氯化渣振动筛粉器制造技术

一种氯化渣振动筛粉器，包括：振动筛筛体、振打装置、筛框和振动筛支架，其中振动筛筛体可运动地设置在振动筛支架上，筛框可拆卸地设置在振动筛筛体内，振打装置分别与振动筛支架和振动筛筛体固定连接。本发明专利技术的氯化渣振动筛粉器，稳定可靠、筛分精度高、处理量大，结构简单、耗能少、噪音低，适用范围广，可根据客户需要提供产品，筛网使用寿命长、维修方便、快捷，自动排料可用于流水线生产中的自动化作业，可干湿两用。干湿两用。干湿两用。

【技术实现步骤摘要】
氯化渣振动筛粉器


[0001]本专利技术涉及冶金生产
，特别是涉及氯化渣振动筛粉器。

技术介绍

[0002]攀枝花市国钛科技有限公司目前拥有12600KVA钛渣电炉1座、6300KVA钛渣电炉2座，各项基础及配套设施齐全。设计产能为：74％酸渣4.5万吨/年，联产生铁(半钢)2.1万吨/年。公司通过多年的实践和积累，已充分掌握了利用现有装备生产74
‑
78％酸溶性钛渣，85
‑
92％氯化法钛渣的技术，产品范围宽泛。
[0003]现成品破碎生产线的工艺路线为：鄂破+除铁器+球磨机+振动筛+料仓+包装。利用现有的破碎工艺路线及装备生产氯化渣(85
‑
92％渣)，在破碎过程中会产生较多的细粉渣(粒度：
‑
200目≥25％；氯化渣销售粒度要求：
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200目≤12％)，造成产品不合格。因产品粒度不合格，需降次销售，降低企业盈利能力，并直接影响本单位的产品形象。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的在于提供氯化渣振动筛粉器，通过不同粒径的筛网对破碎后的氯化渣进行分级，提高氯化渣产品的质量。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供的技术方案是：
[0006]一种氯化渣振动筛粉器，包括：振动筛筛体、振打装置、筛框和振动筛支架，其中振动筛筛体可运动地设置在振动筛支架上，筛框可拆卸地设置在振动筛筛体内，振打装置分别与振动筛支架和振动筛筛体固定连接。
[0007]在一些实施例中，在振动筛支架的四角顶端均设置有弹簧装置，振动筛筛体通过弹簧装置设置在振动筛支架上，振动筛筛体相对于水平面成17度的倾斜角度。
[0008]在一些实施例中，弹簧装置包括弹簧上支架、弹簧下支架、弹簧，弹簧位于弹簧上支架和弹簧下支架之间，弹簧上支架与振动筛筛体固定连接，弹簧下支架与振动筛支架固定连接。
[0009]在一些实施例中，振动筛筛体包括筛体上部和筛体下部，筛体上部位于筛体下部上方；筛体上部包括过料仓和筛上料仓，其中过料仓通过弹簧装置与振动筛支架连接，筛上料仓在过料仓外面并且与过料仓可拆卸地固定连接；筛体下部包括筛下细料仓和细料出口装置，其中细料出口装置居中地位于筛下细料仓的底部并且朝向振动筛筛体的一侧延伸。
[0010]在一些实施例中，筛体上部还包括轨道角钢，轨道角钢在过料仓内位于筛框下方；在过料仓中设置有布料器，布料器与筛框齐平。
[0011]在一些实施例中，筛框可拆卸地设置在过料仓中，筛框包括筛板和筛网，筛网设置在筛板上。
[0012]在一些实施例中，筛板包括聚氨酯网、钢板、两个角钢、两个长压条和两个短压条，其中钢板的两端分别与两个角钢的水平部分焊接固定在一起，聚氨酯网设置在两个角钢的水平部分和钢板的上面，两个长压条分别紧贴相应角钢的竖直部分设置在聚氨酯网的上
方，两个短压条各自与两个长压条垂直地设置在聚氨酯网的上方并且位于筛板的两端；筛网可拆卸地设置在筛板上，筛网位于聚氨酯网的上面并且在长压条和短压条的下面，筛网包括第一层筛网和第二层筛网，第一层筛网直接放置在第二层筛网上面。
[0013]在一些实施例中，过料仓包括第一侧壁、上挡板、第二侧壁和下挡板，第一侧壁、上挡板、第二侧壁和下挡板依次相邻固定连接；第一侧壁和第二侧壁结构相同，在第一侧壁和第二侧壁上分别相应地设置有各自沿着过料仓的长度方向直线设置的第一通孔、第二通孔和第三通孔；在轨道角钢的垂直部分上沿着其长度方向设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽与第二通孔相匹配，第二凹槽与第三通孔相匹配。
[0014]在一些实施例中，振打装置包括电机、离心振打器和传动轴，其中电机与传动轴连接，离心振打器与传动轴连接，电机设置在振动筛支架上，传动轴设置在振动筛筛体上。
[0015]在一些实施例中，振打装置还包括电机联轴器、振打器传动带、筛联轴器和轴承，电机通过电机联轴器与振打器传动带连接，传动轴通过筛联轴器与振打器传动带连接，离心振打器固定地套在传动轴的外面并且位于筛联轴器和轴承之间。
