一种垃圾电厂焚烧炉空冷墙结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垃圾电厂焚烧炉空冷墙结构，包括焚烧炉壁、炉墙本体，焚烧炉壁位于炉墙本体的一侧，炉墙本体包括碳化硅耐磨耐腐蚀耐火砖，碳化硅耐磨耐腐蚀耐火砖的一侧设置有空气夹层，空气夹层的一侧设置有轻质保温砖，轻质保温砖的一侧设置有珍珠岩保温浇注料；炉墙本体的另一侧设置有风机本体，风机本体的出风端固定连通有母管，母管贯穿炉墙本体且延伸至焚烧炉壁的一侧。该种实用新型专利技术，有利于减缓耐火砖与表面附着熔融灰渣反应、渗透及侵蚀速率，降低焦层粘结强度，有效缓解炉墙结焦。降低了耐火内衬因高温膨胀产生的热应力，能有效控制炉墙鼓包、凸起风险，从而提升炉墙稳定性以及焚烧炉安全稳定运行周期。稳定性以及焚烧炉安全稳定运行周期。稳定性以及焚烧炉安全稳定运行周期。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾电厂焚烧炉空冷墙结构


[0001]本技术涉及耐火材料
，具体为一种垃圾电厂焚烧炉空冷墙结构。

技术介绍

[0002]炉墙一般由耐火层、绝热层和隔热层组成，作用是保护炉壳和减少热损失，各层厚度应根据炉壳温度和所用耐火材料的界面温度确定。因炉墙温度自下而上逐渐升高，所以不同高度耐火层和绝热层厚度不同。一般下部区域温度、荷重大，宜选用较厚耐火砖，减薄的绝热层，所留膨胀缝可小。
[0003]传统绝热式炉墙在使用过程中，不仅出现结焦严重、清焦频繁的问题，而且容易出现鼓包、凸起现象，严重影响了焚烧炉安全稳定运行；因此我们对此做出改进，提出一种垃圾电厂焚烧炉空冷墙结构。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种垃圾电厂焚烧炉空冷墙结构，包括焚烧炉壁、炉墙本体，所述焚烧炉壁位于炉墙本体的一侧，所述炉墙本体包括碳化硅耐磨耐腐蚀耐火砖，所述碳化硅耐磨耐腐蚀耐火砖的一侧设置有空气夹层，所述空气夹层的一侧设置有轻质保温砖，所述轻质保温砖的一侧设置有珍珠岩保温浇注料；所述炉墙本体的另一侧设置有风机本体，所述风机本体的出风端固定连通有母管，所述母管贯穿炉墙本体且延伸至焚烧炉壁的一侧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述炉墙本体的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有底座，所述底座的顶端与风机本体的底端相互连接，所述底座的中部预设有多根缓冲杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述风机本体的一侧固定设置有风管，所述风管的一端固定连接有钢板卷制焊接风道，所述钢板卷制焊接风道的中部贯穿连接有消音管，所述消音管的一端固定连接有进风口，所述进风口呈喇叭形状。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述母管贯穿焚烧炉壁的两侧均固定连通有支管，所述支管的一端固定连接有电动蝴蝶阀，所述电动蝴蝶阀与支管的连接处设置有密封圈。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述碳化硅耐磨耐腐蚀耐火砖厚度为172
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175mm，所述空气夹层厚度为60
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65mm，所述轻质保温砖的厚度为114mmNG
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0.8与114mmNG
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0.5，所述珍珠岩保温浇注料的厚度为87
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90mm。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述母管尺寸为φ630*5mm，两根所述支管的尺寸为φ325*5mm。
[0011]本技术的有益效果是：该种垃圾电厂焚烧炉空冷墙结构，采用风冷炉墙能使得炉墙表面温度降低200℃以上，这不仅有利于减缓耐火砖与表面附着熔融灰渣反应、渗透及侵蚀速率，降低焦层粘结强度，有效缓解炉墙结焦。同时，降低了耐火内衬因高温膨胀产
生的热应力，能有效控制炉墙鼓包、凸起风险，从而提升炉墙稳定性以及焚烧炉安全稳定运行周期。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术一种垃圾电厂焚烧炉空冷墙结构的主体结构示意图；
