本申请提供了一种揉丝机原料筛选装置，包括机架、进料仓、筛选部、输送部和推料部，筛选部包括筛板、第一收集仓、震动电机；输送部包括主架、搭设于主架上的旋转输送辊，旋转输送辊与筛板之间、相邻旋转输送辊之间均留有间隙，旋转输送辊的下方还设置有第二收集仓；推料部包括推料板。本申请物料从进料仓自由下落，并摔落至筛板，这一下落的过程将农作物原料与石头、土块等颗粒杂质进行很好的分离、分散，再加上震动作用，使得颗粒杂质会穿过筛孔落入第一收集仓中；随着推料板将原料推送至旋转输送辊处，没有被第一收集仓回收的杂质，在这个过程中会落入第二收集仓中，输送部设置间隙的作用达到更进一步分离的效果。达到更进一步分离的效果。达到更进一步分离的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种揉丝机原料筛选装置及其揉丝机
[0001]本申请涉及饲料加工
，具体涉及一种揉丝机原料筛选装置及其揉丝机。
技术介绍
[0002]在饲料加工中，利用揉丝机将农作物秸秆、饲草及其他农作物原料进行揉搓软化，现有的揉丝机存在的问题如下：很难将农作物原料与内部夹杂的土块、石块等颗粒杂质进行筛分，某些农作物例如牧草中有时也会掺杂石头或金属碎片等杂质，揉丝后，石头、土块或金属碎片依旧会掺杂在牧草中，不仅会影响饲料品质；在喂食过程中，也会进入到牲畜的胃道，对牲畜身体造成影响。
[0003]在现有技术中，专利CN216440837U中公开了一种粉碎揉料机分料防护结构，该技术中利用震动电机使得进料斗发生抖动，完成农作物原料与颗粒杂质的分离，杂质再滑落至分料盒里；农作物原料再进行下一步的粉碎揉丝工序。
[0004]由于要防止土块被大功率震动震碎导致过量扬尘，所以无法加大震动频率；单纯靠小功率震动完成农作物与颗粒杂质的分离，要想达到较好的分散效果需要震动一定的时间，时间太短分散效果较差，时间较长会降低生产效率，但是上述现有技术在实际使用时，存在如下问题：1、由于进料斗设置为斜坡利于物料下滑至下一步工序，所以物料在进料斗停留时间较短，这样在较短的时间震动使得原料与杂质的分离效果就会很有限；2、杂质的收集要靠杂质滑落至分料盒完成收集过程，滑落过程中存在部分杂质再次卡入原料中影响分离效果，且杂质的收集效果也不太好。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本申请提供了一种揉丝机原料筛选装置，包括：<br/>[0006]机架，
[0007]进料仓，所述进料仓设置在所述机架的上端；
[0008]筛选部，所述筛选部设置在所述进料仓的下方，所述筛选部包括筛板、第一收集仓、震动电机，所述第一收集仓设置在所述筛板的下方，所述筛板上设置筛孔，所述震动电机与所述筛板相连；
[0009]输送部，所述输送部包括主架、搭设于主架上的旋转输送辊，所述旋转输送辊与所述筛板远离所述进料仓的一端配合设置用于输送筛板上的物料，所述旋转输送辊与所述筛板之间、相邻旋转输送辊之间均留有间隙，所述旋转输送辊的下方还设置有第二收集仓；
[0010]推料部，所述推料部包括推料板，所述推料板设置于所述筛板上方用于推送筛板上的物料至所述输送部。
[0011]进一步的，所述旋转输送辊的上表面低于所述筛板的上表面。
[0012]进一步的，还包括截段部，所述截段部包括旋转刀片，所述旋转刀片水平设置，所述旋转刀片设置于所述进料仓与筛板之间，所述旋转刀片设置于所述进料仓的下料口处。
[0013]进一步的，位于进料仓下料口正下方的筛板上不设置筛孔，从进料仓下料口至输
送部之间的筛板上设置筛孔。
[0014]进一步的，所述筛选部还包括挡板，所述挡板设置于所述筛板的上方，所述挡板沿筛板的长度方向滑动以遮挡部分筛孔。
[0015]进一步的，所述推料板与所述挡板相连为L型，所述挡板远离所述推料板的一端设置有割料刀。
[0016]进一步的，所述挡板上表面从推料板一端至所述割料刀一端向下倾斜设置，所述推料板上表面至所述挡板上表面为平滑过渡设置。
[0017]进一步的，所述筛板两侧边、所述筛板远离所述旋转输送辊的侧边上均设置有防护板。
[0018]进一步的，所述筛板为筛网或间隔设置筛孔的板；
[0019]进一步的，所述筛板为间隔设置筛孔的板，相邻列或相邻行上的筛孔交错设置。
[0020]本申请还提供一种揉丝机，包括：
[0021]上述任一项所述的揉丝机原料筛选装置；
