一种具有节能功能的新型轮毂冲压设备制造技术

本发明专利技术公开了一种具有节能功能的新型轮毂冲压设备，包括冲压装置和上下料机构，所述冲压装置包括装置底座、下冲模和上冲模，上冲模的表面固定连接有第一齿条，下冲模的表面滑动连接有退料台，退料台的下表面固定连接有弹簧支撑腿，退料台的前后两侧均固定连接有楔形块，退料台的正面转动连接有齿轮，退料台的上表面开设有下沉槽，下沉槽的内底壁转动连接有两个防复位板。本发明专利技术提出的冲压设备，利用上冲模的升降动作，带动往复平移框的左右往复平移，将放料台上的轮毂平移至退料台上，进行冲压加工，加工后，再次利用往复平移框的移动将轮毂平移至送料斜板上，冲压与更换轮毂保持同步，从而实现自动上下料的效果。从而实现自动上下料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有节能功能的新型轮毂冲压设备


[0001]本专利技术涉及轮毂加工
，尤其涉及一种具有节能功能的新型轮毂冲压设备。

技术介绍

[0002]近几年来，随着经济的发展，我国的汽车生产制作行业得到迅速发展，轮毂作为汽车底盘的一个关键件，汽车在行驶过程中轮毂作旋转运动，内孔装有轴承起到了支撑车辆的作用，轮毂制造过程需要利用冲压设备进行冲孔，或冲压去除多余毛坯料，减少加工余量，提升毛坯加工速度。
[0003]现有的轮毂冲压设备，主要靠人工搬运上下轮毂，即使利用机械手上下料，冲压设备和机械手协同动作容易出现偏差，动作不同步，容易造成干涉或撞机，维修和调试麻烦，而且增加了能耗，为此，本专利技术提出一种具有节能功能的新型轮毂冲压设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有节能功能的新型轮毂冲压设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有节能功能的新型轮毂冲压设备，包括冲压装置和上下料机构，所述冲压装置包括装置底座、下冲模和上冲模，上冲模的表面固定连接有第一齿条，下冲模的表面滑动连接有退料台，退料台的下表面固定连接有弹簧支撑腿，退料台的前后两侧均固定连接有楔形块，退料台的正面转动连接有齿轮。
[0007]所述退料台的上表面开设有下沉槽，下沉槽的内底壁转动连接有两个防复位板，两个防复位板的相对面固定连接有复位拉簧。
[0008]所述上下料机构包括设置在冲压装置正前方的支撑平台，支撑平台的上表面滑动连接有往复平移框，往复平移框的内壁滑动连接有夹持轮毂的定位夹板，往复平移框的内部设置有顶紧定位夹板的支撑弹簧，定位夹板的下表面分别固定连接有导向柱和传动板，传动板的内侧面分别开设有第一斜面和第二斜面，往复平移框的下表面固定连接有第二齿条。
[0009]优选地，所述弹簧支撑腿的底端与装置底座的上表面固定连接。
[0010]优选地，所述支撑平台的上表面分别设置有放料台和送料斜板。
[0011]优选地，所述定位夹板的数量为四个，每两个定位夹板为一组，且两组定位夹板对称设置在往复平移框的前后内侧面，导向柱的数量为两个，两个导向柱分别设置在最左侧两个定位夹板的下表面。
[0012]优选地，所述第一齿条和第二齿条通过齿轮啮合传动。
[0013]优选地，所述传动板的数量为两个，两个传动板对称设置在退料台的前后两侧。
[0014]本专利技术具有以下有益效果：
[0015]1、本专利技术提出的冲压设备，利用上冲模的升降动作，带动往复平移框的左右往复平移，将放料台上的轮毂平移至退料台上，进行冲压加工，加工后，再次利用往复平移框的移动将轮毂平移至送料斜板上，冲压与更换轮毂保持同步，从而实现自动上下料的效果。
[0016]2、本专利技术提出的冲压设备，上冲模向上提升时，作无用功的动作，为往复平移框的移动提供动力，以及退料台被下压时自动撑开定位夹板，解开对轮毂的夹紧，充分利用上冲模的动力转换，不需增设其他动力单元，从而实现节能的效果。
[0017]3、本专利技术提出的冲压设备，通过往复平移框的移动上下料时，只需将轮毂放在放料台上即可，冲压时，工作人员站在放料台位置，距离上冲模较远，提高了操作该设备的安全性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种具有节能功能的新型轮毂冲压设备的立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的上下料机构爆炸结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提出的退料台立体结构示意图；
