一种导电薄膜的生产加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了导电薄膜的生产加工技术领域中的一种导电薄膜的生产加工系统，包括一个或多个电镀单元，薄膜由电镀单元中穿过，电镀单元包括电镀槽，电镀槽内设有电镀液、一个或多个电镀装置，电镀装置包括夹持于薄膜左右两侧的一个或多个导电辊组、位于薄膜上下两侧的一个或多个钛蓝组，导电辊组连接外部电源的负极，钛蓝组连接外部电源的正极。本实用新型专利技术薄膜夹持于左侧的导电辊组和右侧的导电辊组之间，并使得薄膜中部未与导电辊接触，保证薄膜中间部分电镀过程不受导电辊镀铜或结晶的影响，在后期切除左右两侧边的薄膜后，整个薄膜产品整体镀铜效果更好。薄膜产品整体镀铜效果更好。薄膜产品整体镀铜效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种导电薄膜的生产加工系统


[0001]本技术涉及导电薄膜的生产加工
，具体的说，是涉及一种导电薄膜的生产加工系统。

技术介绍

[0002]导电薄膜是一种具有导电功能的薄膜。导电薄膜是一种复合薄膜，其表面为金属层，内部是高分子材料层。导电薄膜具有质量轻，导电性能好等优点，被广泛应用于锂离子电池等领域。
[0003]现有技术中制备导电薄膜时，一般先将高分子材料经过真空镀以后再进行水镀来进行生产，但是在水镀过程中，由于在导电辊上通负极电源，而薄膜会将镀液带到导电辊上，从而使导电辊上镀上一层金属，又由于该金属与导电辊的粘结力不够，会附着在与所生产的薄膜上，从而使得附着有该金属膜的地方不能按照要求镀上金属，这层金属膜随后脱落，照成薄膜上面的金属厚度和颜色不一，影响产品质量。另外，由于导电辊上通电会产热，因此导电辊上的镀液会挥发结晶，结晶出来的溶质会刺破薄膜，照成薄膜出现孔洞，使得产品报废。
[0004]因此需要一种可以由于消除导电辊镀铜而影响导电薄膜生产质量问题的电镀系统。

