一种电池盖板和电池制造技术

本申请公开了一种电池盖板和电池，包括盖板本体、第一密封件和第二密封件，盖板本体上设置有呈阶梯形的安装孔以及设置在安装孔位置处的注液通孔；第一密封件通过固定设置在安装孔内；第一密封件包括沿所述安装孔轴向方向设置的第一主体和第二主体，第一主体与安装孔侧壁之间和/或第二主体与安装孔侧壁之间设置有间隙。通过第一主体和第二主体的设置，延长从焊接位置到第二密封件的熔珠、焊接气体等进入路径，减小焊接过程中对于第二密封件的影响；通过在第一密封件与盖板本体之间的接触位置设置有间隙，可以使得第一密封件由于焊接过程产生的焊接应力得以释放，防止焊缝产生裂纹，提高电池的安全与性能。提高电池的安全与性能。提高电池的安全与性能。

【技术实现步骤摘要】
一种电池盖板和电池


[0001]本申请一般涉及电池
，具体涉及一种电池盖板和电池。

技术介绍

[0002]随着新能源技术的发展，锂电池在人们日常生活中变得越来越重要。由于锂电池具有体积小、能量密度高、使用寿命长以及绿色环保等优点，被广泛应用于车辆、电子产品以及储能系统等各个行业。
[0003]电池盖板结构是电池的关键部件，对电池的能量密度、经济性、安全性都具有重大的影响。相关技术中，电池盖板的注液通孔通常采取密封胶钉和密封铝钉配合的方式进行密封。其中，密封铝钉与电池盖板在激光焊接时，在焊缝处产生内应力，应力没有冗余空间进行释放，容易造成焊缝开裂，最终导致漏液问题。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种电池盖板和电池，可以提高电池注液通孔位置处的密封精度，提高密封件的焊接效果。
[0005]第一方面，本申请提供了一种电池盖板，包括
[0006]盖板本体：所述盖板本体上设置有呈阶梯形的安装孔以及设置在所述安装孔正下方位置处的注液通孔；
[0007]第一密封件：所述第一密封件固定设置在所述安装孔内；所述第一密封件包括沿所述安装孔轴向方向设置的第一主体和第二主体，所述第一主体与所述安装孔侧壁之间和/或所述第二主体与所述安装孔侧壁之间设置有间隙；
[0008]以及第二密封件：所述第二密封件与所述注液通孔之间过盈配合。
[0009]可选地，所述第二密封件包括设置在所述安装孔内的密封帽和设置在所述注液通孔内的密封体，所述密封体与所述注液通孔过盈配合。
[0010]可选地，所述第二主体上设置有用于容纳所述密封帽的凹槽，所述第二主体与所述密封帽之间非接触。
[0011]可选地，所述安装孔包括同轴设置的第一孔和第二孔，所述第一孔的直径大于所述第二孔的直径，且所述注液通孔与所述第二孔相邻，所述第一主体固定设置在所述第一孔内，所述第二主体设置在所述第二孔内。
[0012]可选地，所述第一主体包括第一环形壁面，所述第一孔包括第一环形内壁，所述第一环形壁面与所述第一环形内壁固定连接。
[0013]可选地，所述第二主体和所述第二孔在所述安装孔的轴截面形状为倒梯形，所述第二主体包括第二环形壁面，所述第二孔包括第二环形内壁，所述第二环形壁面与所述第二环形内壁之间设置有间隙。
[0014]可选地，所述第二环形壁面的母线与所述安装孔的轴线之间的夹角大于所述第二环形内壁的母线与所述安装孔的轴线之间的夹角。
[0015]可选地，所述第一主体固定设置在所述第一孔内，所述第一主体的下表面与所述第一孔的底面固定连接。
[0016]可选地，所述第一主体和所述第一孔在所述安装孔的轴截面形状为倒梯形，所述第一主体包括第一环形壁面，所述第一孔包括第一环形内壁，所述第一环形壁面与所述第一环形内壁之间设置有间隙。
[0017]可选地，所述第一环形壁面的母线与所述安装孔的轴线之间的夹角大于所述第一环形内壁的母线与所述安装孔的轴线之间的夹角。
[0018]可选地，所述第一主体通过穿透焊方式固定设置在所述第一孔内，所述穿透焊的焊接移动轨迹为至少一条环状移动轨迹，所述环状移动轨迹的形状相同或不同。
[0019]可选地，所述穿透焊的焊接移动轨迹为闭合的波浪形，且所述焊接移动轨迹在不同线段之间均为圆滑过渡。
[0020]可选地，所述第一密封件包括在所述第一主体边缘位置设置并沿远离所述第一主体上表面延伸的延伸体，所述延伸体在沿所述第一密封件的轴向上的高度大于所述第一主体的上表面到下表面的距离。
[0021]可选地，所述盖板本体上设置有与所述延伸体配合的沉孔，所述延伸体呈环状，所述延伸体包括靠近所述第二主体的第二侧面，所述第二侧面与所述盖板本体之间设置有间隙。
[0022]第二方面，本申请提供了一种电池，包括如以上任一所述的电池盖板。
