一种用于处理危险废弃物的焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于处理危险废弃物的焚烧炉，属于危废处理技术领域，包括燃烧室，所述燃烧室的上端设置有燃烧器，所述燃烧室的上端侧边设置有废气处理筒，所述燃烧室的侧边上端设置有投料口，本实用新型专利技术设置抖料组件，驱动电机转动带动转动轴旋转，转动轴带动旋转凸轮转动，旋转凸轮顶动活动架在燃烧室内滑动，复位弹簧弹力使活动架回移，使活动架震动，活动架表面的废弃物翻转，保证焚烧充分，提高处理质量；本实用新型专利技术设置废气处理筒，焚烧气体穿过粗滤网进行粗过滤，细滤网进行细过滤，避免灰尘外泄，气体穿过活性炭吸附层，通过活性炭吸附层进行气味和一些有害物质吸附，然后穿过防尘网排出，避免污染。避免污染。避免污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于处理危险废弃物的焚烧炉


[0001]本技术属于危废处理
，具体涉及一种用于处理危险废弃物的焚烧炉。

技术介绍

[0002]焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的。
[0003]现有技术公开了一种用于处理危险废弃物的焚烧炉，其在使用时存在危险废弃物在燃烧室中燃烧不充分，影响处理，同时废气没有过滤处理，造成污染，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于处理危险废弃物的焚烧炉，具有燃烧充分，废气可处理的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于处理危险废弃物的焚烧炉，包括燃烧室，所述燃烧室的上端设置有燃烧器，所述燃烧室的上端侧边设置有废气处理筒，所述燃烧室的侧边上端设置有投料口，所述投料口的侧边设置有挡板，所述燃烧室的内部设置有抖料组件，所述燃烧室的下端中间设置有排灰机构，所述燃烧室的下端四周设置有支脚。
[0006]优选的，所述抖料组件包括驱动电机、转动轴、活动架、复位弹簧、支撑块、旋转凸轮和过滤网，其中，所述燃烧室的内部中间设置有活动架，所述转动轴的中间设置有过滤网，所述活动架的下方两侧设置有支撑块，所述活动架与支撑块之间设置有复位弹簧，所述燃烧室的侧边设置有固定架，所述固定架的中间设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴连接有转动轴，所述转动轴位于活动架下端的表面设置有旋转凸轮。
[0007]优选的，所述活动架的四周与燃烧室的内壁贴合。
[0008]优选的，所述废气处理筒包括防尘网、筒体、活性炭吸附层、细滤网和粗滤网，其中，所述筒体的内部上端设置有活性炭吸附层，所述防尘网的下方设置有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的下方设置有细滤网，所述细滤网的下方设置有粗滤网。
[0009]优选的，所述活性炭吸附层的内部设置有若干波浪形通孔。
[0010]优选的，所述防尘网、细滤网和粗滤网均与筒体之间通过卡扣连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术设置抖料组件，驱动电机转动带动转动轴旋转，转动轴带动旋转凸轮转动，旋转凸轮顶动活动架在燃烧室内滑动，复位弹簧弹力使活动架回移，使活动架震动，活动架表面的废弃物翻转，保证焚烧充分，提高处理质量；
[0013]2、本技术设置废气处理筒，焚烧气体穿过粗滤网进行粗过滤，细滤网进行细过滤，避免灰尘外泄，气体穿过活性炭吸附层，通过活性炭吸附层进行气味和一些有害物质
吸附，然后穿过防尘网排出，保证气体排出干净，避免污染。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的抖料组件结构示意图；
[0016]图3为本技术的废气处理筒结构示意图；
[0017]图中：1、燃烧室；2、燃烧器；3、废气处理筒；31、防尘网；32、筒体；33、活性炭吸附层；34、细滤网；35、粗滤网；4、固定架；5、抖料组件；51、驱动电机；52、转动轴；53、活动架；54、复位弹簧；55、支撑块；56、旋转凸轮；57、过滤网；6、排灰机构；7、支脚；8、投料口；9、挡板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种用于处理危险废弃物的焚烧炉，包括燃烧室1，燃烧室1的上端设置有燃烧器2，燃烧室1的上端侧边设置有废气处理筒3，燃烧室1的侧边上端设置有投料口8，投料口8的侧边设置有挡板9，燃烧室1的内部设置有抖料组件5，燃烧室1的下端中间设置有排灰机构6，燃烧室1的下端四周设置有支脚7。
