包括锥头11、锥身12、钩部13和U型弯头14。所述涨塞的锥身12的分离片121的底部设有钩部13，分离片121和钩部13形成大致L型外钩状，该钩部上方的涨塞的身部12的外壁呈锥形，即锥身，钩部的边缘位于涨塞顶部的锥头之内、锥身之外，钩部之间设有弹性的连接结构，该连接结构为U型弯头14，U型弯头的内壁、钩部的内壁、分离片的内壁平齐。
[0026]如图4至图6所示，为本技术的第二种实施例，一种用于板件上锥形孔的涨塞2，该涨塞包括锥头21、锥身22、钩部23、凸柱24和连接头25。所述锥身22的分离片221的底部设有钩部23，分离片221和钩部形成L型外钩状，该钩部上方的涨塞身部外壁呈锥形，即锥身，钩部边缘位于涨塞顶部的锥头之内、锥身之外，钩部23的底壁向下设有弹性的凸柱24，凸柱位于分离片之内，各凸柱连接连接头25，连接头25位于钩部之内。所述分离片的内壁、钩部的内壁和凸柱内壁竖向平齐。
[0027]所述涨塞插入板件的锥形孔，板材靠近锥形孔的底壁位于钩部的顶壁之上，以防止涨塞向上松脱。该涨塞既可以单向置入，又可以有效防止松脱。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于板件上锥形孔的涨塞，其特征在于：包括锥头、锥身、钩部和连接结构，所述锥身的分离片的底部设有钩部，分离片的底部和钩部形成L型外钩状，钩部之间设有连接结构。2.根据权利要求1所述的一种用于板件上锥形孔的涨塞，其特征在于：所述连接结构为U型弯头。3.根据权利要求2所述的一种用于板件上锥形孔的涨塞，其特征在于：所述U型弯头的内壁、所述钩部的内壁、所述分离片的内壁对应。4.根据权利要求1所述的一种用于板件上锥形孔的涨塞，其特征在于：所述连接结构包括在钩部的底壁向下设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永毅，王强，杨润滨，
申请(专利权)人：北京达来特技术有限公司，
类型：新型
国别省市：