一种进出料自防式的智能回火炉制造技术

本申请涉及一种进出料自防式的智能回火炉，涉及弹簧制造加工设备的技术领域，其包括回火炉本体，所述回火炉本体两端分别设置有进料口、出料口，所述出料口设置有用于导出弹簧的下料通道，所述下料通道上设有调节机构；所述调节机构包括出料挡板和用于驱动出料挡板调节下料通道内开口大小的驱动组件；本申请通过出料挡板和驱动组件，能够对单位时间内通过下料通道下落的弹簧的数量进行控制，提高了回火炉出料速度的可调节性，有利于提高回火炉对弹簧的回火效率。弹簧的回火效率。弹簧的回火效率。

【技术实现步骤摘要】
一种进出料自防式的智能回火炉


[0001]本申请涉及弹簧制造加工设备的
，尤其是涉及一种进出料自防式的智能回火炉。

技术介绍

[0002]弹簧在制造加工过程中，经过淬火后需要进行回火，以提高弹簧性能，其回火过程一般在回火炉中进行。
[0003]申请号为202020112964.6的一篇中国技术专利文献公开了一种出料自防式回火炉，其包括回火炉本体，所述回火炉本体两端分别设置有进料口、出料口，出料口上安装有倾斜向下的、用于导出弹簧的下料通道，下料通道的底壁上开设有分料口，分料口的底沿上转动安装有用于分隔下料通道的分料板，分料板转动轴向与分料口底沿平行，分料板在下料通道处连接有驱动其转动进而启闭分料口的驱动件，回火炉本体内设置有温度检测控制器，温度检测控制器与驱动件电性连接；上述出料自防式回火炉通过驱动件驱动分料板转动进而启闭分料口来实现问题弹簧和正常弹簧的分别下料，解决了相关技术中回火炉温度异常时问题弹簧和正常弹簧混料的问题。
[0004]针对上述中的相关技术，在实际生产过程中，上述回火炉出料速度可调节性较差，易在出料口处造成堵料堆积。

