一种轮廓测量装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种轮廓测量装置及方法，该轮廓测量装置包括测量主机和固定工装；测量主机用于对待检测件的待检测轮廓进行检测；固定工装用于将测量主机与待检测件相连，以使待检测件的待检测轮廓处于测量主机的检测范围内。该轮廓测量方法，包括通过修正标准器对测量主机的检测精度进行调整；将固定工装初步安装在主轴承套圈的待检测位置并将测量主机固定于固定工装上；启动测量主机，使测量主机上的测量探针沿设定路线在待检测件上进行位移，并通过测量主机中的传感器测绘出待检测件的表面轮廓的坐标点数据并传输到测量主机的控制单元中，控制单元对所采集的原始坐标数据进行数学运算处理，得出所需测量的结果，完成测量。完成测量。完成测量。

【技术实现步骤摘要】
一种轮廓测量装置及方法


[0001]本专利技术涉及大直径轴承套圈的轮廓检测
，特别是涉及一种轮廓测量装置及方法。

技术介绍

[0002]轴承滚道作为大直径主轴承载荷的主要承载面，需具备良好的承载性能和抗冲击性，对主轴承滚道的加工精度和轮廓形状有较高的要求，因此为保证主轴承产品的可靠性，对主轴承套圈轮廓进行检测是其中的关键步骤。
[0003]现有技术中，对于大直径主轴承滚道轮廓的检测，有依靠机床进行检测以及通过检测仪器进行检测的方式；其中：
[0004](一)、需依靠机床进行检测(如专利文献CN111692993B中所公开的技术方案)，只能在套圈加工完成时进行检测，如果后续还需进行如淬火和磨削等工序，为确保套圈成品的精度，还需将套圈重新搬运至加工机床上进行检测。这种主轴承套圈轮廓的检测方法不仅耗时长，也限制了主轴承套圈轮廓的检测范围和场所，只有采购了相应套圈加工机床的组织才能具备进行套圈轮廓检测的能力；
[0005](二)、采用检测仪器对轴承滚道进行检测(如专利文献CN211401143U中所公开的技术方案)，其存在检测项目比较单一的问题，且一次能检测的套圈滚道范围也比不上通过机床检测的范围，因此可能需多次进行检测，重复对主轴承套圈和检测仪器进行安装和固定；这种主轴承套圈轮廓的检测方法不仅检测步骤较为繁琐，且检测仪器的摆放位置和安装精度也易造成检测误差，使结果存在一定的失真，降低检测精度。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供了一种轮廓测量装置，包括测量主机和固定工装；所述测量主机用于对待检测件的待检测轮廓进行检测；所述固定工装用于将测量主机与待检测件相连，以使待检测件的待检测轮廓处于测量主机的检测范围内；且所述固定工装包括第一托板、第一压板和第二压板；所述第一托板包括第一托件和第二托件，测量主机安装于第一托件上，第一压板的一端与第二托件相互连接，第一压板的另一端沿水平方向向远离第一托件的方向自由延伸，第二压板的一端与第一压板相互连接，第二压板的另一端沿高度方向向远离第一压板的方向自由延伸，第二托件、第一压板和第二压板之间形成用于夹持待检测件的夹持部。
[0007]可选的，所述固定工装还包括预紧件，所述预紧件设置于第二压板上，通过调节预紧件实现对待检测件的固定夹持。
[0008]除上述结构外，该轮廓测量装置还包括放置箱，所述放置箱用于存放固定工装和测量主机。
[0009]除上述结构外，该轮廓测量装置还包括吊运结构，所述吊运结构包括升降结构、连臂结构和卷扬机；所述升降结构设置为可伸缩式结构，且升降结构的固定端与放置箱相连；
所述连臂结构的一端与升降结构的驱动端相连，连臂结构的另一端与卷扬机相连，且连臂结构包括依次相互铰接的至少两件连接臂；所述卷扬机的吊钩通过与测量主机和固定工装的相互连接实现对测量主机和固定工装的吊运。
[0010]除上述结构外，该轮廓测量装置还包括移动结构，所述移动结构包括支撑件以及设置支撑件上的位移件，所述支撑件设置为由水平支撑件和竖直支撑件相互连接所形成的L形支撑件，所述放置箱设置于水平支撑件上，并通过竖直支撑件进行限位；所述位移件设置为万向轮结构，且位移件设有分别设置于水平支撑件底部的多件。
[0011]可选的，在移动结构上还设有减震气浮垫，所述减震气浮垫设有分别设置于放置箱与水平支撑件之间的多件。
[0012]除上述结构外，该轮廓测量装置还包括显示端，所述显示端设置于放置箱上且与测量主机采用信号连接，用于操作人员的操作与查看测量主机所测量得到的数据。
[0013]除上述结构外，该轮廓测量装置还包括校正标准件，所述校正标准件设置于放置箱上，用于对测量主机的精度进行校正。
[0014]本专利技术还提供了一种轮廓测量方法，包括以下步骤：
[0015]测量前准备：通过修正标准器对测量主机的检测精度进行调整；将固定工装初步安装在主轴承套圈的待检测位置；将测量主机移动到固定工装处进行安装固定；对测量主机与固定工装的相对位置进行调节，通过在固定工装上安装水平仪确保测量主机安装面水平，同时确保工装竖直方向上的测量面也水平；
