采暖架空地板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采暖架空地板，包括保温模块、支撑脚和架空平板，该保温模块包括矩形基板，在该矩形基板的相对侧壁设有若干对正的弧形竖凹槽A，靠近并绕着凹槽A的矩形基板的顶壁上设有与该凹槽A同轴线的侧部弧形凸环，该侧部弧形凸环的两侧壁与矩形基板的侧壁竖向平齐，在侧部弧形凸环的两侧壁的其中一者延设凸柱，另一者凹设有与凸柱对应的插槽，该凸柱和插槽均延伸至矩形基板，在矩形基体的转角处的两侧壁开设弧形竖凹槽B，靠近并绕着凹槽B的矩形基板的顶壁上设有与凹槽B同轴线的角部弧形凸环，该角部弧形凸环的两侧壁与矩形基本的侧壁竖向平齐，在角部弧形凸环的两侧壁上设有对应的凸柱和插槽，凸柱和插槽环绕着矩形基板的侧壁交替对应布置。形基板的侧壁交替对应布置。形基板的侧壁交替对应布置。

【技术实现步骤摘要】
采暖架空地板


[0001]本技术涉及一种采暖架空地板。

技术介绍

[0002]现有技术中的采暖架空地板的架空平板与支撑地脚连接，采暖模块布置在架空平板的上方，再在采暖模块的上方铺设一层平衡板，该平衡板与架空平板连接，再平衡板上铺设木地板或瓷砖，使得架空高度增加，屋内使用高度下降，不能很好的满足居住者的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种采暖架空地板，采暖模块位于架空平板的下方，缩短了架空高度，节省了成本。
[0004]为达成上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种采暖架空地板，包括保温模块、支撑脚和架空平板，该保温模块包括矩形基板，在该矩形基板的相对侧壁设有若干对正的弧形竖凹槽A，靠近并绕着凹槽A的矩形基板的顶壁上设有与该凹槽A同轴线的侧部弧形凸环，该侧部弧形凸环的两侧壁与矩形基板的侧壁竖向平齐，在侧部弧形凸环的两侧壁的其中一者延设凸柱，另一者凹设有与凸柱对应的插槽，该凸柱和插槽均延伸至矩形基板，在矩形基体的转角处的两侧壁开设弧形竖凹槽B，靠近并绕着凹槽B的矩形基板的顶壁上设有与凹槽B同轴线的角部弧形凸环，该角部弧形凸环的两侧壁与矩形基本的侧壁竖向平齐，在角部弧形凸环的两侧壁上设有对应的凸柱和插槽，凸柱和插槽环绕着矩形基板的侧壁交替对应布置，在相对的侧部弧形凸环之间均匀间隔设有圆形凸环，在对应圆形凸环的穿孔的矩形基板上开设同轴线竖圆孔，该竖圆孔小于圆形凸环的内径，相邻的凸环之间形成供采暖管线铺设的纵、横通道，该通道与所铺设的管道直径匹配，相邻的保温模块之间通过凸柱和插槽插配定位，在穿孔和/或在保温模块拼接形成的孔腔中安装所需支撑脚，该支撑脚的底盘固定在地面上，该支撑脚的丝杆下端可转动地连接在底盘上，该丝杆的上端部螺接螺母，该螺母上套固承托盘，承托盘上开设螺纹孔，通过该螺纹孔连接架空平板，该架空平板位于保温模块的上方。
[0006]所述侧部弧形凸环为所述圆形凸环的1/2，所述角部弧形凸环为所述侧部弧形凸环的1/2。
[0007]所述矩形基板的长度为宽度的2倍尺寸。
[0008]保温模块的纵、横通道的相交处的矩形基板顶壁上设有四个卡凸，四个卡凸之间呈十字缝状，供采暖管线穿设并插卡定位，四个卡凸与对应的凸起之间留有供采暖管线转弯的通道。
