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一种加强型密拼钢筋桁架混凝土楼板及其体系制造技术

技术编号:36547303 阅读:22 留言:0更新日期:2023-02-04 16:59
一种加强型密拼钢筋桁架混凝土楼板及其体系,包括桁架钢筋、板底钢筋网片和预制混凝土板体;预制混凝土板体的顶面上、位于前后两端位置处设置有条形缺口;板底钢筋网片埋设在预制混凝土板体中、靠近底面位置处,包括板底横筋和板底纵筋;板底纵筋的前后两端在对应条形缺口的位置处露出预制混凝土板体外;桁架钢筋沿纵向间隔布置;桁架钢筋包括桁架上部钢杆件、桁架腹筋和桁架下部钢筋;桁架腹筋的上端高出预制混凝土板体的顶面;所述桁架上部钢杆件连接在一组桁架腹筋的顶部;所述桁架下部钢筋连接在一组桁架腹筋的下部。本实用新型专利技术解决了传统的密拼楼板施工时使得板拼缝处的抗弯能力下降较多,易开裂,易在搭接区破坏,有坠落风险的技术问题。风险的技术问题。风险的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加强型密拼钢筋桁架混凝土楼板及其体系


[0001]本技术属于建筑工程
,特别涉及一种加强型密拼钢筋桁架混凝土楼板及其体系。

技术介绍

[0002]建筑工业化是国家建设发展的重点,大力推广装配式建筑、鼓励建筑企业装配式施工,现场装配。建设国家级装配式建筑生产基地、加大政策支持力度,力争用10年左右时间,使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%。
[0003]目前的密拼预制桁架钢筋混凝土叠合楼板是预制楼板的重要技术,但是其下部钢筋在预制混凝土板接缝与相邻板相连时,采用附加钢筋连接的方式。该技术虽然施工方便,但是大大降低了板接缝处的有效高度,使得板端的抗弯能力下降较多,容易开裂,甚至有可能在搭接区破坏、坠落的风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种加强型密拼钢筋桁架混凝土楼板及其体系,要解决传统的密拼楼板施工时降低了板接缝处的有效高度,使得板端的抗弯能力下降较多,容易开裂,甚至有可能在搭接区破坏、坠落的风险的技术问题。
[0005]为实现上述目的,本技术采用如下技术方案。
[0006]一种加强型密拼钢筋桁架混凝土楼板,包括有桁架钢筋、板底钢筋网片和预制混凝土板体;所述预制混凝土板体的顶面上、位于前后两端位置处设置有条形缺口;所述板底钢筋网片埋设在预制混凝土板体中、靠近底面位置处,包括有板底横筋和板底纵筋;所述板底横筋有一组,沿纵向间隔布置;所述板底纵筋有一组,沿横向间隔布置;中部在一组板底横筋的底部,端部在板底横筋的上部,并且板底纵筋的前后两端在对应条形缺口的位置处露出预制混凝土板体外;所述桁架钢筋有一组,沿纵向间隔布置;所述桁架钢筋包括有桁架上部钢杆件、桁架腹筋和桁架下部钢筋;所述桁架腹筋有一组,沿横向布置,桁架腹筋的上端高出预制混凝土板体的顶面;所述桁架上部钢杆件连接在一组桁架腹筋的顶部;所述桁架下部钢筋连接在一组桁架腹筋的下部。
[0007]优选的,所述桁架腹筋包括有左斜筋和右斜筋;所述左斜筋和右斜筋均呈倒置的V形;所述左斜筋的上端和右斜筋的上端交于一点,且与桁架上部钢杆件连接;所述左斜筋的两底端和右斜筋的两底端分别与桁架下部钢筋连接。
[0008]优选的,所述的加强型密拼钢筋桁架混凝土楼板,其特征在于:板底纵筋的中部与端部的连接方式为连续的斜筋、搭接或焊接。
[0009]优选的,所述预制混凝土板体的厚度为20mm~600mm;条形缺口的高度为10~500mm;相邻桁架钢筋之间的间距为10mm~3000mm。
[0010]优选的,所述板底纵筋包括有全裸露钢筋和部分裸露钢筋;所述全裸露钢筋和部分裸露钢筋各设置有一组,且一组全裸露钢筋和一组部分裸露钢筋交错布置。
[0011]优选的,所述全裸露钢筋和/或部分裸露钢筋的两端分别向上弯起。