技术实现思路

[0005]为了克服现有的技术的不足，本技术提供解决了现有电镀系统中因导电辊上易产生金属结晶而刺破薄膜、因导电辊上易镀铜而影响薄膜生产质量的缺陷，提出一种导电薄膜的生产加工系统，可以消除导电辊上结晶或镀铜对薄膜的影响，保证薄膜的生产质量。
[0006]本技术技术方案如下所述：
[0007]一种导电薄膜的生产加工系统，包括一个或多个电镀单元，薄膜由所述电镀单元中穿过，其特征在于，所述电镀单元包括电镀槽，所述电镀槽内设有电镀液、一个或多个电镀装置，
[0008]所述电镀装置包括夹持于所述薄膜左右两侧的一个或多个导电辊组、位于所述薄膜上下两侧的一个或多个钛蓝组，所述导电辊组连接外部电源的负极，所述钛蓝组连接外部电源的正极。
[0009]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述导电辊组包括位于薄膜上侧的上导电辊、位于薄膜下侧的下导电辊，所述上导电辊和所述下导电辊一一对应，且所述薄膜由所述上导电辊和所述下导电辊之间穿过。
[0010]进一步的，所述下导电辊通过对应一侧的下承载板设于所述电镀槽内壁，所述上导电辊通过对应一侧的上承载板设于所述电镀槽上，且所述上承载板可沿所述电镀槽上下滑动。
[0011]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述钛蓝组包括位于薄膜上侧的上钛蓝、位于薄膜下侧的下钛蓝。
[0012]进一步的，所述下钛蓝固定于所述电镀槽的底部，所述上钛蓝的左右两侧设于所述电镀槽的左右两侧。
[0013]更进一步的，所述上钛蓝的左右两端搭挂于所述电镀槽的槽沿上；
[0014]或，所述电镀槽的左右内部上设有凸出的凸台，所述上钛蓝的左右两端搭挂在所述凸台上。
[0015]根据上述方案的本技术，其特征在于，还包括位于系统前端的放卷装置、位于系统后端的收卷装置。
[0016]进一步的，所述收卷装置的前端设有切边器，所述切边器用于切除所述薄膜的左右两侧边。
[0017]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述电镀槽内设有入液过辊组，所述薄膜穿过所述入液过辊组并进入所述电镀装置。
[0018]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述电镀槽内设有出液过辊组，所述薄膜穿过所述出液过辊组后由所述电镀槽穿出。
[0019]根据上述方案的本技术，其有益效果在于，本技术在电镀槽内的左右两侧设置导电辊组，使得薄膜夹持于左侧的导电辊组和右侧的导电辊组之间，并使得薄膜中部未与导电辊接触，保证薄膜中间部分电镀过程不受导电辊镀铜或结晶的影响，在后期切除左右两侧边的薄膜后，整个薄膜产品整体镀铜效果更好。另外，本技术省去了对导电辊的清洗、冲刷等结构，整个电镀设备更加简洁，生产、加工成本更低。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术中每个电镀单元的结构示意图；
[0022]图3为图2的局部放大图；
[0023]图4为本技术的俯视图；
[0024]图5为本技术中每个电镀单元的俯视图；
[0025]图6为本技术中上钛蓝/下钛蓝的结构示意图。
[0026]在图中，各个附图标号为：
[0027]110
‑
放卷辊；120
‑
第一弧形展平辊；
[0028]210
‑
电镀槽；
[0029]220
‑
电镀装置；
[0030]221a
‑
第一支架；221b
‑
第二支架；222
‑
电镀组件；
[0031]2211a
‑
第一驱动器；2212a
‑
第二驱动器；
[0032]2221a
‑
第一下承载板；2221b
‑
第二下承载板；2222a
‑
第一上承载板；2222b
‑
第二上承载板；2223a
‑
第一下导电辊；2223b
‑
第二下导电辊；2224a
‑
第一上导电辊；2224b
‑
第二上导电辊；2225
‑
下钛蓝；2226
‑
上钛蓝；
[0033]231
‑
第一过辊；232
‑
第二过辊；
[0034]241
‑
第三过辊；242
‑
第四过辊；
[0035]250
‑
转向辊；
[0036]260
‑
出液过辊；
[0037]310
‑
收卷辊；320
‑
第二弧形展平辊；
[0038]400
‑
薄膜。
具体实施方式
[0039]下面结合附图以及实施方式对本技术进行进一步的描述：
[0040]传统导电薄膜电镀过程中，薄膜与整个导电辊接触来实现带电，而导电辊在工作过程中易产生镀铜或结晶，在导电辊与薄膜的接触过程中，会造成薄膜穿孔、褶皱等现象。薄膜发生穿孔、褶皱后容易造成整个薄膜产品折断。因此，现有的薄膜电镀产品无法解决导电辊镀铜、结晶的问题，易造成薄膜产品折断，进而影响薄膜产品的良品率。
[0041]如图1至图6所示，本技术针对上述问题提供一种导电薄膜的生产加工系统，解决了镀膜行业最为严重的穿孔、褶皱的缺陷。该导电薄膜的生产加工系统包括位于系统前端的放卷装置、位于系统后端的收卷装置、位于放卷装置和收卷装置之间的一个或多个电镀单元，放卷装置用于对薄膜进行放卷，放卷后的薄膜由电镀单元中穿过并进行电镀，收卷装置用于对电镀后的薄膜进行收卷。
[0042]优选的，一个导电薄膜的生产加工系统中，包括3个电镀单元。该电镀单元不宜过多，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导电薄膜的生产加工系统，包括一个或多个电镀单元，薄膜由所述电镀单元中穿过，其特征在于，所述电镀单元包括电镀槽，所述电镀槽内设有电镀液、一个或多个电镀装置，所述电镀装置包括夹持于所述薄膜左右两侧的一个或多个导电辊组、位于所述薄膜上下两侧的一个或多个钛蓝组，所述导电辊组连接外部电源的负极，所述钛蓝组连接外部电源的正极，所述导电辊组包括位于薄膜上侧的上导电辊、位于薄膜下侧的下导电辊，所述上导电辊和所述下导电辊一一对应，且所述薄膜由所述上导电辊和所述下导电辊之间穿过；该导电薄膜的生产加工系统还包括位于系统前端的放卷装置、位于系统后端的收卷装置，所述收卷装置的前端设有切边器，所述切边器用于切除所述薄膜的左右两侧边。2.根据权利要求1所述的导电薄膜的生产加工系统，其特征在于，所述下导电辊通过对应一侧的下承载板设于所述电镀槽内壁，所述上导电辊通过对应一侧的上承载板设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧世伟，
申请(专利权)人：重庆金美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：