[0016]本专利技术的有益效果为：
[0017]本专利技术的氯化渣振动筛粉器，以氯化渣物理特性及成分，合理调整筛网安装角度，并通过四个支点弹簧装置在振打装置的作用下，氯化渣在振动筛粉器上匀速下滑，粗颗粒渣在上层筛网上滑动，超细颗粒渣在下层筛网滑动。本专利技术的氯化渣振动筛粉器，稳定可靠、筛分精度高、处理量大，结构简单、耗能少、噪音低，适用范围广，可根据客户需要提供产品，筛网使用寿命长、维修方便、快捷，自动排料可用于流水线生产中的自动化作业，可干湿两用。
附图说明
[0018]图1为显示部分振打装置的本专利技术的氯化渣振动筛粉器的示意图；
[0019]图2显示本专利技术的氯化渣振动筛粉器的弹簧装置的示意图；
[0020]图3显示移除筛上料仓和筛网以及振动筛支架的本专利技术的氯化渣振动筛粉器的俯视图；
[0021]图4显示本专利技术的氯化渣振动筛粉器的过料仓的示意图；
[0022]图5显示本专利技术的氯化渣振动筛粉器的移除筛网的筛框的俯视图；
[0023]图6显示本专利技术的氯化渣振动筛粉器的筛框与振动筛筛体的连接的局部示意图；
[0024]图7显示本专利技术的氯化渣振动筛粉器的轨道角钢的示意图；
[0025]图8显示移除细料出口装置的本专利技术的氯化渣振动筛粉器的筛体下部的示意图；
[0026]图9显示移除细料出口装置的本专利技术的氯化渣振动筛粉器的筛体下部的截面图。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0028]本专利技术提供的氯化渣振动筛粉器，如图1和6所示，包括：振动筛筛体1、振打装置2、筛框3和振动筛支架4，其中振动筛筛体1可运动地设置在振动筛支架4上，筛框3可拆卸地设
置在振动筛筛体1内，振打装置2分别与振动筛支架4和振动筛筛体1固定连接。
[0029]振动筛支架4是由方管制成的。振动筛支架4包括第一支架41、第二支架42、第三支架43和第四支架(未示出)，其中第一支架41、第二支架42、第三支架43和第四支架依次相邻固定连接并且相邻的两个支架彼此垂直。在一些实施例中，第一支架41、第二支架42、第三支架43和第四支架均是由同一规格的方管制成。在振动筛支架4的四角顶端均设置有弹簧装置5，振动筛筛体1通过弹簧装置5设置在振动筛支架4上，使得振动筛筛体1可以通过四个弹簧装置5而相对于振动筛支架4上下运动。在一些实施例中，第一支架41对应于振动筛筛体1的低端，第三支架43对应于振动筛筛体1的高端，振动筛筛体1相对于水平面成17度的倾斜角度。在一些实施例中，方管的规格为60mm
×
92mm
×
6mm。
[0030]在一些实施例中，如图2所示，弹簧装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化渣振动筛粉器，其特征在于，包括：振动筛筛体、振打装置、筛框和振动筛支架，其中所述振动筛筛体可运动地设置在所述振动筛支架上，所述筛框可拆卸地设置在所述振动筛筛体内，所述振打装置分别与所述振动筛支架和所述振动筛筛体固定连接。2.根据权利要求1所述的氯化渣振动筛粉器，其特征在于，在所述振动筛支架的四角顶端均设置有弹簧装置，所述振动筛筛体通过所述弹簧装置设置在所述振动筛支架上，所述振动筛筛体相对于水平面成17度的倾斜角度。3.根据权利要求2所述的氯化渣振动筛粉器，其特征在于，所述弹簧装置包括弹簧上支架、弹簧下支架、弹簧，所述弹簧位于所述弹簧上支架和所述弹簧下支架之间，所述弹簧上支架与所述振动筛筛体固定连接，所述弹簧下支架与所述振动筛支架固定连接。4.根据权利要求3所述的氯化渣振动筛粉器，其特征在于，所述振动筛筛体包括筛体上部和筛体下部，所述筛体上部位于所述筛体下部上方；所述筛体上部包括过料仓和筛上料仓，其中所述过料仓通过所述弹簧装置与所述振动筛支架连接，所述筛上料仓在所述过料仓外面并且与所述过料仓可拆卸地固定连接；所述筛体下部包括筛下细料仓和细料出口装置，其中所述细料出口装置居中地位于所述筛下细料仓的底部并且朝向所述振动筛筛体的一侧延伸。5.根据权利要求4所述的氯化渣振动筛粉器，其特征在于，所述筛体上部还包括轨道角钢，所述轨道角钢在所述过料仓内位于所述筛框下方；在所述过料仓中设置有布料器，所述布料器与所述筛框齐平。6.根据权利要求5所述的氯化渣振动筛粉器，其特征在于，所述筛框可拆卸地设置在所述过料仓中，所述筛框包括筛板和筛网，所述筛网设置在所述筛板上。7.根据权利要求6所述的氯化渣振动筛粉器，其特征在于，所述筛板包括聚氨酯网、钢板、两个角...

【专利技术属性】
技术研发人员：安丛斌，方宇，刘晓龙，张超，
申请(专利权)人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：