一种铝材孔位检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝材孔位检测装置，包括底座，所述底座顶部的两端均固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有第一定位板和第二定位板。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置连接板，在底座顶部的两端均固定连接有连接板，第一定位板和第二定位板均位于两个连接板之间，其中第二定位板的一侧设置有刻度线，在使用时，根据孔的位置移动滑块，使滑块在第一定位板与第二定位板之间移动，同时螺纹杆在两个第二定位板之间移动，直至将定位销移动至检测处，将固定螺母转动至螺纹杆上，对滑块进行固定，进而通过定位销进行检测，能够根据铝材孔的位置对定位销进行调整，增加检测范围，实用性好。实用性好。实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材孔位检测装置


[0001]本技术涉及铝型材加工
，特别是一种铝材孔位检测装置。

技术介绍

[0002]铝型材在加工时通常需要加工出孔位，这些孔位在铝型材上的位置和尺寸的精度要求较高，因此需要对这些孔位进行检测。
[0003]现有的铝材孔位检测装置的缺点是：
[0004]1、现有的铝材孔位检测装置在使用时，通过将定位销插入孔内进行检测，在对不同的铝材检测时，不便于根据孔的位置进行调整，降低实用性；
[0005]2、现有的铝材孔位检测装置在使用时，铝材容易发生移动，影响检测结果。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铝材孔位检测装置。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种铝材孔位检测装置，包括底座，所述底座顶部的两端均固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板固定连接于底座的顶部，所述第二定位板的顶部活动连接有滑块，所述滑块的内部活动连接有定位销；
[0008]所述底座的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有固定板，所述固定板活动连接于底座的内部。
[0009]可选的，所述第二定位板设置有两个，所述滑块活动连接于第二定位板的底部，使滑块在第一定位板和第二定位板之间滑动，所述滑块的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于两个第二定位板之间。
[0010]可选的，所述底座的内部开设有凹槽，所述固定板活动连接于凹槽的内部，所述固定板靠近第一定位板的一侧设置有橡胶垫。
[0011]可选的，所述底座的顶部固定连接有挡板，所述挡板位于连接板的一侧，所述挡板靠近连接板的一端与滑块靠近固定板的一端在同一平面上，能够将铝材固定在挡板的一侧，并位于滑块的一侧，便于对铝材孔位进行检测。
[0012]可选的，所述定位销的一端固定连接有限位板，所述限位板与滑块之间固定连接有弹簧，所述定位销位于弹簧的内部。
[0013]可选的，所述螺纹杆的外表面设置有固定螺母，将固定螺母转动至螺纹杆上，对滑块进行固定，所述固定螺母位于第二定位板的顶部，所述第二定位板的一侧设置有刻度线，通过刻度线移动滑块的位置，提高检测准确性。
[0014]本技术具有以下优点：
[0015]1、该铝材孔位检测装置，通过设置连接板，在底座顶部的两端均固定连接有连接板，第一定位板和第二定位板均位于两个连接板之间，其中第二定位板的一侧设置有刻度
线，在使用时，根据孔的位置移动滑块，使滑块在第一定位板与第二定位板之间移动，同时螺纹杆在两个第二定位板之间移动，直至将定位销移动至检测处，将固定螺母转动至螺纹杆上，对滑块进行固定，进而通过定位销进行检测，能够根据铝材孔的位置对定位销进行调整，增加检测范围，实用性好。
[0016]2、该铝材孔位检测装置，通过设置固定板，在底座的内部开设有凹槽，固定板位于凹槽内，在使用时，将铝材放在底座的顶部，位于挡板和第一定位板的一侧，此时滑块位于铝材的一侧，启动气缸，使活塞杆拉动固定板，使固定板在凹槽的内部向铝材的一侧移动，直至位于铝材的一侧，对铝材进行固定，之后推动限位板，对弹簧进行压缩，使定位销穿过滑块，移动至铝材内进行检测，使得在检测的过程中，铝材为固定的，检测效果好，而在检测之后，松开限位板，由于弹簧的弹力，使定位销移出铝材，并启动气缸，将固定板移出铝材的一侧，进而能够将铝材取下，便于继续检测，使用方便。
附图说明
[0017]图1为本技术第一视角的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术第二视角的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术连接板的结构示意图；
[0020]图4为本技术滑块的结构示意图。
[0021]图中：1
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底座，2
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连接板，3
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第一定位板，4
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第二定位板，5
