电池盖板组件及具有其的动力电池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池盖板组件及具有其的动力电池，电池盖板组件包括：基板，基板上开设有安装孔；极柱，部分的极柱设置于安装孔的孔壁，极柱包括极柱本体和固定部，固定部设置于极柱本体的端部，固定部穿过安装孔延伸至基板的另一侧设置；环形密封部，环形密封部穿过安装孔设置，且一部分的环形密封部沿固定部的外周设置，另一部分的环形密封部沿极柱本体外周设置。应用本实用新型专利技术的技术方案，环形密封部在电池盖板组件成型过程中不会受到激光焊接产生的热量影响，极大程度上延长了环形密封部的使用寿命，而且电池盖板组件成型的加工工艺较少，极大地提升了电池盖板组件的成型速率。速率。速率。

【技术实现步骤摘要】
电池盖板组件及具有其的动力电池


[0001]本技术涉及动力电池制造
，具体而言，涉及一种电池盖板组件及具有其的动力电池。

技术介绍

[0002]现有的动力电池盖板结构为保证其结构稳定性采用较多组件，且需要进行多次焊接连接，其焊接优良性直接影响盖板组件成型良率及成型后的密封性。同时，现有的动力电池在电池密封方面大多采用氟橡胶进行密封，通过对氟橡胶进行压缩产生弹力使氟橡胶与压缩面紧密贴合从而对电池内部进行隔绝。但在盖板组件成型过程中，会进行多次热加工，如激光焊接等，且大多是在密封圈周边部件进行热加工，热加工产生大量热，会对密封圈存在一些损害；同时由于氟橡胶通过在金属件中形成压缩比来实现功能，在长期的使用过程中，会与金属件形成磨损和老化，从而影响电池的气密性。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种电池盖板组件及具有其的动力电池，以解决现有技术中在盖板组件成型过程中，会进行多次热加工，造成密封圈损害的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种电池盖板组件，包括：基板，基板上开设有安装孔；极柱，部分的极柱设置于安装孔的孔壁，极柱包括极柱本体和固定部，固定部设置于极柱本体的端部，固定部穿过安装孔延伸至基板的另一侧设置；环形密封部，环形密封部穿过安装孔设置，且一部分的环形密封部沿固定部的外周设置，另一部分的环形密封部沿极柱本体外周设置。
[0005]进一步地，固定部为筒状结构，筒状结构设置于极柱本体的端部，固定部的一端穿过安装孔延伸至基板的另一侧并沿安装孔的径向方向延伸以形成环形折边，一部分的环形密封部位于极柱本体外周面与安装孔的孔壁之间，另一部分的环形密封部位于环形折边与基板之间。
[0006]进一步地，环形密封部一体设置成型。
[0007]进一步地，极柱本体的底部设置有环形凸起，环形凸起的外径小于固定部的内径，且固定部沿环形凸起的周向设置，环形凸起的外周面与固定部的内壁面之间形成环形槽。
[0008]进一步地，电池盖板组件还包括：连接板，连接板上开设有通孔，部分的环形凸起延伸至通孔内与连接板连接，部分的连接板位于环形槽内。
[0009]进一步地，电池盖板组件还包括：下塑胶板，下塑胶板设置于基板与连接板之间，下塑胶板的中部设置有铰链结构，铰链结构具有弹性地设置。
[0010]进一步地，铰链结构包括第一折段、过渡段和第二折段，第一折段的第二端与过渡段的第一端连接，过渡段的第二端与第二折段的第一端连接，过渡段上设置有两个热熔平面，两个热熔平面沿过渡段的长度方向间隔设置，两个热熔平面通过加强筋连接。
[0011]进一步地，下塑胶板上开设有第一通孔，第一通孔为两个，沿第一通孔的周向方向
设置有第一定位凸起，各第一定位凸起的底部对应设置有连接板。
[0012]进一步地，环形密封部的材料为PFA。
[0013]根据本技术的另一方面，提供了一种动力电池，包括电池盖板组件，电池盖板组件为上述的电池盖板组件。
[0014]应用本技术的技术方案，一部分的环形密封部沿固定部的外周设置，另一部分的环形密封部沿极柱本体的外周设置，在将极柱与基板安装时，通过将极柱的固定部用铆压机进行铆压折弯，即可以推动环形密封部填充基板与极柱之间的空隙，并起到密封作用。这样成型的电池盖板组件，环形密封部在成型过程中不会受到激光焊接产生的热量影响，极大程度上延长了环形密封部的使用寿命，而且电池盖板组件成型的加工工艺较少，极大地提升了电池盖板组件的成型速率。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了根据本技术的电池盖板组件的实施例的爆炸结构示意图；
[0017]图2示出了根据本技术的极柱的第一实施例的结构示意图；
[0018]图3示出了根据本技术的极柱的第二实施例的结构示意图；
[0019]图4示出了根据本技术的电池盖板组件的实施例的装配结构示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]1、极柱；11、定位孔；12、固定部；121、环形折边；13、环形凸起；14、环形槽；
[0022]2、环形密封部；
[0023]3、基板；31、第一安装孔；32、安装孔；
[0024]4、下塑胶板；41、第一定位凸起；42、第二定位凸起；43、铰链结构；431、第一折段；432、过渡段；4321、热熔平面；4322、加强筋；433、第二折段；
[0025]5、连接板；51、通孔；
[0026]6、防爆阀。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0028]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0029]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图
在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0030]现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
[0031]结合图1至图4所示，根据本申请的具体实施例，提供了一种电池盖板组件。
[0032]具体地，电池盖板组件包括：基板3、极柱1和环形密封部2。基板3上开设有安装孔32，部分的极柱1设置于安装孔32的孔壁，极柱1包括极柱本体和固定部12，固定部12设置于极柱本体的端部，固定部12穿过安装孔32延伸至基板3的另一侧设置。环形密封部2穿过安装孔32设置，且一部分的环形密封部2沿固定部12的外周设置，另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盖板组件，其特征在于，包括：基板(3)，所述基板(3)上开设有安装孔(32)；极柱(1)，部分的所述极柱(1)设置于所述安装孔(32)的孔壁，所述极柱(1)包括极柱本体和固定部(12)，所述固定部(12)设置于所述极柱本体的端部，所述固定部(12)穿过所述安装孔(32)延伸至所述基板(3)的另一侧设置；环形密封部(2)，所述环形密封部(2)穿过所述安装孔(32)设置，且一部分的环形密封部(2)沿所述固定部(12)的外周设置，另一部分的所述环形密封部(2)沿所述极柱本体外周设置。2.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述固定部(12)为筒状结构，所述筒状结构设置于所述极柱本体的端部，所述固定部(12)的一端穿过所述安装孔(32)延伸至所述基板(3)的另一侧并沿所述安装孔(32)的径向方向延伸以形成环形折边(121)，一部分的所述环形密封部(2)位于所述极柱本体外周面与所述安装孔(32)的孔壁之间，另一部分的所述环形密封部(2)位于所述环形折边(121)与所述基板(3)之间。3.根据权利要求2所述的电池盖板组件，其特征在于，所述环形密封部(2)一体设置成型。4.根据权利要求2所述的电池盖板组件，其特征在于，所述极柱本体的底部设置有环形凸起(13)，所述环形凸起(13)的外径小于所述固定部(12)的内径，且所述固定部(12)沿所述环形凸起(13)的周向设置，所述环形凸起(13)的外周面与所述固定部(12)的内壁面之间形成环形槽(14)。5.根据权利要求4所述的电池盖板组件，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺智祺，李聪利，程阿鸿，谢东斌，张小明，
申请(专利权)人：格力钛新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：