一种净味环保内衬纸及其生产工艺制造技术

本申请涉及包装材料领域，具体公开了一种净味环保内衬纸及其生产工艺，内衬纸包括原纸层、镀铝层和油墨层，所述镀铝层设置在所述原纸层和油墨层之间，所述油墨层的油墨原料按重量份包括以下组分：磺化聚酯树脂25

【技术实现步骤摘要】
一种净味环保内衬纸及其生产工艺


[0001]本申请涉及包装材料领域，更具体地说，它涉及一种净味环保内衬纸及其生产工艺。

技术介绍

[0002]随着社会不断的进步，各种样式的包装材料进入市场。内衬纸作为一种重要的包装材料，其功能、环保和安全卫生性能越来越被重视。
[0003]常用的内衬纸有铝箔纸、镀铝纸等，铝箔纸虽然阻隔性能好，但铝箔炼制需要高耗能，且自然状态下难降解，不满足环保理念。而镀铝纸中铝的用量约铝箔纸的1/200,易降解。不过镀铝纸的材料表层需要上色或涂布，原来的镀铝印刷由于染料的溶解必须在溶剂中才能溶解，用于镀铝纸的油墨大多是溶剂型油墨，不符合环保理念。
[0004]因此，常用的一种镀铝纸的油墨，以水性丙烯酸酯类树脂为主料，将水性丙烯酸酯类树脂和氨水或者有机胺混合后，再与有机水溶性染料和水等原料混合，得到了水溶性的镀铝纸油墨。
[0005]不过随着市场对内衬纸性能要求提高，一方面需要进一步提高内衬纸的阻隔性能，另外一方面水溶性的内衬纸油墨虽然环保，但是仍然有胺的气味，影响包装物品的品质。

