本发明专利技术公开了一种锂电池烘干装置，包括烘干箱，烘干箱内设有收集机构和转动机构，烘干箱上设有吸湿加热机构，烘干箱的侧面设有余温回收机构和T形管，烘干箱内设有第一风机，第一风机的出风管端连通T形管，转动机构包括转管，转管转动连接于烘干箱内，转管的底端转动连接有转杆，转杆的底端设有盖板，盖板上开设有通槽，转管的两侧均设有分支管，分支管的底端设有风罩。本发明专利技术通过设置有收集机构，在锂电池烘干结束后，便于收集锂电池，本发明专利技术通过设置有转动机构，便于带动热风和锂电池进行正反方向转动，从而达到提高烘干效率。从而达到提高烘干效率。从而达到提高烘干效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池烘干装置
[0001]本专利技术属于锂电池
，具体为一种锂电池烘干装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池的专利技术者是爱迪生。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。
[0003]锂电池在生产的过程中，为避免电芯组装时部分湿气分子进入至锂电池的内部，造成锂电池使用过程中的接触不良，需要对锂电池进行烘干处理，现有的圆柱体锂电池烘干处理是通过烘干热气对锂电池上附着的湿气分子进行烘干去除，由于热气出口位置固定，导致烘干效率差，并且由于烘干箱内没有吸湿机构，导致烘干箱内湿气较大，从而不利于锂电池的烘干，同时圆柱形锂电池在烘干完成后，需要人工对锂电池进行收集，工作量大，且余热存在浪费的情况，为此，提出一种锂电池烘干装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种锂电池烘干装置，以解决现有锂电池烘干装置烘干效率有待提高、余热不能有效收集和烘干结束需要人工收集锂电池的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内设有收集机构和转动机构，所述烘干箱上设有吸湿加热机构，所述烘干箱的侧面设有余温回收机构和T形管，所述烘干箱内设有第一风机，所述第一风机的出风管端连通T形管，所述转动机构包括转管，所述转管转动连接于烘干箱内，所述转管的底端转动连接有转杆，所述转杆的底端设有盖板，所述盖板上开设有通槽，所述转管的两侧均设有分支管，所述分支管的底端设有风罩。
[0006]优选的，所述烘干箱内设有电机，所述电机的转轴端设有轴杆，所述转杆通过传送带与轴杆连接，所述轴杆上设有第一齿环，所述转管上设有第二齿环，所述第一齿环与第二齿环相啮合。
[0007]优选的，所述收集机构包括第一气缸和收集盒，所述第一气缸和收集盒均固定安装于烘干箱内，所述第一气缸的活塞杆端设有承接板，所述承接板上设有铰接座、第二风机和第二气缸，所述铰接座上转动连接有承接盒，所述承接盒上开设有通风孔，所述通风孔内设有纱网，所述第二气缸的活塞杆端设有限位杆，所述承接盒的底端设有条形框，所述限位杆与条形框的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述吸湿加热机构包括第一盒体和第二盒体，所述第一盒体和第二盒体均固定安装于烘干箱上，所述第一盒体内设有活性炭滤网和干燥剂，所述第二盒体内设有加热丝，所述第一盒体通过第一导管与第二盒体连接，所述第一盒体的侧面设有第二导管，
所述第二导管与T形管的一端连通，所述转管的顶端贯穿第二盒体。
[0009]优选的，所述余温回收机构包括油箱，所述油箱固定安装于烘干箱的侧面，所述油箱内设有加热油和螺旋管，所述螺旋管的底端贯穿油箱，所述螺旋管的另一端与T形管的另一端连接。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0011]1.本专利技术通过设置有收集机构，在锂电池烘干结束后，便于收集锂电池。
[0012]2.本专利技术通过设置有转动机构，便于带动热风和锂电池进行正反方向转动，从而达到提高烘干效率。
[0013]3.本专利技术通过设置有吸湿加热机构，在加热气体的同时，起到对气体进行吸湿的目的，利于保持烘干箱1内处于干燥状态。
[0014]4.本专利技术通过设置余温回收机构，起到吸收余温的目的，利于资源的回收利用。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的整体结构剖面图；
[0017]图3为本专利技术盖板俯视图；
[0018]图4为本专利技术承接盒示意图；
[0019]图5为本专利技术分支管示意图；
[0020]图6为本专利技术的条形框剖面图。
