一种双层包装膜放卷机构制造技术

本实用新型专利技术涉及包装设备技术领域，公开了一种双层包装膜放卷机构，包括安装架，安装架上设有用于放置内层膜卷的第一支架和用于放置热缩膜卷的第二支架，第一支架位于第二支架的上方，安装架上位于第一支架的一侧设有第一张紧机构，安装架上位于第二支架的一侧设有第二张紧机构；本实用新型专利技术提供的一种双层包装膜放卷机构，能够连续实现内层包装膜和热缩膜的同时放卷，便于配合包装设备将内层包装膜和热缩膜同时输送至包装设备，内层包装膜配合热缩膜形成对膜卷的内外层包裹，保护效果好，外观整体效果好，且无需复杂的端部缠绕工序，耗材节省，包装成本低。包装成本低。包装成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种双层包装膜放卷机构


[0001]本技术涉及包装设备
，具体涉及一种双层包装膜放卷机构。

技术介绍

[0002]国内外目前塑料膜卷材产品大多数以PP、PE、PVC、PET等膜为主，而卫生要求高的食品级膜则以PP、PE、PET膜为主。膜的生产有多种工艺，但总体以吹、流延、拉伸为主。膜的用途绝大部分用于包装，其包装的物品包罗万象。除少部分用于直接对其他物品的包装外，大部分膜还要进行如印刷、涂覆、复合等后续加工。这样，就需要将膜生产成卷。膜生产成卷后，其搬运过程与再加工前如果保护不够，都会对其造成损伤或损坏，任何损伤或损坏都会对下游生产造成麻烦和损失。目前大部分采用人工搬运与机械搬运结合的办法，避免膜卷的损伤或损坏，这种方法对200kg以内的膜卷包装保护除了人工成本高和包装材料耗费较高外，包装效果尚且可以，但对于长1.2M以上，直径0.6M，重达400kg左右的膜卷极难有效保护。现有的包装方法与设备对膜卷包装的主要过程是：
[0003]步骤1.将膜卷运至包装平台，通过包装平台将裁切好的气泡膜或弹性泡沫材料卷向膜卷，包裹上气泡膜或弹性泡沫材料后用封箱胶带缠绕；
[0004]步骤2.对膜卷两端包瓦楞纸质端盖或弹性泡沫端盖后用封箱胶带缠绕；
[0005]步骤3.将膜卷翻转搬运；
[0006]步骤4.再进行包缠绕膜、称重、贴标签或喷码。
[0007]采用此种方式实现对膜卷的包裹存在的问题是：现有包装设备需要剪切设备提前对包装材料进行剪切，剪切完之后输送到包装平台上，因此，基于现有设备需要对包装膜进行先剪切以及输送包包装台上的复杂工序，也决定了现有设备无法实现对膜卷的双层包裹，且现有的采用气泡膜或弹性泡沫对膜卷进行包装之后配合瓦楞纸质端盖或弹性泡沫端盖，整体外观效果较差，且胶带缠绕较多，耗材多，包装成本高，几次包裹后用户解其包装耗时耗力。