[0012]优选的,所述条形缺口处、沿横向间隔设置有加劲肋;所述加劲肋的内端埋设在预制混凝土板体中,加劲肋的外端与条形缺口的外侧边平齐,加劲肋的外端不超出条形缺口的外侧边;所述加劲肋与预制混凝土板体一体成型。
[0013]优选的,在一组板底纵筋中、与加劲肋对应设置的板底纵筋为预应力钢筋;在一组板底纵筋中、位于加劲肋外的板底纵筋为非预应力钢筋。
[0014]这种加强型密拼钢筋桁架混凝土楼板的体系,包括有加强型密拼钢筋桁架混凝土楼板、搭接筋和现浇混凝土层;所述加强型密拼钢筋桁架混凝土楼板至少有两块,沿纵向拼接连接;所述搭接筋沿横向间隔布置在两块加强型密拼钢筋桁架混凝土楼板的相邻的条形缺口处,并且搭接筋的两端分别与两块加强型密拼钢筋桁架混凝土楼板中的板底钢筋网片固定连接;在加强型密拼钢筋桁架混凝土楼板的桁架钢筋顶部设置有板顶钢筋网片;所述现浇混凝土层浇筑在加强型密拼钢筋桁架混凝土楼板的上部,并且现浇混凝土层的顶面高出桁架钢筋的顶部。
[0015]优选的,所述搭接筋的长度不小于条形缺口宽度的0.5倍,搭接筋的两端分别向上弯起、形成弯钩。
[0016]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果。
[0017]1、本技术的加强型密拼钢筋桁架混凝土楼板由桁架钢筋、板底钢筋网片和预制混凝土组成;板底钢筋网片、桁架钢筋与预制混凝土板体浇筑在一起,板底纵筋在搭接区域裸露出预制混凝土表面,且板底纵筋不伸出预制混凝土板体的边界;本技术的这种结构设计传力较为连续,使抗弯承载力和抗弯刚度都有提升。
[0018]2、本技术的加强型密拼钢筋桁架混凝土楼板的体系中搭接筋与预制混凝土板体中的板底纵筋固定连接在一起具有如下优点:(1).有效的提升了连接处的抗弯承载力,可提升15%以上;(2).有效提升楼板整体面内抗弯刚度,使得整个结构整体变形,防止结构被各个击破;(3).可有效防止巨大震中混凝土板的坠落;(4).便于施工,有效提升施工速度。
[0019]3、本技术在所述条形缺口处、沿横向间隔设置有加劲肋,增加了预制混凝土板体的刚度,增大了预制混凝土板体与预制混凝土板体的结合面和结合承载力,减少运输破坏。
[0020]4、本技术在带加劲肋的预制混凝土板体的加劲肋处布置预应力钢筋,增加了预制混凝土楼板的刚度,提升了预制混凝土与现浇混凝土的结合面和结合承载力,减少运输破坏。
[0021]5、本技术的加强型密拼钢筋桁架混凝土楼板对提升预制混凝土构件钢筋搭接的力学性能有特殊的效果,而且有利于提高施工速度和施工质量。可以满足楼板的承载力需要,便于施工,有利于提高整体施工速度和施工质量。
附图说明
[0022]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。
[0023]图1是本技术的预制混凝土板体的平面结构示意图。
[0024]图2是本技术中桁架钢筋布置在预制混凝土板体上的纵向剖面结构示意图。
[0025]图3是本技术中桁架钢筋布置在预制混凝土板体上的横向剖面结构示意图。
[0026]图4是本技术中条形缺口处的桁架钢筋与板底钢筋网片的连接结构示意图。
[0027]图5是本技术中预制混凝土板体上设置加劲肋的平面结构示意图。
[0028]图6是本技术中预制混凝土板体上设置加劲肋的纵向剖面结构示意图。
[0029]图7是本技术中加强型密拼钢筋桁架混凝土楼板的连接结构平面示意图。
[0030]图8是本技术中加强型密拼钢筋桁架混凝土楼板的体系的纵向剖面示意图。
[0031]附图标记:1-桁架钢筋、1.1-桁架上部钢杆件、1.2-桁架腹筋、1.2.1-左斜筋、1.2.2-右斜筋、1.3-桁架下部钢筋、2-板底钢筋网片、2.1-板底横筋、2.2-板底纵筋、2.2.1-全裸露钢筋、2.2.2-部分裸露钢筋、3-预制混凝土板体、4-条形缺口、5-现浇混凝土层、6-加劲肋、7-搭接筋、8-板顶钢筋网片。
具体实施方式
[0032]如图1