[0021]图中：1、烘干箱；21、收集盒；22、铰接座；23、第一气缸；24、承接板；25、第二风机；26、第二气缸；27、限位杆；28、条形框；29、承接盒；291、纱网；292、通风孔；31、传送带；32、转杆；33、风罩；34、转管；35、第二齿环；36、电机；37、第一齿环；38、轴杆；39、分支管；310、盖板；311、通槽；41、油箱；42、螺旋管；5、第一风机；6、T形管；7、第二导管；81、活性炭滤网；82、干燥剂；83、第一盒体；84、第一导管；85、加热丝；86、第二盒体。
具体实施方式
[0022]请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种锂电池烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1内设有收集机构和转动机构，通过设置有收集机构，在锂电池烘干结束后，便于收集锂电池，通过设置有转动机构，便于提高烘干效率，烘干箱1上设有吸湿加热机构，通过设置有吸湿加热机构，在加热气体的同时，起到对气体进行吸湿的目的，利于保持烘干箱1内处于干燥状态，烘干箱1的侧面设有余温回收机构和T形管6，通过设置有余温回收机构，起到吸收余温的目的，利于资源的回收利用，烘干箱1内设有第一风机5，第一风机5为吸风机，第一风机5的出风管端连通T形管6，T形管6的两个出口端均设有阀门，转动机构包括转管34，转管34转动连接于烘干箱1内，转管34的底端转动连接有转杆32，转杆32的底端设有盖板310，盖板310的形状为圆盘形，盖板310上开设有通槽311，通槽311的形状为条形槽，通过设置有通槽311，便于放置圆柱形锂电池，转管34的两侧均设有分支管39，分支管39的底端设有风罩33，通过设置有分支管39，便于风罩33与转管34连通。
[0023]请参阅图1、图2和图3，烘干箱1内设有电机36，电机36的设置，便于带动轴杆38进行顺时针转动，电机36的转轴端设有轴杆38，转杆32通过传送带31与轴杆38连接，通过设置
有传送带31，在轴杆38转动时，起到带动转杆32进行顺时针转动的目的，轴杆38上设有第一齿环37，转管34上设有第二齿环35，第一齿环37与第二齿环35相啮合，通过设置有第一齿环37和第二齿环35，在轴杆38转动时，起到带动转管34进行逆时针转动的目的。
[0024]请参阅图1、图2、图3、图4和图6，收集机构包括第一气缸23和收集盒21，收集盒21的顶端为开口设置，第一气缸23和收集盒21均固定安装于烘干箱1内，通过设置有第一气缸23，便于升降承接板24，第一气缸23的活塞杆端设有承接板24，承接板24上设有铰接座22、第二风机25和第二气缸26，第二风机25具有吹风功能，铰接座22上转动连接有承接盒29，承接盒29的形状为圆盘形，且左侧开设有缺口，承接盒29上开设有通风孔292，通风孔292内设有纱网291，通过设置带有纱网291的通风孔292，便于向承接盒29内的锂电池进行吹风，第二气缸26的活塞杆端设有限位杆27，限位杆27的形状为L形，承接盒29的底端设有条形框28，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池烘干装置，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)内设有收集机构和转动机构，所述烘干箱(1)上设有吸湿加热机构，所述烘干箱(1)的侧面设有余温回收机构和T形管(6)，所述烘干箱(1)内设有第一风机(5)，所述第一风机(5)的出风管端连通T形管(6)，所述转动机构包括转管(34)，所述转管(34)转动连接于烘干箱(1)内，所述转管(34)的底端转动连接有转杆(32)，所述转杆(32)的底端设有盖板(310)，所述盖板(310)上开设有通槽(311)，所述转管(34)的两侧均设有分支管(39)，所述分支管(39)的底端设有风罩(33)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)内设有电机(36)，所述电机(36)的转轴端设有轴杆(38)，所述转杆(32)通过传送带(31)与轴杆(38)连接，所述轴杆(38)上设有第一齿环(37)，所述转管(34)上设有第二齿环(35)，所述第一齿环(37)与第二齿环(35)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种锂电池烘干装置，其特征在于：所述收集机构包括第一气缸(23)和收集盒(21)，所述第一气缸(23)和收集盒(21)均固定安装于烘干箱(1)内，所述第一气缸(23)的活塞杆端设有承接板(24)，所述承接板(24...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国玺，陈富源，白科，闫静，高汉宁，余诗康，
申请(专利权)人：江西安驰新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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