三通式法兰防爆球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三通式法兰防爆球阀，其包括三通式阀体及置于三通式阀体内的球形阀芯；在三通式阀体内固定有与球形阀芯贴合的球座；置于三通式阀体外的阀杆的顶部安装有驱动组件；置于通孔内的阀杆的侧壁垂直开设有第一盲孔，第一盲孔内依次设有第一弹簧和第二滚珠，第二滚珠与三通式阀体活动接触。优点：该球阀用于输送易燃易爆介质的管道上时，在启闭过程中，阀芯与阀座摩擦会产生静电存在介质发生爆炸引发火灾的风险；在第一弹簧的作用下，第一滚珠与阀体始终保持活动接触状态，能够使产生的静电从球形阀芯传导至阀杆，再通过第一弹簧和第一滚珠传导至阀体上及时消除掉，有效避免静电引爆引燃阀体内的介质。避免静电引爆引燃阀体内的介质。避免静电引爆引燃阀体内的介质。

【技术实现步骤摘要】
三通式法兰防爆球阀

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[0001]本技术涉及阀门
，特别涉及三通式法兰防爆球阀。

技术介绍
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[0002]三通式法兰球阀的阀芯为金属材质，阀座为塑料材质，球阀在启闭过程中，阀芯与阀座摩擦会产生静电；而为了避免因阀杆的加工误差造成阀杆外壁与阀体的卡涩，以保证球阀良好的启闭效果，球阀的阀杆与阀体上用于插入阀体的内孔之间设计为间隙配合，阀杆与阀体之间通过设置密封圈避免管道内的介质从间隙溢出；如此，当该三通式法兰球阀应用于输送易燃易爆介质的管道上时，阀芯与阀座产生的静电因无法及时消除，存在促使易燃易爆介质发生火灾的风险。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种能够有效消除静电以防引爆管道内介质而发生火灾的三通式法兰防爆球阀。
[0004]本技术由如下技术方案实施：三通式法兰防爆球阀，其包括三通式阀体及置于所述三通式阀体内的球形阀芯；在所述三通式阀体内固定有与所述球形阀芯贴合的所述球座；所述三通式阀体的顶部竖直开设有通孔，在所述通孔内密封穿设有阀杆，所述阀杆的底端置于所述三通式阀体内且插接在所述球形阀芯顶部的连接口内，置于所述三通式阀体外的所述阀杆的顶部安装有驱动组件；其特征在于，置于所述通孔内的所述阀杆的侧壁垂直开设有第一盲孔，所述第一盲孔内依次设有第一弹簧和第二滚珠，所述第二滚珠与所述三通式阀体活动接触。
[0005]进一步地，在置于所述连接口内的所述阀杆侧壁上开设有第二盲孔，所述第二盲孔内依次设有第二弹簧和第二滚珠，所述第二滚珠与所述球形阀芯活动接触。
[0006]进一步地，所述通孔的顶部孔口处同轴扩有阶梯孔，所述阶梯孔内的所述阀杆上依次滑动套设有填料、压套、碟垫、压紧螺母；在所述通孔的底部孔口处同轴扩有限位孔，所述限位孔内的所述阀杆上套设有止推垫圈，所述阀杆底部的轴肩与所述止推垫圈的底面贴合。
[0007]进一步地，所述阀杆的顶部为设有外螺纹的多边形棱柱结构，在所述阀杆的顶部套设有防松垫，所述防松垫的侧面设有卡接在所述压紧螺母外侧的折弯段。
[0008]进一步地，所述阶梯孔的边缘为与所述阀体一体成型的安装平台，所述安装平台上开设有安装孔；所述驱动组件为电动气动执行器或气动执行器，所述驱动组件套设在所述阀杆的顶部、且所述驱动组件通过螺栓穿过所述安装孔固定于所述安装平台上。
[0009]进一步地，所述安装平台下方的所述阀体侧壁上开设有与所述阶梯孔上部连通的观察口。
[0010]进一步地，所述驱动组件包括依次套设卡接在所述阀杆顶部的平垫片、驱动手柄和锁紧螺母；所述阶梯孔的边缘为与所述阀体一体成型的安装平台，所述安装平台的相邻
两侧外边缘上开设有成90度排布的限位卡槽，所述驱动手柄上滑动套设有活动卡接在所述限位卡槽内的卡子；所述安装平台上竖直固定有定位销，所述驱动手柄转动至所述卡子置于其中一个所述限位卡槽位置时，所述驱动手柄与所述定位销抵接。
[0011]本技术的优点：该球阀用于输送易燃易爆介质的管道上时，在启闭过程中，阀芯与阀座摩擦会产生静电存在介质发生爆炸引发火灾的风险；在第一弹簧的作用下，第一滚珠与阀体始终保持活动接触状态，能够使产生的静电从球形阀芯传导至阀杆，再通过第一弹簧和第一滚珠传导至阀体上及时消除掉，有效避免静电引爆引燃阀体内的介质。
附图说明：