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滑块，6
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定位销，7
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支撑座，8
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气缸，9
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活塞杆，10
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固定板，11
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螺纹杆，12
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挡板，13
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限位板，14
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弹簧。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0023]如图1
‑
4所示，一种铝材孔位检测装置，它包括底座1，底座1顶部的两端均固定连接有连接板2，连接板2的一侧固定连接有第一定位板3和第二定位板4，第一定位板3固定连接于底座1的顶部，第二定位板4的顶部活动连接有滑块5，滑块5的内部活动连接有定位销6；
[0024]底座1的底部固定连接有支撑座7，支撑座7的顶部固定连接有气缸8，气缸8的输出端设置有活塞杆9，活塞杆9的一端固定连接有固定板10，固定板10活动连接于底座1的内部。
[0025]作为本技术的一种可选技术方案：
[0026]第二定位板4设置有两个，滑块5活动连接于第二定位板4的底部，滑块5的顶部固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11位于两个第二定位板4之间。
[0027]作为本技术的一种可选技术方案：
[0028]底座1的内部开设有凹槽，固定板10活动连接于凹槽的内部，固定板10靠近第一定位板3的一侧设置有橡胶垫，通过固定板10在凹槽的内部移动，将固定板10移动至铝材的一侧，对铝材进行固定，同时橡胶垫对铝材具有保护的作用。
[0029]作为本技术的一种可选技术方案：
[0030]底座1的顶部固定连接有挡板12，挡板12位于连接板2的一侧，挡板12靠近连接板2
的一端与滑块5靠近固定板10的一端在同一平面上。
[0031]作为本技术的一种可选技术方案：
[0032]定位销6的一端固定连接有限位板13，限位板13与滑块5之间固定连接有弹簧14，定位销6位于弹簧14的内部，通过推动限位板13，将定位销6移动至铝材内进行检测，而在检测之后，通过弹簧14能够将定位销6移出铝材内，便于将铝材取出，再次进行检测。
[0033]作为本技术的一种可选技术方案：
[0034]螺纹杆11的外表面设置有固定螺母，固定螺母位于第二定位板4的顶部，第二定位板4的一侧设置有刻度线。
[0035]本技术的工作过程如下：在底座1顶部的两端均固定连接有连接板2，第一定位板3和第二定位板4均位于两个连接板2之间，其中第二定位板4的一侧设置有刻度线，在使用时，根据需要检测的孔的位置移动滑块5，使滑块5在第一定位板3与第二定位板4之间移动，同时螺纹杆11在两个第二定位板4之间移动，直至将定位销6移动至检测处，将固定螺母转动至螺纹杆11上，对滑块5进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材孔位检测装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部的两端均固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)的一侧固定连接有第一定位板(3)和第二定位板(4)，所述第一定位板(3)固定连接于底座(1)的顶部，所述第二定位板(4)的顶部活动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的内部活动连接有定位销(6)；所述底座(1)的底部固定连接有支撑座(7)，所述支撑座(7)的顶部固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端设置有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)的一端固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)活动连接于底座(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种铝材孔位检测装置，其特征在于：所述第二定位板(4)设置有两个，所述滑块(5)活动连接于第二定位板(4)的底部，所述滑块(5)的顶部固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)位于两个第二定位板(4)之间。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄清态，
申请(专利权)人：佛山市玛杰五金塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：