[0009]所述承托盘包括四个凸角部，四个凸角部设有上螺纹孔，四个凸角部之间形成呈十字状的下凹部，在十字状的下凹部的四个端部开设下安装孔，四个凸角部的外缘之间的连接凸与对应的下凹部之间开设供拉钩穿设的插孔，该拉钩呈Z状，该拉钩的上端部经插孔插入下凹部之上并压接在下安装孔上方，该拉钩的下端伸入保温模块的底部凹槽处。
[0010]所述架空平板呈长方形，在其角部开设与上螺纹孔对应的竖圆孔A，该竖圆孔的上端开设同心锥形槽A，该锥形槽A中插有锥形垫片，以实现连接螺栓的对心和定位，自转角处朝该竖圆孔A开设朝内渐缩的豁沟A；该架空平板的侧部开设竖圆孔B，在该竖圆孔B的上端开设同心锥形槽B，该锥形槽B中插有锥形垫片，自架空平板的侧壁朝竖圆孔B方向开设朝内渐缩的豁沟B。
[0011]所述的采暖架空地板还包括与采暖模块拼接的集管模块，该集管模块包括矩形基板A，在该矩形基板A的相对侧壁设有若干对正的弧形竖凹槽A
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，靠近并绕着凹槽A
’
的矩形基板的顶壁上设有与该凹槽A
’
同轴线的侧部弧形凸环A，该侧部弧形凸环A的内径与侧部弧形凸环的内径相同，该侧部弧形凸环A的外径小于侧部弧形凸环的外径，在矩形基板A的侧壁上设有交替布置的凸柱A和插槽A，在矩形基体A的转角处的两侧壁开设弧形竖凹槽B
’
，靠近并绕着凹槽B
’
的矩形基板A的顶壁上设有与凹槽B
’
同轴线的角部弧形凸环A，该角部弧形凸环A的两侧壁与矩形基本A的侧壁竖向平齐，在相对的侧部弧形凸环A之间均匀间隔设有圆形凸环A，在对应圆形凸环A的穿孔的矩形基板上开设同轴线竖圆孔A，该竖圆孔A小于圆形凸环A的内径，相邻的凸环A之间留有供采暖管线铺设的通道，该通道可供多根管线并列铺设。
[0012]本技术的有益效果：本技术的保温模块设置在架空平板的下方，使得架高高度减小，利用高度增加；同时省去了平衡板，节省了成本；拆装维修方便。其采暖模块的结构及尺寸有效保证了其平铺的平整度，拼装速度快，效率高。在管路集中的地方通过集管模块的布置对多管路进行了走形规划。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的实施例，下面将结合附图对本实施例进行描述。
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是保温模块拼接的俯视结构示意图。
[0016]图3是保温模块的俯视结构示意图。
[0017]图4是保温模块的立体结构示意图。
[0018]图5是图4中的局部放大结构示意图。
[0019]图6是架空平板的结构示意图。
[0020]图7是支撑脚的结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下仅以实施例说明本技术可能的实施态样，然并非用以限制本技术所欲保护的范畴，合先叙明。
[0022]如图1至图7所示，为本技术的一种采暖架空地板，包括保温模块1、支撑脚2和架空平板3，该保温模块1包括矩形基板11，在该矩形基板11的相对侧壁设有若干对正的弧形竖凹槽A111，靠近并绕着凹槽A111的矩形基板的顶壁上设有与该凹槽A同轴线的侧部弧形凸环12，该侧部弧形凸环12的两侧壁与矩形基板的侧壁竖向平齐，在侧部弧形凸环12的两侧壁的其中一者延设凸柱121，另一者凹设有与凸柱匹配的插槽122，凸柱和插槽均延伸至矩形基板，在矩形基体的转角处的两侧壁开设弧形竖凹槽B112，靠近并绕着凹槽B的矩形
