一种基于混凝土搅拌站改造的碱激发干粉砂浆AB料生产线及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种基于混凝土搅拌站改造的碱激发干粉砂浆AB料生产线及其生产工艺，其包括以原混凝土搅拌站为核心框架的整体结构；所述保留的混凝土搅拌站整体结构包含：储砂仓、掺和料筒仓、储水仓、外添加剂仓、皮带传送机、斗式提升机、螺旋传送机、强制式搅拌主机、计量称。需新增加或者改进的机械设备有：外添加剂筒仓、掺和料筒仓、计量称、原砂处理仓、打包机。本发明专利技术基于原有的混凝土搅拌站的场地与设备，改造成一条新型碱激发干粉砂浆AB料生产线，大大的减少了建设一条全新的干粉砂浆生产线的投资费用与时间。通过将原有的粗骨料筒仓改造为原砂处理仓，本发明专利技术相比于传统砂浆生产线所制造的干粉砂浆品质更高、更可靠。更可靠。更可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种基于混凝土搅拌站改造的碱激发干粉砂浆AB料生产线及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及特种干粉砂浆领域，特别涉及一种基于混凝土搅拌站改造的碱激发干粉砂浆AB料生产线及其生产工艺。

技术介绍

[0002]随着混凝土结构服役年限的延长以及日益加剧的交通压力，近年来市政工程对快速修复材料的需求量呈大幅上升趋势，主要需要修复的工程部位包括桥梁、隧道、高架、道路等，应用市场非常广泛，而AB料形式的袋装碱激发砂浆凭借着修补速度更快、强度更高、耐久性更长、更环保的特点逐步的打开国内外的混凝土修补材料市场。
[0003]但由于新建一条A、B组分干粉砂浆中型生产线需人民币一千多万元，首次投资金额较大，故一般企业难以承受，从而严重影响了A、B组分干粉砂浆的推广及应用。
[0004]然而在一些大型工程施工时，往往会在其附近修建配套的混凝土搅拌站。工程结束时，混凝土搅拌站便容易造成荒废，因此从长远的经济循环建设来看，对于原旧混凝土搅拌站的改造重复利用，将解决A、B组分干粉砂浆生产线建设难、成本高的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术主要目的在于解决建设一种碱激发混凝土AB料生产线价格高昂、投资成本过高的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种基于混凝土搅拌站改造的碱激发干粉砂浆AB料生产线，其特征在于，以原混凝土搅拌站为核心框架的整体结构以及改造新建的机械设备。
[0007]所述原混凝土搅拌站核心框架如图1包括：储砂仓1、皮带传送机2、粗骨料储存仓3、斗式提升机4、掺和料筒仓5、储水仓6、外添加剂仓7、计量称8、螺旋传送机9、强制式搅拌主机10。
[0008]更优选地，要求对原有的混凝土搅拌站保留机械进行一定的修复与保养。
[0009]所述的改造新建的机械设备如图2包括：新掺和料筒仓5、新计量称8、额外购入的新外添加剂筒仓15与16、原料砂处理仓12、静电除尘机13、固体水玻璃仓14、打包机17。
[0010]更优选地，固体水玻璃仓14采用加厚隔热钢板仓，防止B料的制造原料固体水玻璃高温变质。
[0011]所述的原料砂处理仓如图3包括：仓体121、风机123、进料口122、出料口127、出风口124、进风口125、钢板片126。
[0012]更优选地，为了在处理富含泥质的砂粒时，使得泥质与砂充分分离，风机采用离心式高压大功率风机。
[0013]更优选地，仓体内采用的为锥形钢板片126，在风机123的螺旋气流作用下，较重的砂粒旋转降落到钢板片126上，从而最终沉入仓底部。
[0014]上述的原料砂处理仓12充分的利用了原粗骨料仓3的基本结构，并对其进行改造
升级，从而达到了类似旋风分离器的功能，将附着在砂上面的泥质分离。
[0015]上述的打包机17需配套采用塑料编制袋或牛皮纸袋两种包装方式，内包装用聚乙烯薄膜袋，内袋袋口密封，外袋缝线整洁。
[0016]更优选地，选用浮式阀口包装机，具有包装速度快，计量精度高的特点。
[0017]本专利技术的另一目的在于提供上述AB料碱激发砂浆的制备工艺。
[0018]包括如下步骤：
[0019]S1：砂由原料砂仓11传输到原料砂处理仓12，经过原料砂处理仓12的旋风处理后获得更洁净的砂；
[0020]S2：通过皮带传送机2送至计量称8处称量，并按照配合比要求加入强制式搅拌机10内；
[0021]S3：矿粉、粉煤灰、水泥由螺旋传送机9传送至计量称8处称量，并按照配合比要求加入强制式搅拌机10内；
