梯度弹性差异裁片、裁片网版模具及模具成型方法技术

本发明专利技术揭示了梯度弹性差异裁片、裁片网版模具及模具成型方法，梯度弹性差异裁片包括裁片主体，裁片主体上设有至少一个梯度弹性区，梯度弹性区内设有至少两个相间隔设置的凸起胶体，至少两个凸起胶体具备厚度差异，裁片主体上的若干凸起胶体为由裁片网版模具一次刮涂成型。本发明专利技术采用一次涂布成型的梯度弹性差异裁片设计，满足其上凸起胶体的厚度差异化与成型精度需求，给服饰提供了较优地弹性梯度舒适感。通过裁片网版模具满足一次刮涂成型需求，适于批量化加工生产，产品合格率可靠稳定。利用在丝网上分步涂布成型固化胶层的工艺，使得固化胶层结合可靠稳定，同时易于实现稳定形变贴合，确保涂布成型质量，有效延长了使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
梯度弹性差异裁片、裁片网版模具及模具成型方法


[0001]本专利技术涉及梯度弹性差异裁片、裁片网版模具及模具成型方法，属于服饰加工生产的


技术介绍

[0002]服饰是装饰人体的物品总称，包括服装、鞋、帽、袜子、手套、围巾、领带、配饰、包、伞等。古人用来遮羞，而今人对于新事物的认识不断进步，服饰的材质、款式也多种多样。而随着材料、工艺等发展，人们对服饰的舒适度要求越来越高。
[0003]决定服饰舒适度主要由材料特性、贴身尺寸等来决定，材料一般包括棉、麻、聚氨酯纤维等，满足接触舒适、透气等等需求。
[0004]而在一些贴身舒适度要求较高地服饰生产设计时，要求在服饰上形成弹性区，例如传统工艺中的内置橡皮筋、再例如各类紧身服饰上用到的涂布胶打印胶等，通过在面料上涂布或打印弹力胶的方式，满足局部弹性改善等需求。而在服饰生产时，都是先制作裁片，在裁片上进行局部弹性改善成型后，再缝制形成成品服饰。
[0005]现有技术中，裁片上的弹性区一般采用线条、图案等方式形成，即在裁片上形成内置或者凸起的弹性线带，利用这些弹性线带产生相互之间的弹力差异，从而有效提高舒适性，此类弹性线带的技术应用繁多，而人体存在一定地生理曲线，例如胸部和臀部，均匀分布的弹性线带形成的弹性区域较为均匀，很难满足此类生理曲线的匹配性需求，因此，现有技术中一般会采用相间隔差异、线带宽度差异的弹性线带构成差异的弹性区域，满足弹性梯度差异化需求。
[0006]目前，该线带间隔差异、线带宽度相差异的弹性区域设计成本较高，另外，弹性线带为同种胶材进行涂布，胶材成型厚度具备高度一致性，而胶材厚度一致其弹性就较为均匀，通过间隔、宽度属性进行调节时，其弹性梯度差异不明显，且会占用大量地空间面积，影响到服饰的透气性。
[0007]而通过我司研究发现，弹性胶材的厚度变化会对弹性产生较大地影响，当采用同种胶材进行间隔凸起成型时，仅需要通过厚度差异的变化即可满足弹性较大提升或衰减的结合需求，同时其占用面料面积较小，不会影响到面料的透气。
[0008]在为实现该厚度差异时，我司采用了人工涂布的方式进行试验，即在裁片上通过涂布不同厚度的胶条进行局部弹力调整，而获得的裁片梯度弹性差异较为显著，为此，我司进行适于大批量生产的研究，此类厚度差异的胶条需要通过打印设备进行差异厚度调整，通过传统丝网印刷较难实现厚度差异的弹性体涂布，而本案即致力于对传统丝网印刷进行改善以满足不同厚度弹性体同步成型需求研究。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统裁片弹性体厚度均匀较难实现梯度弹性差异的问题，提出梯度弹性差异裁片、裁片网版模具及模具成型方法。
[0010]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：梯度弹性差异裁片，包括裁片主体，所述裁片主体上设有至少一个梯度弹性区，所述梯度弹性区内设有至少两个相间隔设置的凸起胶体，至少两个所述凸起胶体具备厚度差异，所述裁片主体上的若干所述凸起胶体为由裁片网版模具一次刮涂成型。
[0011]优选地，所述梯度弹性区内设有沿弹性梯度变化方向依次设置的至少三个厚度渐变的所述凸起胶体。
[0012]优选地，所述凸起胶体包括点状凸起和/或线带凸起。
[0013]优选地，所述凸起胶体为由点状凸起和/或线带凸起构成的凸起图案。