[0012]图1为实施例1的结构示意图。
[0013]图2为图1的A向视图。
[0014]图3为图1的B局部放大图。
[0015]图4为图1的C局部放大图。
[0016]图5为图1的左视图。
[0017]图6为实施例2的结构示意图。
[0018]附图中各部件的标记如下：三通式阀体1、通孔1.1、阶梯孔1.2、限位孔1.3、球形阀芯2、连接口2.1、球座3、阀杆4、第一盲孔4.1、第二盲孔4.2、驱动组件5、平垫片5.1、驱动手柄5.2、锁紧螺母5.3、第一弹簧6、第一滚珠7、第二弹簧8、第二滚珠9、填料10、压套11、碟垫12、压紧螺母13、止推垫圈14、防松垫15、安装平台16、安装孔16.1、观察口16.2、限位卡槽16.3、卡子17、定位销18。
具体实施方式：
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例1：如图1至图5所示，本实施例提供一种三通式法兰防爆球阀，其包括三通式阀体1及置于三通式阀体1内的球形阀芯2；在三通式阀体1内固定有与球形阀芯2贴合的球座3；三通式阀体1的顶部竖直开设有通孔1.1，在通孔1.1内密封穿设有阀杆4，阀杆4的轴线穿过球形阀芯2的中心；三通式阀体1的通孔1.1的顶部孔口处同轴扩有阶梯孔1.2，阶梯孔1.2内的阀杆4上依次滑动套设有填料10、压套11、碟垫12、压紧螺母13，三通式阀体1的的通孔1.1的底部孔口处同轴扩有限位孔1.3，限位孔1.3内的阀杆4上套设有止推垫圈14，阀杆4底部的轴肩与止推垫圈14的底面贴合；在安装阀杆4时，通过压紧螺母13拉紧阀杆4，使阀杆4上的轴肩将止推垫圈14压紧在限位孔1.3的孔底，使阀杆4与通孔1.1始终能够保持同
轴线或轴线相互平行的状态，阀杆4动作过程中不会出现倾斜现象而造成通孔1.1的孔壁发生磨损；同时，经碟垫12和压套11将填料10压紧，起到有效密封作用；阀杆4的底端置于三通式阀体1内且插接在球形阀芯2顶部的连接口2.1内；阀杆4动作时，通过连接杆驱动球形阀芯2进行转动；阀杆4的顶部为设有外螺纹的多边形棱柱结构，在阀杆4的顶部套设有防松垫15，防松垫15的侧面设有卡接在压紧螺母13外侧的折弯段；通过防松垫15能够有效防止压紧螺母13相对于阀杆4进行转动，起到防松作用。
[0022]压紧螺母13上方的阀杆4顶部安装有驱动组件5；驱动组件5包括依次套设卡接在阀杆4顶部的平垫片5.1、驱动手柄5.2和锁紧螺母5.3；通过锁紧螺母5.3对驱动手柄5.2进行固定；阶梯孔1.2的边缘为与阀体一体成型的安装平台16，安装平台16下方的阀体侧壁上开设有与阶梯孔1.2上部连通的观察口16.2；该球阀投用后，通过观察口16.2能够观察到阶梯孔1.2内是否有介质泄漏出来或是否有填料10破碎颗粒存在的现象，便于及时更换填料10。
[0023]安装平台16的相邻两侧外边缘上开设有成90度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.三通式法兰防爆球阀，其包括三通式阀体及置于所述三通式阀体内的球形阀芯；在所述三通式阀体内固定有与所述球形阀芯贴合的球座；所述三通式阀体的顶部竖直开设有通孔，在所述通孔内密封穿设有阀杆，所述阀杆的底端置于所述三通式阀体内且插接在所述球形阀芯顶部的连接口内，置于所述三通式阀体外的所述阀杆的顶部安装有驱动组件；其特征在于，置于所述通孔内的所述阀杆的侧壁垂直开设有第一盲孔，所述第一盲孔内依次设有第一弹簧和第二滚珠，所述第二滚珠与所述三通式阀体活动接触。2.根据权利要求1所述的三通式法兰防爆球阀，其特征在于，在置于所述连接口内的所述阀杆侧壁上开设有第二盲孔，所述第二盲孔内依次设有第二弹簧和第二滚珠，所述第二滚珠与所述球形阀芯活动接触。3.根据权利要求1所述的三通式法兰防爆球阀，其特征在于，所述通孔的顶部孔口处同轴扩有阶梯孔，所述阶梯孔内的所述阀杆上依次滑动套设有填料、压套、碟垫、压紧螺母；在所述通孔的底部孔口处同轴扩有限位孔，所述限位孔内的所述阀杆上套设有止推垫圈，所述阀杆底部的轴肩与所述止推垫圈的底面贴合。4.根据权利要求3所述的三通式法兰防爆球...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗城辉，杜向，杨献锋，
申请(专利权)人：呼和浩特市蒙瓦阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：