[0016]轮廓测量：启动测量主机，使测量主机上的测量探针沿设定路线在待检测件上进行位移，并通过测量主机中的传感器测绘出待检测件的表面轮廓的坐标点数据并传输到测量主机的控制单元中，控制单元对所采集的原始坐标数据进行数学运算处理，得出所需测量的结果，完成测量。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0018]本专利技术所提供的一种轮廓测量装置，通过采用固定工装将测量主机固定于大直径轴承(即待检测件)上，以对大直径轴承的内径轮廓或外径轮廓进行检测，能在大部分场所对和生产阶段对产品套圈轮廓进行大范围多方面的检测，同时在检测过程中能实时对设备检测精度进行校核，从而确保检测精度。
[0019]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1是本专利技术实施例中一种轮廓测量装置的轴测示意图；
[0022]图2是图1中固定工装的轴测示意图；
[0023]图3是图2中第一托板的轴测示意图；
[0024]图4是本专利技术实施例中测量主机通过固定工装与待检测件相互连接的轴测示意图。
[0025]其中：
[0026]01、待检测件，1、测量主机，2、固定工装，2.1、第一托板，2.1.1、第一托件，2.1.2、第二托件，2.1.3、侧挡板，2.2、第一压板，2.3、第二压板，2.4、预紧件，3、显示端，4、放置箱，5、吊运结构，5.1、升降结构，5.2、第一连接臂，5.3、第二连接臂，5.4、第三连接臂，5.5、卷扬机，5.5.1、吊钩，6、移动结构，7、减震气浮垫。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的上述目的、特征和优点等能够更加明确易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本专利技术附图均采用简化的形式且均使用非精确比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本专利技术实施；本专利技术中所提及的若干，并非限于附图实例中具体数量；本专利技术中所提及的
‘
前
’‘
中
’‘
后
’‘
左
’‘
右
’‘
上
’‘
下
’‘
顶部
’‘
底部
’‘
中部
’
等指示的方位或位置关系，均基于本专利技术附图所示的方位或位置关系，而不指示或暗示所指的装置或零部件必须具有特定的方位，亦不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]本实施例:
[0029]参见图1至图3所示，本专利技术提供的一种轮廓测量装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮廓测量装置，其特征在于，包括测量主机(1)和固定工装(2)；所述测量主机(1)用于对待检测件(01)的待检测轮廓进行检测；所述固定工装(2)用于将测量主机(1)与待检测件(01)相连，以使待检测件(01)的待检测轮廓处于测量主机(1)的检测范围内；且所述固定工装(2)包括第一托板(2.1)、第一压板(2.2)和第二压板(2.3)；所述第一托板(2.1)包括第一托件(2.1.1)和第二托件(2.1.2)，测量主机(1)安装于第一托件(2.1.1)上，第一压板(2.2)的一端与第二托件(2.1.2)相互连接，第一压板(2.2)的另一端沿水平方向向远离第一托件(2.1.1)的方向自由延伸，第二压板(2.3)的一端与第一压板(2.2)相互连接，第二压板(2.3)的另一端沿高度方向向远离第一压板(2.2)的方向自由延伸，第二托件(2.1.2)、第一压板(2.2)和第二压板(2.3)之间形成用于夹持待检测件(01)的夹持部。2.根据权利要求1所述的轮廓测量装置，其特征在于，所述固定工装(2)还包括预紧件(2.4)，所述预紧件(2.4)设置于第二压板(2.3)上，通过调节预紧件(2.4)实现对待检测件(01)的固定夹持。3.根据权利要求1或2所述的轮廓测量装置，其特征在于，还包括放置箱(4)，所述放置箱(4)用于存放固定工装(2)和测量主机(1)。4.根据权利要求3所述的轮廓测量装置，其特征在于，还包括吊运结构(5)，所述吊运结构(5)包括升降结构(5.1)、连臂结构和卷扬机(5.5)；所述升降结构(5.1)设置为可伸缩式结构，且升降结构(5.1)的固定端与放置箱(4)相连；所述连臂结构的一端与升降结构(5.1)的驱动端相连，连臂结构的另一端与卷扬机(5.5)相连，且连臂结构包括依次相互铰接的至少两件连接臂；所述卷扬机(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴双，麻成标，魏玎，徐望荣，郑欣利，王晓菲，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：