[0014]图2是本技术一种垃圾电厂焚烧炉空冷墙结构的风管与消音管连接结构立体图；
[0015]图3是本技术一种垃圾电厂焚烧炉空冷墙结构的A处结构放大示意图。
[0016]图中：1、焚烧炉壁；2、炉墙本体；3、支撑板；4、底座；5、风机本体；6、母管；7、支管；8、电动蝴蝶阀；9、风管；10、进风口；11、消音管；12、碳化硅耐磨耐腐蚀耐火砖；13、空气夹层；14、珍珠岩保温浇注料；15、轻质保温砖。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例：如图1
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图3所示，本技术一种垃圾电厂焚烧炉空冷墙结构，包括焚烧炉壁1、炉墙本体2，焚烧炉壁1位于炉墙本体2的一侧，炉墙本体2包括碳化硅耐磨耐腐蚀耐火砖12，碳化硅耐磨耐腐蚀耐火砖12的一侧设置有空气夹层13，空气夹层13的一侧设置有轻质保温砖15，轻质保温砖15的一侧设置有珍珠岩保温浇注料14；炉墙本体2的另一侧设置有风机本体5，风机本体5的出风端固定连通有母管6，母管6贯穿炉墙本体2且延伸至焚烧炉壁1的一侧，采用风冷炉墙能使得炉墙表面温度降低200℃以上，这不仅有利于减缓耐火砖与表面附着熔融灰渣反应、渗透及侵蚀速率，降低焦层粘结强度，有效缓解炉墙结焦。
[0019]炉墙本体2的一侧固定安装有支撑板3，支撑板3的顶端固定安装有底座4，底座4的顶端与风机本体5的底端相互连接，底座4的中部预设有多根缓冲杆，风机本体5在运转的过程中会产生抖动，故而通过底座4处设置的缓冲杆可有效的缓解抖动，进而使风机本体5实现更好的进风效果。
[0020]风机本体5的一侧固定设置有风管9，风管9的一端固定连接有钢板卷制焊接风道，钢板卷制焊接风道的中部贯穿连接有消音管11，消音管11的一端固定连接有进风口10，进风口10呈喇叭形状，喇叭状的进风口10可提高进风量，对焚烧炉壁1具有更好的冷却效果。
[0021]母管6贯穿焚烧炉壁1的两侧均固定连通有支管7，支管7的一端固定连接有电动蝴蝶阀8，电动蝴蝶阀8与支管7的连接处设置有密封圈，用于调整进入炉墙的冷却风量，在经过风管和风阀引入空冷墙风室。
[0022]碳化硅耐磨耐腐蚀耐火砖12厚度为172
‑
175mm，空气夹层13厚度为60
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65mm，轻质保温砖15的厚度为114mmNG
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0.8与114mmNG
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0.5，珍珠岩保温浇注料14的厚度为87
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90mm。母管6尺寸为φ630*5mm，两根支管7的尺寸为φ325*5mm，降低了耐火内衬因高温膨胀产生的热应力，能有效控制炉墙鼓包、凸起风险，从而提升炉墙稳定性以及焚烧炉安全稳定运行周期。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾电厂焚烧炉空冷墙结构，包括焚烧炉壁(1)、炉墙本体(2)，其特征在于，所述焚烧炉壁(1)位于炉墙本体(2)的一侧，所述炉墙本体(2)包括碳化硅耐磨耐腐蚀耐火砖(12)，所述碳化硅耐磨耐腐蚀耐火砖(12)的一侧设置有空气夹层(13)，所述空气夹层(13)的一侧设置有轻质保温砖(15)，所述轻质保温砖(15)的一侧设置有珍珠岩保温浇注料(14)；所述炉墙本体(2)的另一侧设置有风机本体(5)，所述风机本体(5)的出风端固定连通有母管(6)，所述母管(6)贯穿炉墙本体(2)且延伸至焚烧炉壁(1)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种垃圾电厂焚烧炉空冷墙结构，其特征在于，所述炉墙本体(2)的一侧固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶端固定安装有底座(4)，所述底座(4)的顶端与风机本体(5)的底端相互连接，所述底座(4)的中部预设有多根缓冲杆。3.根据权利要求1所述的一种垃圾电厂焚烧炉空冷墙结构，其特征在于，所述风机本体(5)的一侧固定设置有风管(9)，所述风管(9)的一端固定连接有钢板卷制焊接风道，所述钢板卷制焊接风道...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泉，
申请(专利权)人：中节能肥西环保能源有限公司，
类型：新型
国别省市：