[0022]切碎部，用于切碎原料；
[0023]揉丝部，用于切碎后的原料进行揉丝；
[0024]所述揉丝机原料筛选装置、切碎部、揉丝部依次相连设置，使得物料依次经过原料筛选装置、切碎部、揉丝部。
[0025]本申请的有益效果如下：
[0026]1、本申请物料从进料仓自由下落，并摔落至筛板，这一下落的过程将农作物原料与石头、土块等颗粒杂质进行很好的分离、分散，再加上震动作用，使得颗粒杂质会穿过筛孔落入第一收集仓中；
[0027]2、随着推料板将原料推送至旋转输送辊处，没有被第一收集仓回收的杂质，在这个过程中会落入第二收集仓中，输送部设置间隙的作用达到更进一步分离的效果；
[0028]3、本申请利用旋转输送辊与筛板的高度设置，原料从筛板末端会突然失重摔落至旋转输送辊，在这个过程会进一步清除残留杂质；
[0029]4、本申请设置截段部，使得设备适用于秸秆等长度较长的农作物，且在截段的过程中，起到将农作物与杂质分散的作用，提高原料筛选的效率；
[0030]5、本申请防护板的设置，有效防止原料散落；
[0031]6、为了防止原料在下落至筛板被筛孔影响，卡在筛孔里无法顺利下滑至输送部，本申请对筛板的筛孔位置进行限定；
[0032]7、本申请设置挡板，使得整个设备可以适用于不用原料、不同进料仓设置位置等多种变化，通过挡板的位移，适用于不用的下落点，使得原料都会顺利下滑；
[0033]8、将推料板与挡板相连，使得结构设置更加简便；
[0034]9、挡板末端设置割料刀，方便在推料过程中将卡入筛孔的原料割除，防止其进一步堵塞筛孔；
[0035]10、挡板上表面的倾斜向下设置，以及推料板与挡板之间的平滑过渡，给下落的原料起到很好的导向作用，使原料顺利滑落至筛板。
附图说明
[0036]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0037]图1为本申请中一种揉丝机原料筛选装置的结构示意图；
[0038]图2为本申请中截段部的结构示意图；
[0039]图3为本申请中一种筛板的结构示意图；
[0040]图4为本申请中另一种筛板的结构示意图；
[0041]图5为本申请中一种挡板的结构示意图；
[0042]图6为本申请中另一种推料板与挡板的结构示意图。
具体实施方式
[0043]为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0044]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0045]另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种揉丝机原料筛选装置，其特征在于，包括：机架，进料仓，所述进料仓设置在所述机架的上端；筛选部，所述筛选部设置在所述进料仓的下方，所述筛选部包括筛板、第一收集仓、震动电机，所述第一收集仓设置在所述筛板的下方，所述筛板上设置筛孔，所述震动电机与所述筛板相连；输送部，所述输送部包括主架、搭设于主架上的旋转输送辊，所述旋转输送辊与所述筛板远离所述进料仓的一端配合设置用于输送筛板上的物料，所述旋转输送辊与所述筛板之间、相邻旋转输送辊之间均留有间隙，所述旋转输送辊的下方还设置有第二收集仓；推料部，所述推料部包括推料板，所述推料板设置于所述筛板上方用于推送筛板上的物料至所述输送部。2.根据权利要求1所述的一种揉丝机原料筛选装置，其特征在于，所述旋转输送辊的上表面低于所述筛板的上表面。3.根据权利要求1所述的一种揉丝机原料筛选装置，其特征在于，还包括截段部，所述截段部包括旋转刀片，所述旋转刀片水平设置，所述旋转刀片设置于所述进料仓与筛板之间，所述旋转刀片设置于所述进料仓的下料口处。4.根据权利要求1所述的一种揉丝机原料筛选装置，其特征在于，位于进料仓下料口正下方的筛板上不设置筛孔，从进料仓下料口至输送部之间的筛板上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王吉龙，张敏，宋迪，范廷，徐振华，
申请(专利权)人：山东再生营养生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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