本实用新型专利技术提出了一种用于混凝土生产的配料装置，包括混料座，所述混料座内开设有混料腔，且混料座上安装有多个与混料腔连通的导料管，多个所述导料管上均连接有配料箱，所述配料箱内开设有配料腔且多个导料管均与配料腔连通，所述配料腔内安装有两个限位块以及用于驱动两个限位块相互靠近或远离的第一驱动件，两个所述限位块相对一侧均安装有滚轴以及用于驱动滚轴转动的第二驱动件，两个所述滚轴之间形成有用于物料通过的通道，所述导料管内安装有搅拌件，所述混料座的底部安装有与混料腔连通的下料管，所述下料管内安装有分散件。本实用新型专利技术提出了一种用于混凝土生产的配料装置，解决了混凝土混合不均匀、不彻底的现象。不彻底的现象。不彻底的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土生产的配料装置
[0001]本技术涉及混凝土生产配料
，尤其涉及一种用于混凝土生产的配料装置。
技术介绍
[0002]混凝土是一种将细骨料和粗骨料用水泥粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，过去最常见的是石灰基水泥，像是石灰膏，但是有时也采用水硬性水泥，如铝酸钙水泥或者硅酸盐水泥，对混凝土生产时，都是将相应的原料一次性倒入相应的搅拌桶中搅拌，会造成其混合不均匀，导致混凝土在搅拌时，一部分出现结块的现象，影响混凝土混合的质量，为此，提出一种用于混凝土生产的配料装置。
技术实现思路
[0003]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种用于混凝土生产的配料装置。
[0004]本技术提出的一种用于混凝土生产的配料装置，包括混料座，所述混料座内开设有混料腔，且混料座上安装有多个与混料腔连通的导料管，多个所述导料管上均连接有配料箱，所述配料箱内开设有配料腔且多个导料管均与配料腔连通，所述配料腔内安装有两个限位块以及用于驱动两个限位块相互靠近或远离的第一驱动件，两个所述限位块相对一侧均安装有滚轴以及用于驱动滚轴转动的第二驱动件，两个所述滚轴之间形成有用于物料通过的通道，所述导料管内安装有搅拌件，所述混料座的底部安装有与混料腔连通的下料管，所述下料管内安装有分散件。
[0005]优选的，所述搅拌件包括连接杆、第二伺服电机，所述连接杆设置在导料管内，且连接杆的两端分别与导料管的两侧内壁转动连接，所述连接杆上安装有多个周向布置的扇叶，所述第二伺服电机安装在导料管的一侧，且第二伺服电机的输出端与连接杆的一端连接。
[0006]优选的，所述分散件包括两个转盘、第三伺服电机，两个所述转盘均设置在下料管内，且两个转盘分别与下料管的两侧内壁转动连接，两个所述转盘之间连接有螺旋式叶片，所述第三伺服电机安装在下料管的一侧，且第三伺服电机的输出端与一个所述转盘的轴心连接。
[0007]优选的，所述配料箱内开设有滑槽，且两个限位块均与滑槽滑动连接，所述第一驱动件包括安装在配料箱两侧的两个电动推杆，两个所述限位块分别与两个电动推杆连接并由两个电动推杆驱动相互靠近或远离。
[0008]优选的，两个所述限位块相对一侧均开设有槽口，两个所述滚轴分别设置在两个槽口内，且滚轴的两端分别与限位块的两侧内壁转动连接，所述限位块内开设有装配腔，所述第二驱动件包括安装在装配腔内的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与滚轴的一端连接。
[0009]优选的，所述下料管内安装有吹气件。
[0010]优选的，所述下料管上开设有开孔，所述吹气件包括穿过开孔并伸入下料管内的气嘴，所述气嘴上连接有进气管，且进气管远离气嘴的一端接通气泵。
[0011]优选的，所述配料箱的顶部安装有与配料腔连通的进料斗。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]通过设置的限位块、滚轴、搅拌件，可将下料管安装至混料机的进料口位置处，然后将配置混凝土的不同原料分别倒入相应的配料箱内，然后可通过第一驱动件驱动两个限位块相互靠近，调节两个滚轴之间的通道大小，在下料时，可通过第二驱动件驱动两个滚轴转动，可防止物料出现堵塞的现象，还能通过两个滚轴对物料进行碾压，使得物料碾压的更加细腻，碾压后的物料可进入导料管内，然后可通过导料管内的搅拌件对物料进行搅拌、打散，打散后的物料可进入混料座内开设的混料腔中，该结构便于对物料下料的速度进行把控，还能使物料混合的更加彻底。
[0014]通过设置的分散件，当物料进入混料腔后，然后可进入下料管内，可通过分散件对多种物料同时进行搅拌，物料在搅拌后即可排出，该结构可有效防止物料在混合时出现结块的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于混凝土生产的配料装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种用于混凝土生产的配料装置中的局部结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的一种用于混凝土生产的配料装置中限位块的结构示意图。