技术实现思路

[0008]针对上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种双层包装膜放卷机构，能够连续实现内层包装膜和热缩膜的同时放卷，便于配合包装设备将内层包装膜和热缩膜同时输送至包装设备，内层包装膜配合热缩膜形成对膜卷的内外层包裹，保护效果好，外观整体效果好，且无需复杂的端部缠绕工序，耗材节省，包装成本低。
[0009]本技术所采用的技术方案为：
[0010]一种双层包装膜放卷机构，包括安装架，所述安装架上设有用于放置内层膜卷的第一支架和用于放置热缩膜卷的第二支架，所述第一支架位于第二支架的上方，所述安装架上位于第一支架的一侧设有第一张紧机构，所述安装架上位于第二支架的一侧设有第二张紧机构，所述安装架上还设有第一导出辊和第二导出辊，所述第一导出辊位于第二导出辊的上方，内层包装膜依次经过第一张紧机构和第一导出辊绕出，热缩膜依次经过第二张
紧机构和第二导出辊绕出，为了更好的实现对物品的包裹保护，所述内层膜卷为气泡膜卷，气泡膜依次经过第一张紧机构和第一导出辊绕出。
[0011]由于安装架上设有用于放置内层膜卷的第一支架和用于放置热缩膜卷的第二支架，内层包装膜依次经过第一张紧机构和第一导出辊绕出，热缩膜依次经过第二张紧机构和第二导出辊绕出，从而实现对内层包装膜和热缩膜的同时放出，由于第一支架位于第二支架的上方，也即是内层包装膜从安装架的上层绕出，热缩膜从安装架的下层绕出，从而保障内层包装膜在整个绕出过程中一直保持在热缩膜上方的状态，从而能够方便后续包装设备经过对内层包装膜和热缩膜的再次导向从而实现内层包装膜从内侧对膜卷进行包裹，热缩膜从外侧对膜卷进行包裹，从而实现更好的包装效果。
[0012]综上，本装置能够连续实现内层包装膜和热缩膜的同时放出，便于配合包装设备将内层包装膜和热缩膜同时输送至包装设备，内层包装膜配合热缩膜形成对膜卷的内外层包裹，保护效果好，外观整体效果好，且无需复杂的端部缠绕工序，耗材节省，包装成本低。
[0013]进一步的，为了方便实现对第一支架和第二支架的安装，所述安装架包括下安装架和设置在下安装架上的上安装架，所述第一支架和第一张紧机构均设置在上安装架上，所述第二支架和第二张紧机构均设置在下安装架上。
[0014]进一步的，为了实现对内层包装膜和热缩膜的分别集中绕出，所述第一导出辊和第二导出辊均设置在下安装架的下部。
[0015]进一步的，为了更好的实现对第一支架的安装，所述第一支架包括连接杆和对称设置在连接杆两端的支撑板，所述上安装架上对称安装有两个U形连接板，所述U形连接板上设有安装槽，所述安装槽的开口朝向安装架的前方，所述连接杆的两端分别位于对应的安装槽内，所述支撑板与U形连接板之间固定连接，所述支撑板朝向上安装架的前方延伸，所述支撑板的上端设有用于放置内层膜卷的弧形支撑槽。
[0016]进一步的，为了同时实现对膜卷的称重和方便将膜卷输送至下一工序，同时为了实现对内层包装膜和热缩膜的进一步导向绕出至下一包装设备，还包括称重输送机，所述称重输送机包括机架和安装在机架上的智能称重输送机，所述机架的下部设有包装膜过道托板，内层包装膜和热缩膜分别经第一导出辊和第二导出辊绕出之后同时水平从包装膜过道托板上通过，所述机架的前端设有导向辊安装架，所述导向辊安装架上分别设有第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊位于第二导向辊的内侧。
[0017]需要说明的是，在对膜卷进行包裹之前，需要对膜卷进行称重，膜卷分切机切出的膜卷经转运装置放置在称智能称重输送机上称重，称重结果传入数据中心存储并处理。
[0018]内层包装膜和热缩膜同时放出，热缩膜在下面，内层包装膜在上面，从智能称重输送机下方的包装膜过道托板上穿过后置于下一包装设备的输入端处，待智能称重输送机上已称重的塑料膜卷自动进入下一包装设备后，膜卷和内层包装膜、收缩膜，三者自动同步前行。
[0019]进一步的，为了更好的实现对智能称重输送机的安装以及为了提高设备运行的安全性，所述机架包括底架和设于底架上的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架上均设有支板，所述智能称重输送机设置在第一支撑架和第二支撑架之间。
[0020]本技术的有益效果为：由于安装架上设有用于放置内层膜卷的第一支架和用于放置热缩膜卷的第二支架，内层包装膜依次经过第一张紧机构和第一导出辊绕出，热缩
膜依次经过第二张紧机构和第二导出辊绕出，从而实现对内层包装膜和热缩膜的同时放出，由于第一支架位于第二支架的上方，也即是内层包装膜从安装架的上层绕出，热缩膜从安装架的下层绕出，从而保障内层包装膜在整个绕出过程中一直保持在热缩膜上方的状态，从而能够方便后续包装设备经过对内层包装膜和热缩膜的再次导向从而实现内层包装膜从内侧对膜卷进行包裹，热缩膜从外侧对膜卷进行包裹，从而实现更好的包装效果。
[0021]综上，本装置能够连续实现内层包装膜和热缩膜的同时放出，便于配合包装设备将内层包装膜和热缩膜同时输送至包装设备，内层包装膜配合热缩膜形成对膜卷的内外层包裹，保护效果好，外观整体效果好，且无需复杂的端部缠绕工序，耗材节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层包装膜放卷机构，其特征在于：包括安装架，所述安装架上设有用于放置内层膜卷的第一支架和用于放置热缩膜卷的第二支架，所述第一支架位于第二支架的上方，所述安装架上位于第一支架的一侧设有第一张紧机构，所述安装架上位于第二支架的一侧设有第二张紧机构，所述安装架上还设有第一导出辊和第二导出辊，所述第一导出辊位于第二导出辊的上方，内层包装膜依次经过第一张紧机构和第一导出辊绕出，热缩膜依次经过第二张紧机构和第二导出辊绕出，所述内层膜卷为气泡膜卷，气泡膜依次经过第一张紧机构和第一导出辊绕出。2.根据权利要求1所述的一种双层包装膜放卷机构，其特征在于：所述安装架包括下安装架和设置在下安装架上的上安装架，所述第一支架和第一张紧机构均设置在上安装架上，所述第二支架和第二张紧机构均设置在下安装架上。3.根据权利要求2所述的一种双层包装膜放卷机构，其特征在于：所述第一导出辊和第二导出辊均设置在下安装架的下部。4.根据权利要求2所述的一种双层包装膜放卷机构，其特征在于：所述第一支架包括连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振高，王紫亮，杨建清，李新国，李锦源，杨振云，
申请(专利权)人：湖北金鸿星昌盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：