技术实现思路

[0005]为了更为方便的对回火炉的出料速度进行调节，本申请提供一种进出料自防式的智能回火炉。
[0006]本申请提供的一种进出料自防式的智能回火炉采用如下的技术方案：
[0007]一种进出料自防式的智能回火炉，包括回火炉本体，所述回火炉本体两端分别设置有进料口、出料口，所述出料口设置有用于导出弹簧的下料通道，所述下料通道上设有调节机构；所述调节机构包括出料挡板和用于驱动出料挡板调节下料通道内开口大小的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，经回火炉回火后的弹簧能够进入下料通道并通过下料通道自回火炉输出，控制驱动组件，能够控制出料挡板对下料通道内的开口大小进行调节，进而控制单位时间内自下料通道内通过下料通道的速度，较好的提高了回火炉出料速度的可调节性，使得弹簧不易于出料口处堵料堆积，有利于提高回火炉对弹簧的回火效率。
[0009]可选的，所述下料通道开口截面呈矩形，所述驱动组件包括转动轴和第一驱动电机，所述转动轴垂直贯穿下料通道任意相对布设的两侧壁并绕转动轴的轴线方向转动连接于下料通道内，所述出料挡板固定连接于转动轴上且出料挡板与下料通道内壁之间的最小距离小于弹簧的最小宽度，所述第一驱动电机连接于转动轴一端并用于为转动轴的转动提供驱动力。
[0010]通过采用上述技术方案，控制第一驱动电机，能够驱动转动轴绕其轴线于下料通
道内进行转动，并对出料挡板在下料通道内的转动速度进行控制，进而较为方便的实现对回火炉出料速度的调节，操作过程较为简易。
[0011]可选的，所述下料通道呈倾斜向下布设，所述出料挡板远离转动轴的一侧固定连接有柔性挡条，所述柔性挡条远离出料挡板的一侧适于与下料通道内壁抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，倾斜向下布设的下料通道便于弹簧自然落料，柔性挡条则能够配合出料挡板，在出料挡板与下料通道之间对出料挡板和下料通道之间的间隙进行进一步封堵，进一步减少弹簧堵料堆积。
[0013]可选的，所述出料挡板设有多组，多组所述出料挡板绕转动轴呈环形阵列分布。
[0014]通过采用上述技术方案，多组出料挡板能够更好的配合转动轴，带动弹簧落料，更为方便的对下料通道内的弹簧的落料速度进行调节。
[0015]可选的，所述驱动组件包括主驱动轮、副驱动轮、驱动带和第二驱动电机，所述驱动带套设于主驱动轮和副驱动轮上，所述第二驱动电机与主驱动轮同轴布设并固定连接，所述出料挡板固定连接于驱动带上，且所述出料挡板贯穿下料通道并滑动连接于下料通道内。
[0016]通过采用上述技术方案，第二驱动电机能够驱动主驱动轮、副驱动轮带动驱动带运动，为出料挡板在下料通道内的滑动提供驱动力，进而较好的控制下料通道的开口大小，对回火炉的出料速度进行调节。
[0017]可选的，所述下料通道内壁上沿出料挡板的滑动方向开设有直线的导向槽，所述出料挡板上凸出设置有导向条，所述导向条沿导向槽的延伸方向滑动连接于导向槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，导向槽和导向条配合，能够对出料挡板的滑动进行进一步导向，使得出料挡板能够较为顺畅并牢靠的在下料通道内进行滑动，更好的对回火炉的出料速度进行调节。
[0019]可选的，所述回火炉本体内设置有温度检测控制器，所述出料口处设有分别用于承接正常弹簧的第一接料箱和用于承接问题弹簧的第二接料箱，所述下料通道沿出料口的长度方向滑动连接于回火炉本体上，且所述回火炉本体上设有用于为下料通道的滑动提供驱动力的驱动件，所述下料通道远离出料口的一端开口适于与第一接料箱和/或第二接料箱连通，所述驱动件和驱动组件均与温度检测控制器电连接。
[0020]通过采用上述技术方案，温度检测控制器能够较为直接并及时的监测到回火炉内的温度，相应的控制驱动件及驱动组件，控制下料通道的开口大小，并根据回火炉内温度控制弹簧下落至第一接料箱或第二接料箱，对回火炉内的弹簧进行较为智能的处理。
[0021]可选的，所述第二接料箱内承放有冷却水，且所述第二接料箱上部可拆卸连接有过滤篮网，所述过滤篮网底部适于浸没至冷却水中。
[0022]通过采用上述技术方案，冷却水能够较好的配合过滤篮网，对落至第二接料箱中的问题弹簧进行快速冷却，使得工作人员能够更为快速的取出冷却后的问题弹簧，对问题弹簧进一步进行处理。
[0023]可选的，所述柔性挡条为软铁片。
[0024]通过采用上述技术方案，软铁片不易在接触高温弹簧时性能发生改变，对出料挡板与下料通道之间的间隙进行较好的封堵，具有较长的使用寿命。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过出料挡板和驱动组件，能够对单位时间内通过下料通道下落的弹簧的数量进行控制，提高了回火炉出料速度的可调节性，有利于提高回火炉对弹簧的回火效率；
[0027]2.通过第一驱动电机和出料挡板配合，能够较为方便的实现对回火炉内的弹簧的出料速度的调节，操作较为简易；
[0028]3.通过主驱动轮、副驱动轮、驱动带和第二驱动电机配合，能够较为方便的带动出料挡板在下料通道内对下料通道的开口大小进行滑动控制，进而较为方便的对回火炉的出料速度进行调节；
[0029]4.通过温度检测控制器、第一接料箱、第二接料箱、驱动件和驱动组件配合，能够较为直接并及时的监测回火炉内的温度，并根据监测信息相应的控制弹簧的下料速度和下料位置，对弹簧进行更为智能的处理。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例1的整体结构示意图；
[0031]图2是为展示本申请实施例1中下料通道内部结构所作的局部结构示意图；
[0032]图3是本申请实施例2的整体结构示意图；
[0033]图4是图3中A部分的局部放大示意图。
[0034]附图标记：1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进出料自防式的智能回火炉，包括回火炉本体（1），所述回火炉本体（1）两端分别设置有进料口（2）、出料口（3），其特征在于：所述出料口（3）设置有用于导出弹簧的下料通道（4），所述下料通道（4）上设有调节机构；所述调节机构包括出料挡板（8）和用于驱动出料挡板（8）调节下料通道（4）内开口大小的驱动组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种进出料自防式的智能回火炉，其特征在于：所述下料通道（4）开口截面呈矩形，所述驱动组件（9）包括转动轴（91）和第一驱动电机（92），所述转动轴（91）垂直贯穿下料通道（4）侧壁并转动连接于下料通道（4）内，所述出料挡板（8）固定连接于转动轴（91）上且出料挡板（8）与下料通道（4）内壁之间的最小距离小于弹簧的最小宽度，所述第一驱动电机（92）连接于转动轴（91）一端并用于为转动轴（91）的转动提供驱动力。3.根据权利要求2所述的一种进出料自防式的智能回火炉，其特征在于：所述下料通道（4）呈倾斜向下布设，所述出料挡板（8）远离转动轴（91）的一侧固定连接有柔性挡条（93），所述柔性挡条（93）远离出料挡板（8）的一侧适于与下料通道（4）内壁抵接。4.根据权利要求3所述的一种进出料自防式的智能回火炉，其特征在于：所述出料挡板（8）设有多组，多组所述出料挡板（8）绕转动轴（91）呈环形阵列分布。5.根据权利要求1所述的一种进出料自防式的智能回火炉，其特征在于：所述驱动组件（9）包括主驱动轮（94）、副驱动轮（95）、驱动带（96）和第二驱动电机（97），...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘霄，寿军民，许全，
申请(专利权)人：湖北之江智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：