技术实现思路

[0006]本申请提供一种净味环保内衬纸及其生产工艺。本申请的内衬纸避免使用胺类物质，降低了产品气味，而且还增加了阻隔性能。
[0007]第一方面，本申请提供一种净味环保内衬纸，采用如下的技术方案：一种净味环保内衬纸，包括原纸层、镀铝层和油墨层，所述镀铝层设置在所述原纸层和油墨层之间，所述油墨层的油墨原料按重量份包括以下组分：磺化聚酯树脂25
‑
>35份，硼酸1
‑
2.25份，硼砂2
‑
2.95份，石墨烯0.75
‑
1.5份，助溶剂1
‑
1.78份，消泡剂0.18
‑ꢀ
0.32份，水50
‑
74份。
[0008]通过采取上述技术方案，助溶剂和消泡剂配合，使得磺化聚酯树脂和水充分相溶。然后硼酸、硼砂和石墨烯作用，使得硼砂和石墨烯可以很好地分散溶解分散在油墨体系中，而且硼砂和石墨烯可以和磺化聚酯树脂充分结合，提高油墨体系的稳定性，使得油墨具有良好的阻隔性能；从而本申请得到的内衬纸不仅较低的氨含量，而且具有良好的阻隔性能。
[0009]在一个具体实施方式中，所述助溶剂包括乙二醇单丁基醚。
[0010]通过采取上述技术方案，乙二醇单丁基醚更有利于磺化聚酯树脂在水中的溶解，而且乙二醇单丁基醚的加入，使得磺化聚酯树脂、硼砂和石墨烯更好地混合在一起，从而使得油墨体系更加稳定，油墨可以很好地复合在镀铝层上，并且提高内衬纸的阻隔性。
[0011]在一个具体实施方式中，所述油墨层原料按重量份包括以下组分：磺化聚酯树脂 31.5份，硼酸1.75份，硼砂2.75份，石墨烯1.25份，助溶剂1.5份，消泡剂0.25份，水61份。
[0012]在一个具体实施方式中，所述油墨层的油墨制备方法包括以下步骤：将磺化聚酯树脂、助溶剂和消泡剂加入到在80
‑
95℃的水中，搅拌溶解，得到磺化聚酯类涂料；向磺化聚酯类涂料中加入硼酸，溶解后加入硼砂和石墨烯，搅拌混匀后得到油墨。
[0013]通过采取上述技术方案，可以使得磺化聚酯树脂很好地分散在水中，而且硼砂和石墨烯更好地加入到油墨体系中，使得油墨具有良好的阻隔性能。
[0014]在一个具体实施方式中，所述油墨层的油墨的原料还包括颜料；所述油墨层的油墨的制备中，向磺化聚酯类涂料中加入硼酸，溶解后加入硼砂和石墨烯，再加入颜料，搅拌均匀，得到油墨。
[0015]在一个具体实施方式中，所述原纸层为陶土纸。
[0016]通过采用上述技术方案，陶土纸阻隔性优异，可以很好地和镀铝层结合，提高内衬纸的阻隔性能。
[0017]第二方面，本申请提供一种净味环保内衬纸的生产工艺，采用如下的技术方案：一种净味环保内衬纸的生产工艺，包括以下步骤：镀铝：在原纸层上镀铝，形成镀铝层，得到内衬纸中间品；印刷油墨：在内衬纸中间品的镀铝层上印刷油墨，形成油墨层，得到内衬纸。
[0018]在一个具体实施方式中，所述镀铝步骤中，镀铝层厚度为37
‑
39nm。
[0019]通过采取上述技术方案，镀铝层薄厚适中，可以更好地和油墨层和原纸层结合，使得内衬纸维持阻隔性能和实用性能。
[0020]在一个具体实施方式中，所述印刷油墨的步骤中，温度控制在120
‑
130℃之间。
[0021]在一个具体实施方式中，所述印刷油墨的步骤中，上墨量为1
‑
1.2g/m2。
[0022]通过采取上述技术方案，使得油墨中的各个组分更好地相互融合并附着在镀铝层上，得到薄厚均一、性能优异的油墨层，提高内衬纸的使用性能。
[0023]综上所述，本申请具有以下有益效果：1.本专利技术公开了一种净味环保内衬纸及其生产工艺，包括原纸层、镀铝层和油墨层，而且本申请的内衬纸中使用陶土纸和无氨化水性高阻隔油墨，既无味道，又环保，还增加了内衬纸的阻隔性能。
[0024]2.本申请将水性净味油墨应用到内衬纸的生产中，不仅省去了吹风晾置去除内衬纸异味的步骤，缩短了产品交货期，也避免了因吹风晾置造成的水分不均匀问题。
[0025]3.本申请中的无氨化内衬纸，在对产品密封包装运输后，降低了内衬纸因采用拆封积聚的异味，减少了产品包装后胺类物质对产品可能存在的不良影响。
[0026]4.本申请中的陶土纸和高阻隔水性油墨，增强了内衬纸的阻隔性能，可以有效延长包装产品的使用寿命。
具体实施方式
[0027]以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
[0028]本具体实施方式中，未特殊说明的，均可以通过市售得到。具体为：磺化聚酯树脂为伊士曼聚酯树脂Eastek 1400；石墨烯选自深圳市钜展材料科技有限公司，型号为GP
‑
M05。
[0029]油墨制备例制备例1制备例1提供了一种净味环保内衬纸用油墨，油墨原料包括以下组分：磺化聚酯树脂31.5kg，硼酸1.75kg，硼砂2.75kg，石墨烯1.25kg，助溶剂1.5kg，消泡剂0.25kg，水61kg。其中助溶剂为乙二醇单丁基醚，消泡剂为消泡剂BYK。
[0030]制备例1还提供了一种油墨制备方法包括以下步骤：将磺化聚酯树脂、助溶剂和消泡剂加入到在90℃的热水中，搅拌溶解，完全溶解后得到磺化聚酯类涂料；然后向磺化聚酯类涂料中加入硼酸，搅拌溶解后加入硼砂和石墨烯，搅拌混匀后得到油墨。
[0031]制备例2
‑
5制备例2
‑
5与制备例1的不同之处在于，原料的各组分含量不同，具体见表1。
[0032]表1制备例1
‑
5的原料含量表(单位：kg)。kg)。
[0033]制备例9制备例9和制备例1的不同之处在于：助溶剂为水杨酸钠。
[0034]制备例10制备例10和制备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种净味环保内衬纸，其特征在于：包括原纸层、镀铝层和油墨层，所述镀铝层设置在所述原纸层和油墨层之间，所述油墨层的油墨原料按重量份包括以下组分：磺化聚酯树脂25
‑
35份，硼酸1
‑
2.25份，硼砂2
‑
2.95份，石墨烯0.75
‑
1.5份，助溶剂1
‑
1.78份，消泡剂0.18
‑
0.32份，水50
‑
74份。2.根据权利要求1所述的一种净味环保内衬纸，其特征在于：所述助溶剂包括乙二醇单丁基醚。3.据权利要求1所述的一种净味环保内衬纸，其特征在于：所述油墨层原料按重量份包括以下组分：磺化聚酯树脂31.5份，硼酸1.75份，硼砂2.75份，石墨烯1.25份，助溶剂1.5份，消泡剂0.25份，水61份。4.据权利要求1所述的一种净味环保内衬纸，其特征在于：所述油墨层的油墨制备方法包括以下步骤：将磺化聚酯树脂、助溶剂和消泡剂加入到在80
‑
95℃的水中，搅拌溶解，得到磺化聚酯类涂料；向磺化聚酯类涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：濮厚庆，俞娟，朱伟，
申请(专利权)人：南京金箔包装材料集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：