一种包装膜切割刀制造技术

本实用新型专利技术涉及切割刀技术领域，公开了一种包装膜切割刀，包括门架和安装在门架上的剪切机构，所述门架的内部为切割区域，所述剪切机构包括刀架、安装在刀架上的剪切组件和用于驱动刀架沿着切割区域横向移动的横向移动驱动机构，所述剪切组件包括安装在刀架上的第一切割刀、第二切割刀以及用于驱动第一切割刀和第二切割刀沿着切割区域纵向移动的纵向移动驱动机构；本实用新型专利技术提供的一种包装膜切割刀，通过剪切膜卷之间的包装膜实现对相邻膜卷的分离，能够顺利实现对膜卷两端的包装膜的剪切，方便后续处理，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种包装膜切割刀


[0001]本技术涉及切割刀
，具体涉及一种包装膜切割刀。

技术介绍

[0002]国内外目前塑料膜卷材产品大多数以PP、PE、PVC、PET等膜为主，而卫生要求高的食品级膜则以PP、PE、PET膜为主。膜的生产有多种工艺，但总体以吹、流延、拉伸为主。膜的用途绝大部分用于包装，其包装的物品包罗万象。除少部分用于直接对其他物品的包装外，大部分膜还要进行如印刷、涂覆、复合等后续加工。这样，就需要将膜生产成卷。膜生产成卷后，其搬运过程与再加工前如果保护不够，都会对其造成损伤或损坏，任何损伤或损坏都会对下游生产造成麻烦和损失。目前大部分采用人工搬运与机械搬运结合的办法，避免膜卷的损伤或损坏，这种方法对200kg以内的膜卷包装保护除了人工成本高和包装材料耗费较高外，包装效果尚且可以，但对于长1.2M以上，直径0.6M，重达400kg左右的膜卷极难有效保护。即便有一种对此产品进行包装保护的设备，一是不太成熟；二是包装环节多；此外，还存在包装成本高的问题。
[0003]现有的包装方法与设备对膜卷包装的主要过程是：
[0004]步骤1.将膜卷运至包装平台，通过包装平台将裁切好的气泡膜或弹性泡沫材料卷向膜卷，包裹上气泡膜或弹性泡沫材料后用封箱胶带缠绕；
[0005]步骤2.对膜卷两端包瓦楞纸质端盖或弹性泡沫端盖后用封箱胶带缠绕；
[0006]步骤3.将膜卷翻转搬运；
[0007]步骤4.再进行包缠绕膜、称重、贴标签或喷码。
[0008]其中步骤1中，包括以下具体步骤：
[0009]1.需要先通过剪切机构对气泡膜或弹性泡沫等包装材料进行剪切；
[0010]2.将剪切好的包装材料输送到包装平台上；
[0011]3.将膜卷运输至包装平台，置于剪切好的包装材料上；
[0012]4.通过包装平台将包装材料向上卷，从膜卷的外周壁实现对膜卷的包裹。
[0013]采用此种方式实现对膜卷的包裹存在的问题是：现有包装设备需要剪切设备提前对包装材料进行剪切，剪切完之后输送到包装平台上，此种先剪切后包裹的方式存在工序复杂的问题，不能配合实现对膜卷的连续性包装，工作效率低。