[0018]图4为本技术提出的一种用于混凝土生产的配料装置中分散件、吹气件的结构示意图。
[0019]图中：1、混料座；2、配料箱；3、导料管；4、限位块；5、滚轴；6、第一伺服电机；7、搅拌件；71、连接杆；72、扇叶；73、第二伺服电机；8、下料管；9、分散件；91、转盘；92、螺旋式叶片；93、第三伺服电机；10、吹气件；101、气嘴；102、进气管；11、电动推杆；12、进料斗。
具体实施方式
[0020]参照图1
‑
图4，本技术提出一种用于混凝土生产的配料装置，包括混料座1，混料座1内开设有混料腔，且混料座1上安装有多个与混料腔连通的导料管3，多个导料管3上均连接有配料箱2，配料箱2内开设有配料腔且多个导料管3均与配料腔连通，配料腔内安装有两个限位块4以及用于驱动两个限位块4相互靠近或远离的第一驱动件。配料箱2内开设有滑槽，且两个限位块4均与滑槽滑动连接，第一驱动件包括安装在配料箱2两侧的两个电动推杆11，两个限位块4分别与两个电动推杆11连接并由两个电动推杆11驱动相互靠近或远离。
[0021]本实施例中，两个限位块4相对一侧均安装有滚轴5以及用于驱动滚轴5转动的第二驱动件，两个滚轴5之间形成有用于物料通过的通道。两个限位块4相对一侧均开设有槽口，两个滚轴5分别设置在两个槽口内，且滚轴5的两端分别与限位块4的两侧内壁转动连接，限位块4内开设有装配腔，第二驱动件包括安装在装配腔内的第一伺服电机6，第一伺服
电机6的输出端与滚轴5的一端连接。
[0022]本实施例中，导料管3内安装有搅拌件7。搅拌件7包括连接杆71、第二伺服电机73，连接杆71设置在导料管3内，且连接杆71的两端分别与导料管3的两侧内壁转动连接，连接杆71上安装有多个周向布置的扇叶72，第二伺服电机73安装在导料管3的一侧，且第二伺服电机73的输出端与连接杆71的一端连接。
[0023]进一步实施例中，混料座1的底部安装有与混料腔连通的下料管8，下料管8内安装有分散件9。分散件9包括两个转盘91、第三伺服电机93，两个转盘91均设置在下料管8内，且两个转盘91分别与下料管8的两侧内壁转动连接，两个转盘91之间连接有螺旋式叶片92，第三伺服电机93安装在下料管8的一侧，且第三伺服电机93的输出端与一个转盘91的轴心连接。
[0024]在使用时，为了便于对物料下料的速度进行把控，可先将下料管8安装至混料机的进料口位置处，然后可将配置混凝土的原料分别倒入相应的配料箱2内，当原料进入配料箱2内后，可通过两个电动推杆11分别驱动两个限位块4相互靠近，调节两个滚轴5之间的通道大小，在下料时，可通过两个第一伺服电机6分别驱动两个滚轴5转动，可防止物料出现堵塞的现象，还能通过两个滚轴5对物料进行碾压，使得物料碾压的更加细腻，碾压后的物料可进入导料管3内，然后可通过第二伺服电机73驱动连接杆71转动，可通过连接杆71上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土生产的配料装置，其特征在于：包括混料座(1)，所述混料座(1)内开设有混料腔，且混料座(1)上安装有多个与混料腔连通的导料管(3)，多个所述导料管(3)上均连接有配料箱(2)，所述配料箱(2)内开设有配料腔且多个导料管(3)均与配料腔连通，所述配料腔内安装有两个限位块(4)以及用于驱动两个限位块(4)相互靠近或远离的第一驱动件，两个所述限位块(4)相对一侧均安装有滚轴(5)以及用于驱动滚轴(5)转动的第二驱动件，两个所述滚轴(5)之间形成有用于物料通过的通道，所述导料管(3)内安装有搅拌件(7)，所述混料座(1)的底部安装有与混料腔连通的下料管(8)，所述下料管(8)内安装有分散件(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产的配料装置，其特征在于：所述搅拌件(7)包括连接杆(71)、第二伺服电机(73)，所述连接杆(71)设置在导料管(3)内，且连接杆(71)的两端分别与导料管(3)的两侧内壁转动连接，所述连接杆(71)上安装有多个周向布置的扇叶(72)，所述第二伺服电机(73)安装在导料管(3)的一侧，且第二伺服电机(73)的输出端与连接杆(71)的一端连接。3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土生产的配料装置，其特征在于：所述分散件(9)包括两个转盘(91)、第三伺服电机(93)，两个所述转盘(91)均设置在下料管(8)内，且两个转盘(91)分别与下料管(8)的两侧内壁转动连接，两个所述转盘(91)之间连接有螺旋式叶片(92)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎波，陈凯明，
申请(专利权)人：湖南恒德混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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