[0021]图4为本专利技术提出的传动板和定位夹板立体结构示意图；
[0022]图5为本专利技术提出的退料台设置位置示意图；
[0023]图6为本专利技术提出的上冲模升降动作示意图。
[0024]图中：1装置底座、2下冲模、3上冲模、4第一齿条、5退料台、6弹簧支撑腿、7楔形块、8齿轮、9防复位板、10复位拉簧、11支撑平台、12往复平移框、13定位夹板、14支撑弹簧、15导向柱、16传动板、17第一斜面、18第二斜面、19第二齿条、20放料台、21送料斜板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]参照图1
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6，一种具有节能功能的新型轮毂冲压设备，包括冲压装置和上下料机构，冲压装置包括装置底座1、下冲模2和上冲模3，上冲模3的表面固定连接有第一齿条4，下冲模2的表面滑动连接有退料台5，退料台5的正面转动连接有齿轮8，退料台5的下表面固定连接有弹簧支撑腿6，弹簧支撑腿6的底端与装置底座1的上表面固定连接。
[0028]退料台5的上表面开设有下沉槽，下沉槽的内底壁转动连接有两个防复位板9，两个防复位板9的相对面固定连接有复位拉簧10。
[0029]上下料机构包括设置在冲压装置正前方的支撑平台11，支撑平台11的上表面分别设置有放料台20和送料斜板21，支撑平台11的上表面滑动连接有往复平移框12，往复平移框12的下表面固定连接有第二齿条19，第一齿条4和第二齿条19通过齿轮8啮合传动，上冲模3的升降动作，驱动齿轮8正反转，带动往复平移框12的左右往复平移。
[0030]往复平移框12的内壁滑动连接有夹持轮毂的定位夹板13，往复平移框12的内部设
置有顶紧定位夹板13的支撑弹簧14，定位夹板13的下表面分别固定连接有导向柱15和传动板16，定位夹板13的数量为四个，每两个定位夹板13为一组，且两组定位夹板13对称设置在往复平移框12的前后内侧面，导向柱15的数量为两个，两个导向柱15分别设置在最左侧两个定位夹板13的下表面。
[0031]往复平移框12带动定位夹板13左右移动时，最左侧的定位夹板13的下表面由于有导向柱15，定位夹板13向左侧移动，定位夹板13不会被撑开，定位夹板13从送料斜板21正上方向退料台5移动时，导向柱15沿防复位板9的外侧面滑动，将定位夹板13撑开。
[0032]传动板16的数量为两个，两个传动板16对称设置在退料台5的前后两侧，传动板16的内侧面分别开设有第一斜面17和第二斜面18，退料台5的前后两侧均固定连接有楔形块7，楔形块7端部分别设置有与第一斜面17和第二斜面18平行的平面，冲压时，退料台5被下压，带动楔形块7向下移动，楔形块7向外侧推动传动板16，松开定位夹板13所夹持的轮毂，同理，往复平移框12左右移动至尽头时，楔形块7同样可以向外侧推动传动板16，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有节能功能的新型轮毂冲压设备，包括冲压装置和上下料机构，其特征在于：所述冲压装置包括装置底座(1)、下冲模(2)和上冲模(3)，上冲模(3)的表面固定连接有第一齿条(4)，下冲模(2)的表面滑动连接有退料台(5)，退料台(5)的下表面固定连接有弹簧支撑腿(6)，退料台(5)的前后两侧均固定连接有楔形块(7)，退料台(5)的正面转动连接有齿轮(8)；所述退料台(5)的上表面开设有下沉槽，下沉槽的内底壁转动连接有两个防复位板(9)，两个防复位板(9)的相对面固定连接有复位拉簧(10)；所述上下料机构包括设置在冲压装置正前方的支撑平台(11)，支撑平台(11)的上表面滑动连接有往复平移框(12)，往复平移框(12)的内壁滑动连接有夹持轮毂的定位夹板(13)，往复平移框(12)的内部设置有顶紧定位夹板(13)的支撑弹簧(14)，定位夹板(13)的下表面分别固定连接有导向柱(15)和传动板(16)，传动板(16)的内侧面分别开设有第一斜面(17)和第二斜面(18)，往复平移框(12)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：周道良，
申请(专利权)人：马鞍山市铔冠重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：