[0014]本专利技术还提出了用于成型梯度弹性差异裁片的裁片网版模具，包括网框、设置在网框内的丝网，所述丝网朝向裁片主体的一侧设有固化胶层，所述固化胶层上设有用于所述凸起胶体成型的凸起胶体成型槽，任意所述凸起胶体成型槽与所述丝网相连通，至少两个所述凸起胶体成型槽的槽深相差异。
[0015]本专利技术还提出了裁片网版模具的模具成型方法，包括如下步骤：S1网版基架成型，将丝网固定在网框上形成网版基架；S2固化胶层成型，在网版基架上进行固化胶层的成型。
[0016]优选地，S21基层固化曝光，在网版基架的丝网上进行基层感光胶层涂布固化，再通过遮挡外露凸起胶体成型槽进行曝光后感光胶去除，形成首次成型的凸起胶体成型槽；S22再次固化曝光，对上一步骤中成型的凸起胶体成型槽进行封隔，接着进行再次的感光胶层涂布与固化，再通过遮挡外露凸起胶体成型槽进行曝光后感光胶去除，形成与上一步骤中凸起胶体成型槽槽深相差异的凸起胶体成型槽。
[0017]优选地，所述步骤S2包括S23重复固化曝光，重复S22步骤2~n次，n为小于10的整数。
[0018]优选地，制作所述固化胶层，将所述固化胶层与所述丝网粘结一体。
[0019]本专利技术的有益效果主要体现在：1.采用一次涂布成型的梯度弹性差异裁片设计，满足其上凸起胶体的厚度差异化与成型精度需求，给服饰提供了较优地弹性梯度舒适感。
[0020]2.通过裁片网版模具满足一次刮涂成型需求，适于批量化加工生产，产品合格率可靠稳定。
[0021]3.利用在丝网上分步涂布成型固化胶层的工艺，使得固化胶层结合可靠稳定，同时易于实现稳定形变贴合，确保涂布成型质量，有效延长了使用寿命。
附图说明
[0022]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1是本专利技术梯度弹性差异裁片进行裁片网版模具刮涂的示意图。
[0023]图2是本专利技术裁片网版模具的成型示意结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]本专利技术提供梯度弹性差异裁片、裁片网版模具及模具成型方法。
[0027]首选参照图1所示，对本案中梯度弹性差异裁片进行结构说明，该梯度弹性差异裁片包括裁片主体1，裁片主体上设有至少一个梯度弹性区2，梯度弹性区2内设有至少两个相间隔设置的凸起胶体3，至少两个凸起胶体3具备厚度差异。
[0028]具体地说明，传统裁片采用涂布胶层的方式改变裁片局部弹性，但是传统涂布胶层厚度相一致，较难实现弹性差异，尤其是针对一些人体曲线，需要梯度式弹性配合才能满足穿戴舒适度。
[0029]针对此情况，本案首先提出了具备厚度差异的凸起胶体3的设计，各凸起胶体3与裁片主体1本身结合能实现局部的弹性变化，另外，相邻的弹性部之间产生一定地梯度变化，从而满足梯度弹性需求。
[0030]另外，在方案构建时，采用人工涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.梯度弹性差异裁片，包括裁片主体，其特征在于：所述裁片主体上设有至少一个梯度弹性区，所述梯度弹性区内设有至少两个相间隔设置的凸起胶体，至少两个所述凸起胶体具备厚度差异，所述裁片主体上的若干所述凸起胶体为由裁片网版模具一次刮涂成型。2.根据权利要求1所述梯度弹性差异裁片，其特征在于：所述梯度弹性区内设有沿弹性梯度变化方向依次设置的至少三个厚度渐变的所述凸起胶体。3.根据权利要求1所述梯度弹性差异裁片，其特征在于：所述凸起胶体包括点状凸起和/或线带凸起。4.根据权利要求3所述梯度弹性差异裁片，其特征在于：所述凸起胶体为由点状凸起和/或线带凸起构成的凸起图案。5.用于成型权利要求1至4任意一项所述梯度弹性差异裁片的裁片网版模具，包括网框、设置在网框内的丝网，所述丝网朝向裁片主体的一侧设有固化胶层，其特征在于：所述固化胶层上设有用于所述凸起胶体成型的凸起胶体成型槽，任意所述凸起胶体成型槽与所述丝网相连通，至少两个所述凸起胶体成型槽的槽深相差...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫冬，梅先明，黄伟萍，
申请(专利权)人：腾飞科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：