一种冲压模具减震机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具减震机构，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面分别固定安装有控制面板、支撑架、冲压筒和控制柜，所述冲压筒的内底壁固定安装有第一压缩弹簧，所述冲压筒的内壁滑动连接有缓冲柱，所述冲压筒的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁转动连接有辅助滚轮，所述支撑架的内底壁固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆伸缩端的下表面开设有缓冲槽。该冲压模具减震机构，通过在冲压筒的内壁设置第一压缩弹簧和缓冲柱，能够对工件冲压时受到的冲击力进行缓冲，且在冲压结束后，工件能够在第一压缩弹簧的作用下挤出冲压筒，便于取出工件，通过在冲压筒的内壁设置辅助滚轮，便于冲压时工件向冲压筒内延伸。便于冲压时工件向冲压筒内延伸。便于冲压时工件向冲压筒内延伸。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具减震机构


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种冲压模具减震机构。

技术介绍

[0002]机冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。
[0003]但是，现有技术中的冲压模具减震效果差，不能减小冲压模具在整个工作过程中合模时的冲击力度，冲压工件很可能会因冲击力度过大而出现损伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冲压模具减震机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具减震机构，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面分别固定安装有控制面板、支撑架、冲压筒和控制柜，所述冲压筒的内底壁固定安装有第一压缩弹簧，所述冲压筒的内壁滑动连接有缓冲柱，所述冲压筒的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁转动连接有辅助滚轮，所述支撑架的内底壁固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆伸缩端的下表面开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内顶壁固定连接有第二压缩弹簧，所述缓冲槽的内壁滑动连接有冲压头。
[0006]优选的，所述缓冲柱的下表面与第一压缩弹簧的上表面固定连接，缓冲柱的上表面与冲压筒的上表面齐平。
[0007]优选的，所述安装槽和辅助滚轮的数量均为若干个，若干个安装槽周向等距设置在冲压筒上端的内壁。
[0008]优选的，所述缓冲槽的内壁开设有限位槽，所述冲压头的表面固定安装有若干个与限位槽相适配的限位滑块，冲压头的上表面与第二压缩弹簧的下表面固定连接。
[0009]优选的，所述控制柜的正面通过合页铰接有转动门，所述转动门的正面固定安装有把手。
[0010]优选的，所述液压伸缩杆和控制柜均与控制面板电性连接，所述控制柜与外部电源电性连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种冲压模具减震机构，具备以下有益效果：
[0013]1.该冲压模具减震机构，通过在冲压筒的内壁设置第一压缩弹簧和缓冲柱，能够对工件冲压时受到的冲击力进行缓冲，且在冲压结束后，工件能够在第一压缩弹簧的作用下挤出冲压筒，便于取出工件，通过在冲压筒的内壁设置辅助滚轮，便于冲压时工件向冲压筒内延伸。
[0014]2.该冲压模具减震机构，通过在液压伸缩杆的伸缩端开设缓冲槽，并在缓冲槽内设置第二压缩弹簧，在冲压筒接触工件时，冲压头在挤压第二压缩弹簧，能够降低冲压头与
工件之间的瞬间冲击力，通过在缓冲槽内开设限位槽，并在冲压头的表面设置限位滑块，能够对冲压头进行限制，提高工件冲压的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术爆炸结构示意图；
[0017]图3为图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为液压伸缩杆立体结构示意图；
[0019]图5为冲压头立体结构示意图。
[0020]图中：1支撑底板、2控制面板、3支撑架、4冲压筒、5控制柜、6第一压缩弹簧、7缓冲柱、8辅助滚轮、9液压伸缩杆、10第二压缩弹簧、11冲压头、12限位滑块、13转动门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种冲压模具减震机构，包括支撑底板1，支撑底板1的上表面分别固定安装有控制面板2、支撑架3、冲压筒4和控制柜5，控制柜5的正面通过合页铰接有转动门13，转动门13的正面固定安装有把手。
[0023]冲压筒4的内底壁固定安装有第一压缩弹簧6，冲压筒4的内壁滑动连接有缓冲柱7，缓冲柱7的下表面与第一压缩弹簧6的上表面固定连接，缓冲柱7的上表面与冲压筒4的上表面齐平，冲压筒4的内壁开设有安装槽，安装槽的内壁转动连接有辅助滚轮8，安装槽和辅助滚轮8的数量均为若干个，若干个安装槽周向等距设置在冲压筒4上端的内壁。
[0024]通过在冲压筒4的内壁设置第一压缩弹簧6和缓冲柱7，能够对工件冲压时受到的冲击力进行缓冲，且在冲压结束后，工件能够在第一压缩弹簧6的作用下挤出冲压筒4，便于取出工件，通过在冲压筒4的内壁设置辅助滚轮8，便于冲压时工件向冲压筒4内延伸。
[0025]支撑架3的内底壁固定安装有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9和控制柜5均与控制面板2电性连接，控制柜5与外部电源电性连接，液压伸缩杆9伸缩端的下表面开设有缓冲槽，缓冲槽的内顶壁固定连接有第二压缩弹簧10，缓冲槽的内壁滑动连接有冲压头11，缓冲槽的内壁开设有限位槽，冲压头11的表面固定安装有若干个与限位槽相适配的限位滑块12，冲压头11的上表面与第二压缩弹簧10的下表面固定连接。
[0026]通过在液压伸缩杆9的伸缩端开设缓冲槽，并在缓冲槽内设置第二压缩弹簧10，在冲压筒4接触工件时，冲压头11在挤压第二压缩弹簧10，能够降低冲压头11与工件之间的瞬间冲击力，通过在缓冲槽内开设限位槽，并在冲压头11的表面设置限位滑块12，能够对冲压头11进行限制，提高工件冲压的质量。
[0027]工作原理：当使用该冲压模具减震机构时，将待冲压工件放置在冲压筒4的上表面，通过控制面板2控制液压伸缩杆9工作，液压伸缩杆9带动冲压头11向下运动，进而使冲压头11与工件接触，当冲压头11接触工件并继续下移时，冲压头11同时也在挤压第二压缩
弹簧10，第二压缩弹簧10的收缩能够降低冲压头11与工件之间的瞬间冲击力，工件在冲压头11的作用下，逐渐挤压进冲压筒4中，缓冲柱7和第一压缩弹簧6能够对工件进行缓冲，且在冲压结束后，工件能够在第一压缩弹簧6的作用下挤出冲压筒4，便于取出工件。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具减震机构，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的上表面分别固定安装有控制面板(2)、支撑架(3)、冲压筒(4)和控制柜(5)，所述冲压筒(4)的内底壁固定安装有第一压缩弹簧(6)，所述冲压筒(4)的内壁滑动连接有缓冲柱(7)，所述冲压筒(4)的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁转动连接有辅助滚轮(8)，所述支撑架(3)的内底壁固定安装有液压伸缩杆(9)，所述液压伸缩杆(9)伸缩端的下表面开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内顶壁固定连接有第二压缩弹簧(10)，所述缓冲槽的内壁滑动连接有冲压头(11)。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具减震机构，其特征在于：所述缓冲柱(7)的下表面与第一压缩弹簧(6)的上表面固定连接，缓冲柱(7)的上表面与冲压筒(4)的上表面齐平。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周道良，
申请(专利权)人：马鞍山市铔冠重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：