[0023]本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0024]本申请实施例提供的电池盖板和电池，通过在注液通孔位置处采用过盈配合的第二密封件实现注液通孔的密封，通过在呈阶梯形安装孔对应的第一密封件配合实现进一步密封，提高密封效果；通过第一主体和第二主体的设置，延长从焊接位置到第二密封件的熔珠、焊接气体等进入路径，减小焊接过程中对于第二密封件的影响；通过在第一密封件与盖板本体之间的接触位置设置有间隙，可以使得第一密封件由于焊接过程产生的焊接应力得以释放，防止在焊缝处产生裂纹，提高电池的安全与性能。
附图说明
[0025]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0026]图1为本申请的实施例提供的一种电池盖板的结构示意图；
[0027]图2为本申请的实施例提供的一种电池盖板的爆炸示意图；
[0028]图3为本申请的实施例提供的一种电池盖板的截面示意图；
[0029]图4为本申请的实施例提供的一种第一密封件的结构示意图；
[0030]图5为本申请的实施例提供的一种第一密封件的截面示意图；
[0031]图6为本申请的实施例提供的一种盖板本体的截面示意图；
[0032]图7为本申请的实施例提供的一种焊接区域的示意图；
[0033]图8为本申请的实施例提供的一种电池盖板的结构示意图；
[0034]图9为图8中A处的放大示意图；
[0035]图10为图8中B处的放大示意图；
[0036]图11为本申请的实施例提供的另一种电池盖板的结构示意图；
[0037]图12
‑
13为本申请的实施例提供的一种电池盖板的结构示意图；
[0038]图14为本申请的实施例提供的一种第二密封件的结构示意图；
[0039]图15为本申请的实施例提供的一种电池盖板的结构示意图；
[0040]图16为本申请的实施例提供的一种焊接区域的示意图；
[0041]图17
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18为本申请的实施例提供的一种焊接轨迹的示意图；
[0042]图19
‑
20为本申请的实施例提供的一种电池盖板的结构示意图。
具体实施方式
[0043]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0044]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0045]目前常用的顶盖注液孔密封方式为：先在注液孔中塞入密封胶钉，再放置密封铝钉于注液孔上部台阶处，通过激光焊接使密封铝钉与光铝片固定在一起，以此达到密封效果。这种焊接方式容易在焊缝位置产生裂纹，使得注液孔密封失效，出现漏液等问题，其原因在于：使用的密封铝钉为一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盖板，其特征在于，包括盖板本体：所述盖板本体上设置有呈阶梯形的安装孔以及设置在所述安装孔正下方位置处的注液通孔；第一密封件：所述第一密封件固定设置在所述安装孔内；所述第一密封件包括沿所述安装孔轴向方向设置的第一主体和第二主体，所述第一主体与所述安装孔侧壁之间和/或所述第二主体与所述安装孔侧壁之间设置有间隙；以及第二密封件：所述第二密封件与所述注液通孔之间过盈配合。2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述第二密封件包括设置在所述安装孔内的密封帽和设置在所述注液通孔内的密封体，所述密封体与所述注液通孔过盈配合。3.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述第二主体上设置有用于容纳所述密封帽的凹槽，所述第二主体与所述密封帽之间非接触。4.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述安装孔包括同轴设置的第一孔和第二孔，所述第一孔的直径大于所述第二孔的直径，且所述注液通孔与所述第二孔相邻，所述第一主体固定设置在所述第一孔内，所述第二主体设置在所述第二孔内。5.根据权利要求4所述的电池盖板，其特征在于，所述第一主体包括第一环形壁面，所述第一孔包括第一环形内壁，所述第一环形壁面与所述第一环形内壁固定连接。6.根据权利要求5所述的电池盖板，其特征在于，所述第二主体和所述第二孔在所述安装孔的轴截面形状为倒梯形，所述第二主体包括第二环形壁面，所述第二孔包括第二环形内壁，所述第二环形壁面与所述第二环形内壁之间设置有间隙。7.根据权利要求6所述的电池盖板，其特征在于，所述第二环形壁面的母线与所述安装孔的轴线之间的夹角大于所述第二环形内壁的母线...

【专利技术属性】
技术研发人员：王烽，
申请(专利权)人：厦门海辰储能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：