[0022]S4：通过强制式搅拌机10的充分混合，最终由打包机17打包成25kg、40kg 的A料。
[0023]S5：储水仓6通过高压水泵向强制式搅拌机10中注入生活用水，并通过5～15 分钟的混合搅拌，将A料残留物洗净。
[0024]S6：由外添加剂A仓15、外添加剂B仓16、固体水玻璃仓14分别向搅拌机 10内以一定的配合比要求加入原材料。
[0025]S7：通过强制式搅拌机10的充分混合，最终由打包机17打包成10kg、15kg、 25kg的B料。
[0026]本专利技术有益效果在于：
[0027]通过对于原有废弃的混凝土搅拌站的改造重复利用，将避免废弃混凝土搅拌站的建设浪费，同时大大减少了新建一条干粉砂浆AB料生产线所需的成本与工程时间。
[0028]同时本专利技术通过利用原混凝土搅拌站的强制式搅拌机10与储水仓6，可独立完成AB料转化生产的目的，达到了一站多线的效果，即节约了扩大生产线的预算，又可适用于多种不同的配比要求。
[0029]本专利技术卓越的将原混凝土搅拌站的粗骨料仓3改造为原料砂处理仓12，有效的解决了原料砂伴随多泥质的缺陷问题，大大的提高了砂浆的品质，同时通过静电除尘装置13回收了多余的泥质，避免了对环境的污染。
附图说明
[0030]为了更清晰地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0031]图1为所用来改造的原混凝土搅拌站的结构示意图；
[0032]图2为本专利技术碱激发干粉砂浆AB料生产线的结构示意图；
[0033]图3为本专利技术原砂处理仓的结构示意图；
[0034]图中，储砂仓1、皮带传送机2、粗骨料储存仓3、斗式提升机4、掺和料筒仓5、储水仓6、外添加剂仓7、计量称8、螺旋传送机9、强制式搅拌主机10、原料砂仓11、原料砂处理仓12；
[0035]仓体121、风机123、进料口122、出料口127、出风口124、进风口125、钢板片126；
[0036]静电除尘机13、固体水玻璃仓14、外添加剂A仓15、外添加剂B仓16、打包机17。
具体实施方式
[0037]下面结合附图对本专利技术的实施例进一步的说明：
[0038]实例中的原材料均可通过市售得到。
[0039]除非特别说明，本专利技术采用的试剂、方法和设备为本
常规试剂、方法和设备。
[0040]实施例1
[0041]本实例配制的碱激发AB料所用到的原材料包括：未处理的中砂、s95矿粉、一级粉煤灰、p.o42.5水泥、模数2.1的固体水玻璃、固体减水剂、A
‑
1流变剂。
[0042]未处理的中砂通过皮带传送机2进入原砂处理仓12，启动原砂处理仓12后，砂所吸附的泥质将在螺旋气流的作用下与砂分离，砂将从原砂处理仓12的出料口127通过计量称8称量后传送到强制式搅拌机10内。
[0043]同时可开启矿粉、粉煤灰、水泥的储存仓阀门，并启动螺旋传送机9，将s95 矿粉、一级粉煤灰、p.o42.5水泥分别传至对应的计量称8上方，按照一定的比例要求加入强制搅拌机10内。根据总量的大小，充本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于混凝土搅拌站改造的碱激发干粉砂浆AB料生产线，其特征在于，以原混凝土搅拌站为核心框架的整体结构以及改造新建的机械设备。2.根据权利1要求所述保留的原混凝土搅拌站核心框架如图1包括：储砂仓1、皮带传送机2、斗式提升机4、掺和料筒仓5、储水仓6、外添加剂仓7、计量称8、螺旋传送机9、强制式搅拌主机10。3.根据权利1要求所述改造新建的机械设备如图2包括：新掺和料筒仓5、新计量称8、额外购入的新外添加剂筒仓15与16、原料砂处理仓12、静电除尘机13、固体水玻璃仓14、打包机17。4.根据权利3要求所述原料砂处理仓12，其特征在于，由混凝土搅拌站原粗骨料料仓3改造而成。5.根据权利4所述的原料砂处理仓12如图3包括：仓体121、风机123、进料口122、出料口127、出风口124、进风口125、钢板片126。6.根据要求1～5任一项所述一种碱激发干粉砂浆AB料生产线的生产工艺，A料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：砂由原料砂仓11传输...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳亮，罗庆姿，张少锋，杜可函，李栩铭，梁远锦，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：