6所示,这种加强型密拼钢筋桁架混凝土楼板,包括有桁架钢筋1、板底钢筋网片2和预制本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加强型密拼钢筋桁架混凝土楼板,其特征在于:包括有桁架钢筋(1)、板底钢筋网片(2)和预制混凝土板体(3);所述预制混凝土板体(3)的顶面上、位于前后两端位置处设置有条形缺口(4);所述板底钢筋网片(2)埋设在预制混凝土板体(3)中、靠近底面位置处,包括有板底横筋(2.1)和板底纵筋(2.2);所述板底横筋(2.1)有一组,沿纵向间隔布置;所述板底纵筋(2.2)有一组,沿横向间隔布置,中部在一组板底横筋(2.1)的底部,端部在板底横筋(2.1)的上部,并且板底纵筋(2.2)的前后两端在对应条形缺口(4)的位置处露出预制混凝土板体(3)外;所述桁架钢筋(1)有一组,沿纵向间隔布置;所述桁架钢筋(1)包括有桁架上部钢杆件(1.1);桁架腹筋(1.2)和桁架下部钢筋(1.3),所述桁架腹筋(1.2)有一组,沿横向布置,桁架腹筋(1.2)的上端高出预制混凝土板体(3)的顶面;所述桁架上部钢杆件(1.1)连接在一组桁架腹筋(1.2)的顶部;所述桁架下部钢筋(1.3)连接在一组桁架腹筋(1.2)的下部。2.根据权利要求1所述的加强型密拼钢筋桁架混凝土楼板,其特征在于:所述桁架上部钢杆件(1.1)为钢筋或者型钢;所述桁架腹筋(1.2)包括有左斜筋(1.2.1)和右斜筋(1.2.2);所述左斜筋(1.2.1)和右斜筋(1.2.2)均呈倒置的V形;所述左斜筋(1.2.1)的上端和右斜筋(1.2.2)的上端交于一点,且与桁架上部钢杆件(1.1)连接;所述左斜筋(1.2.1)的两底端和右斜筋(1.2.2)的两底端分别与桁架下部钢筋(1.3)相连。3.根据权利要求1所述的加强型密拼钢筋桁架混凝土楼板,其特征在于:板底纵筋(2.2)的中部与端部的连接方式为连续的斜筋、搭接或焊接。4.根据权利要求1所述的加强型密拼钢筋桁架混凝土楼板,其特征在于:所述预制混凝土板体(3)的厚度为20mm~600mm;条形缺口(4)的高度为10~500mm;相邻桁架钢筋(1)之间的间距为10mm~3000mm。5....

【专利技术属性】
技术研发人员:姚攀峰
申请(专利权)人:姚攀峰
类型:新型
国别省市:

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