技术实现思路

[0014]针对上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种包装膜切割刀，通过剪切膜卷之间的包装膜实现对相邻膜卷的分离，能够顺利实现对膜卷两端的包装膜的剪切，方便后续处理，工作效率高。
[0015]本技术所采用的技术方案为：
[0016]一种包装膜切割刀，包括门架和安装在门架上的剪切机构，所述门架的内部为切割区域，所述剪切机构包括刀架、安装在刀架上的剪切组件和用于驱动刀架沿着切割区域
横向移动的横向移动驱动机构，所述剪切组件包括安装在刀架上的第一切割刀、第二切割刀以及用于驱动第一切割刀和第二切割刀沿着切割区域纵向移动的纵向移动驱动机构，所述横向移动驱动机构包括安装在门架上的横向驱动装置和横向导轨，所述刀架与横向导轨滑动连接，所述横向驱动装置驱动刀架沿着横向导轨移动。
[0017]本包装膜切割刀安装在膜卷经气泡膜、热缩膜包裹完成之后的包装设备的出口处，膜卷包裹完成之后连续从包装设备的出口处输出，本切割刀安装在该出口处，该出口与本装置的切割区域对齐，也即是膜卷需要从切割区域经过，当包裹完成之后的膜卷从切割区域经过时，本装置的第一切割刀和第二切割刀在纵向移动驱动机构的驱动下相向移动，同时，横向移动驱动机构驱动刀架横向移动从而实现带动第一切割刀和第二切割刀整体横向移动，从而实现对膜卷靠近其两端的端面处的包装膜的完整剪切，进而使得连续包裹的塑料膜卷得到有效分离形成单独的产品，便于之后通过下一工序对膜卷端部进行处理实现对每个膜卷的高效包装。综上，本装置通过剪切膜卷之间的包装膜实现对相邻膜卷的分离，能够顺利实现对膜卷两端的包装膜的剪切，方便后续处理，工作效率高。为了实现对第一切割刀和第二切割刀整体的横向移动，所述横向移动驱动机构包括安装在门架上的横向驱动装置和横向导轨，所述刀架与横向导轨滑动连接，所述横向驱动装置驱动刀架沿着横向导轨移动。
[0018]进一步的，为了更好的驱动对第一切割刀和第二切割刀的同步纵向移动，所述纵向移动驱动机构包括纵向驱动电机，所述纵向驱动电机的输出轴上设有齿轮，所述刀架的两侧分别设有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨上滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块位于第二滑块的上方，所述第一切割刀与第二滑块固定连接，所述第二导轨上滑动连接有第三滑块和第四滑块，所述第三滑块位于第四滑块的上方，所述第二切割刀与第三滑块固定连接，所述第一滑块和第二滑块之间设有第一齿条，所述第三滑块和第四滑块之间设有第二齿条，所述齿轮分别与第一齿条和第二齿条啮合。
[0019]具体的，纵向驱动电机带动齿轮转动，齿轮同时驱动第一齿条和第二齿条移动，进一步的，第一齿条带动第一滑块和第二滑块沿着第一导轨移动，第二齿条带动第三滑块和第四滑块沿着第二导轨移动，第二滑块带动第一切割刀移动，第三滑块带动第二切割刀移动，由于齿轮能够驱动第一齿条和第二齿条的同步相向移动或同步相离移动，因此也实现对第一切割刀和第二切割刀的同步相向驱动和同步相离驱动，从而完成对包装膜的剪切以及切割刀的复位。
[0020]进一步的，为了实现对第一切割刀和第二切割刀整体的剪切中心位置的调节，所述横向移动驱动机构包括安装在门架上的横向驱动装置和横向导轨，所述门架上设有两条横向导轨，两条横向导轨之间的区域为切割区域，两条横向导轨分别为上横向导轨和下横向导轨，所述上横向导轨上滑动连接有上滑块，所述下横向导轨上滑动连接有下滑块，所述刀架上垂直滑动连接有安装板，所述上滑块固定在安装板上，所述下滑块与刀架之间设有垂直滑动组件，所述安装板上设有用于驱动刀架垂直移动的伸缩驱动装置，所述横向驱动装置驱动安装板沿着横向导轨移动。
[0021]需要说明的是，考虑到在实际生产过程中，可能会针对不同直径的膜卷进行包装，而切割刀的剪切中心位置需要进行相应的调整，因此，本技术方案中，由于安装板与刀架之间垂直滑动连接，安装板上的伸缩驱动装置伸长状态下可以实现对刀架的下移，伸缩驱动
装置回缩状态下可以实现对刀架的上移，从而通过对刀架的垂直移动实现了对第一切割刀和第二切割刀整体的剪切中心位置的调节。
[0022]同时，由于刀架与安装板之间垂直滑动连接，上滑块沿着上横向导轨滑动且上滑块固定在安装板上，刀架与下滑块之间通过垂直滑动组件连接，则在横向驱动装置驱动横向驱动安装板时，则同时实现了对刀架的横向驱动。
[0023]进一步的，为了更好的实现刀架的纵向移动，所述安装板上设有纵向移动导轨，所述刀架上设有与纵向移动导轨滑动配合的纵向移动滑块。
[0024]进一步的，为了实现对第一切割刀和第二切割刀整体的剪切中心位置的调节，所述伸缩驱动装置为驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆通过连接件与刀架连接。
[0025]进一步的，为了实现刀架的垂直移动，所述垂直滑动组件包括设置在下滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装膜切割刀，其特征在于：包括门架和安装在门架上的剪切机构，所述门架的内部为切割区域，所述剪切机构包括刀架、安装在刀架上的剪切组件和用于驱动刀架沿着切割区域横向移动的横向移动驱动机构，所述剪切组件包括安装在刀架上的第一切割刀、第二切割刀以及用于驱动第一切割刀和第二切割刀沿着切割区域纵向移动的纵向移动驱动机构，所述横向移动驱动机构包括安装在门架上的横向驱动装置和横向导轨，所述刀架与横向导轨滑动连接，所述横向驱动装置驱动刀架沿着横向导轨移动。2.根据权利要求1所述的一种包装膜切割刀，其特征在于：所述纵向移动驱动机构包括纵向驱动电机，所述纵向驱动电机的输出轴上设有齿轮，所述刀架的两侧分别设有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨上滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块位于第二滑块的上方，所述第一切割刀与第二滑块固定连接，所述第二导轨上滑动连接有第三滑块和第四滑块，所述第三滑块位于第四滑块的上方，所述第二切割刀与第三滑块固定连接，所述第一滑块和第二滑块之间设有第一齿条，所述第三滑块和第四滑块之间设有第二齿条，所述齿轮分别与第一齿条和第二齿条啮合。3.根据权利要求1所述的一种包装膜切割刀，其特征在于：所述横向移动驱动机构包括安装在门架上的横向驱动装置和横向导轨，所述门架上设有两条横向导轨，两条横向导轨之间的区域为切割区域，两条横向导轨分别为上横向导轨和下横向导轨，所述上横向导轨上滑动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振高，王紫亮，杨建清，李新国，李锦源，杨振云，
申请(专利权)人：湖北金鸿星昌盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：