基板的顶壁上设有与凹槽B同轴线的角部弧形凸环13，角部弧形凸环的两侧壁与矩形基本的侧壁竖向平齐，在角部弧形凸环的两侧壁上设有对应的凸柱131和插槽132，凸柱和插槽环绕着矩形基板的侧壁交替对应布置，在相对的侧部弧形凸环12之间均匀间隔设有圆形凸环14，侧部弧形凸环为圆形凸环的1/2，角部弧形凸环为侧部弧形凸环的1/2，矩形基板的长度为宽度的2倍尺寸，优选所述采暖模块的尺寸为60X120cm，有效保证了其平铺的平整度；相邻的凸环之间形成供采暖管线铺设的纵、横通道，该通道与所铺设的管道直径匹配，保温模块的纵、横管道的相交处的矩形基板顶壁上设有四个卡凸15，四个卡凸之间呈十字缝状，供采暖管线4穿设并插卡定位，与四个卡凸与对应的凸起之间留有供采暖管线转弯的通道；
[0023]在对应圆形凸环14的穿孔的矩形基板上开设同轴线竖圆孔，该竖圆孔小于圆形凸环的内径，相邻的保温模块之间通过凸柱和插槽插配定位，在穿孔和/或在保温模块拼接形成的孔腔中安装所需支撑脚2，支撑脚2的底盘21固定在地面上，该支撑脚21的丝杆22下端可转动地连接在底盘21上，该丝杆22的上端部螺接螺母23，该螺母23上套固承托盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采暖架空地板，其特征在于，包括保温模块、支撑脚和架空平板，该保温模块包括矩形基板，在该矩形基板的相对侧壁设有若干对正的弧形竖凹槽A，靠近并绕着凹槽A的矩形基板的顶壁上设有与该凹槽A同轴线的侧部弧形凸环，该侧部弧形凸环的两侧壁与矩形基板的侧壁竖向平齐，在侧部弧形凸环的两侧壁的其中一者延设凸柱，另一者凹设有与凸柱对应的插槽，该凸柱和插槽均延伸至矩形基板，在矩形基体的转角处的两侧壁开设弧形竖凹槽B，靠近并绕着凹槽B的矩形基板的顶壁上设有与凹槽B同轴线的角部弧形凸环，该角部弧形凸环的两侧壁与矩形基本的侧壁竖向平齐，在角部弧形凸环的两侧壁上设有对应的凸柱和插槽，凸柱和插槽环绕着矩形基板的侧壁交替对应布置，在相对的侧部弧形凸环之间均匀间隔设有圆形凸环，在对应圆形凸环的穿孔的矩形基板上开设同轴线竖圆孔，该竖圆孔小于圆形凸环的内径，相邻的凸环之间形成供采暖管线铺设的纵、横通道，该通道与所铺设的管道直径匹配，相邻的保温模块之间通过凸柱和插槽插配定位，在穿孔和/或在保温模块拼接形成的孔腔中安装所需支撑脚，该支撑脚的底盘固定在地面上，该支撑脚的丝杆下端可转动地连接在底盘上，该丝杆的上端部螺接螺母，该螺母上套固承托盘，承托盘上开设螺纹孔，通过该螺纹孔连接架空平板，该架空平板位于保温模块的上方。2.根据权利要求1所述的采暖架空地板，其特征在于，所述侧部弧形凸环为所述圆形凸环的1/2，所述角部弧形凸环为所述侧部弧形凸环的1/2。3.根据权利要求2所述的采暖架空地板，其特征在于，所述矩形基板的长度为宽度的2倍尺寸。4.根据权利要求1所述的采暖架空地板，其特征在于，保温模块的纵、横通道的相交处的矩形基板顶壁上设有四个卡凸，四个卡凸之间呈十字缝状，供采暖管线穿设并插卡定位，四个卡凸与对应的凸起之间留有供采暖管线转弯的通道。5.根据权利要求1所述的采暖架空地板，其特征在于，所述承托盘包括四个凸角部，四个凸角部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永毅，王强，
申请(专利权)人：北京达来特技术有限公司，
类型：新型
国别省市：