[0021]具体的，抖料组件5包括驱动电机51、转动轴52、活动架53、复位弹簧54、支撑块55、旋转凸轮56和过滤网57，其中，燃烧室1的内部中间设置有活动架53，转动轴52的中间设置有过滤网57，活动架53的下方两侧设置有支撑块55，活动架53与支撑块55之间设置有复位弹簧54，燃烧室1的侧边设置有固定架4，固定架4的中间设置有驱动电机51，驱动电机51的转轴连接有转动轴52，转动轴52位于活动架53下端的表面设置有旋转凸轮56，
[0022]通过采用上述技术方案，驱动电机51转动带动转动轴52旋转，转动轴52带动旋转凸轮56转动，旋转凸轮56顶动活动架53在燃烧室1内滑动，复位弹簧54弹力使活动架53回移，使驱动电机51震动，活动架53表面的废弃物翻转，保证焚烧充分。
[0023]具体的，活动架53的四周与燃烧室1的内壁贴合，
[0024]通过采用上述技术方案，保证活动架53在燃烧室1内稳定滑动。
[0025]本实施例使用时，上拉挡板9，使投料口8打开，箱燃烧室1内投料，然后关闭挡板9，通过燃烧器2对危险废弃物进行焚烧，驱动电机51转动带动转动轴52旋转，转动轴52带动旋转凸轮56转动，旋转凸轮56顶动活动架53在燃烧室1内滑动，复位弹簧54弹力使活动架53回移，使活动架53震动，活动架53表面的废弃物翻转，保证焚烧充分，提高处理质量，焚烧的废弃物从排灰机构6排走；
[0026]实施例2
[0027]本实施例与实施例1不同之处在于：废气处理筒3包括防尘网31、筒体32、活性炭吸附层33、细滤网34和粗滤网35，其中，筒体32的内部上端设置有活性炭吸附层33，防尘网31
的下方设置有活性炭吸附层33，活性炭吸附层33的下方设置有细滤网34，细滤网34的下方设置有粗滤网35，
[0028]通过采用上述技术方案，产生气体穿过粗滤网35进行粗过滤，细滤网34进行细过滤，避免灰尘外泄，气体穿过活性炭吸附层33，通过活性炭吸附层33进行气味和一些有害物质吸附，然后穿过防尘网31排出，保证气体排出干净。
[0029]具体的，活性炭吸附层33的内部设置有若干波浪形通孔，
[0030]通过采用上述技术方案，提高接触面积，方便气体吸附。
[0031]具体的，防尘网31、细滤网34和粗滤网35均与筒体32之间通过卡扣连接，
[0032]通过采用上述技术方案，方便拆装更换，省时省力。
[0033]本实施例使用时，燃烧器2对对危险废弃物进行焚烧，产生气体穿过粗滤网35进行粗过滤，细滤网34进行细过滤，避免灰尘外泄，气体穿过活性炭吸附层33，通过活性炭吸附层33进行气味和一些有害物质吸附，然后穿过防尘网31排出，保证排出干净气体，避免污染。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于处理危险废弃物的焚烧炉，包括燃烧室(1)，其特征在于：所述燃烧室(1)的上端设置有燃烧器(2)，所述燃烧室(1)的上端侧边设置有废气处理筒(3)，所述燃烧室(1)的侧边上端设置有投料口(8)，所述投料口(8)的侧边设置有挡板(9)，所述燃烧室(1)的内部设置有抖料组件(5)，所述燃烧室(1)的下端中间设置有排灰机构(6)，所述燃烧室(1)的下端四周设置有支脚(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于处理危险废弃物的焚烧炉，其特征在于：所述抖料组件(5)包括驱动电机(51)、转动轴(52)、活动架(53)、复位弹簧(54)、支撑块(55)、旋转凸轮(56)和过滤网(57)，其中，所述燃烧室(1)的内部中间设置有活动架(53)，所述转动轴(52)的中间设置有过滤网(57)，所述活动架(53)的下方两侧设置有支撑块(55)，所述活动架(53)与支撑块(55)之间设置有复位弹簧(54)，所述燃烧室(1)的侧边设置有固定架(4)，所述固定架(4)的中间设置有驱动电机(51)，所述驱动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭国亮，李金莎，于森，
申请(专利权)人：辽宁博大环保产业有限公司，
类型：新型
国别省市：