一种双铝复合内衬纸的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种双铝复合内衬纸的生产方法。它包括以下步骤：1)将PET原膜涂布一层转移涂料以形成涂布膜；2)在真空条件下，在所述涂布膜上镀一层铝形成镀铝膜；3)在所述镀铝膜上印刷上色，印刷上色后的镀铝膜备用；4)将内衬原纸通过复合胶与铝箔复合制成铝箔纸；5)再将铝箔纸无铝箔的一侧与印刷上色后的镀铝膜通过复合胶湿式复合；6)复合后的半成品经剥离机直接剥离PET基膜，制成双层铝纸，再压花，分切成成品。因此，相比现有技术，本发明专利技术具有阻隔性能强的优点。性能强的优点。性能强的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双铝复合内衬纸的生产方法


[0001]本专利技术涉及拉线包装
，具体涉及一种双铝复合内衬纸的生产方法。

技术介绍

[0002]烟用内衬纸为衬于卷烟小盒内衬，包裹香烟的纸张。烟用内衬纸对卷烟起一定的阻湿阻氧等作用，防止香烟霉变和香气流水。目前市场上采用的是原纸与铝箔复合，阻隔性能有限，另一侧为原纸底色，不够美观，为此寻找一种阻隔性能好、上机适应性好的内衬产品是市场普遍需求。
[0003]因此，有必要提出一种新的技术方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种双铝复合内衬纸的生产方法，解决现有技术生产出的产品存在的阻隔性能有限、上机适应性差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种双铝复合内衬纸的生产方法，包括以下步骤：
[0006]1)将PET原膜涂布一层转移涂料以形成涂布膜；
[0007]2)在真空条件下，在所述涂布膜上镀一层铝形成镀铝膜；
[0008]3)在所述镀铝膜上印刷上色，印刷上色后的镀铝膜备用；
[0009]4)将内衬原纸通过复合胶与铝箔复合制成铝箔纸；
[0010]5)再将铝箔纸无铝箔的一侧与印刷上色后的镀铝膜通过复合胶湿式复合；
[0011]6)复合后的半成品经剥离机直接剥离PET基膜，制成双层铝纸，再压花，分切成成品。
[0012]优选的，所述步骤1)中，PET原膜的厚度为10
‑
20μm，表面张力≥35dyn，原膜的放卷张力为0.1
±
0.05MPa，涂布辊的压力为0.2
±
0.05MPa，涂布机的机速为100
±
10m/min，涂料粘度为14
±
2S，涂布膜的收卷张力为0.1
±
0.05MPa，涂布干胶量为1.1
‑
1.2g/m2。
[0013]优选的，所述步骤2)中，在镀铝时，膜的放卷张力为110
±
20N，收卷张力为50
±
20N，张力辊为60
±
20N，送丝速度为750
±
200mm/min。
[0014]优选的，所述步骤3)中，印刷工作温度为70℃
±
20℃，机速为130
±
10m/min，色差
△
E*ab≤1.5。
[0015]优选的，所述步骤4)中，在复合时，纸张放卷张力为10
‑
30N，铝箔放卷张力为10
‑
24N，收卷张力为18
‑
50N，复合时复合胶与铝箔需要经过具有4个温度区的烘箱，4个温度区按照来料行进方向温度分别为65℃
±
20℃、80℃
±
20℃、80℃
±
20℃和65℃
±
20℃，机速为130
±
10m/min。
[0016]优选的，所述步骤4)中复合胶为聚乙烯醇系列乳胶，所述步骤5)中复合胶为丁苯系列乳胶。
[0017]优选的，所述步骤5)中，铝箔纸和镀铝膜复合时，铝箔纸放卷张力为10
‑
30N，镀铝
膜放卷张力为10
‑
24N，收卷张力为18
‑
50N，复合时复合胶与镀铝膜同样需要经过具有4个温度区的烘箱，4个温度区按照来料行进方向温度分别为65℃
±
20℃、80℃
±
20℃、80℃
±
20℃和65℃
±
20℃，机速为130
±
10m/min。
[0018]优选的，所述步骤6)中，膜的剥离温度分2个温度区，均为70℃
±
20℃，机速为110
±
10m/min。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有下述优点：本专利技术提出的一种双铝复合内衬纸的生产方法生产出的双铝复合内衬纸阻隔性更佳，使水分和香气能够保持的更加长久；且双层铝可以使产品不易卷曲，上机适应性好；同时剥离后的PET基膜可以重复利用，降低生产成本。因此，相比现有技术，本专利技术生产出的产品具有阻隔性更佳、产品不易卷曲，上机适应性好的优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术一种双铝复合内衬纸的生产方法所制得复合内衬纸的结构示意图。
[0022]图中：1
‑
PET原膜，2
‑
转移涂料，3
‑
镀铝膜，4
‑
涂布印刷层，5
‑
复合胶，6
‑
铝箔纸。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]如图1示，图1为本专利技术一种双铝复合内衬纸的生产方法所制得复合内衬纸的结构示意图。
[0025]实施例一
[0026]一种双铝复合内衬纸的生产方法，包括以下步骤：
[0027]1)将厚度为10μm，表面张力为35dyn的PET原膜1在涂布机上涂布一层转移涂料2，成为涂布膜，原膜的放卷张力为0.05MPa，涂布辊的压力为0.15MPa，涂布机的机速为90m/min，涂料粘度为12S，涂布膜的收卷张力为0.05MPa，涂布干胶量为1.1g/m2，涂布膜经4个温度区烘干，分别为90℃、110℃、105℃、90℃。
[0028]2)在真空条件下，通过镀铝机在涂布膜上镀一层铝形成镀铝膜3，在镀铝时，膜的放卷张力为90N，收卷张力为30N，张力辊为40N，送丝速度为550mm/min。
[0029]3)在镀铝膜上印刷上色，印刷时印刷温度为50℃，机速为120m/min，色差
△
E*ab为1.3，印刷上色后的镀铝膜形成涂布印刷层4备用。
[0030]4)将内衬原纸通过聚乙烯醇系列乳胶与铝箔复合制成铝箔纸6，复合时，纸张放卷张力为10N，铝箔放卷张力为10N，收卷张力为18N，复合时复合胶与铝箔需要经过具有4个温度区的烘箱，烘箱分为4个温度区，4个温度区按照来料行进方向温度分别为45℃、60℃、60
℃和45℃，机速为120m/min。
[0031]5)再将铝箔纸无铝箔的一侧与上色后的镀铝膜复合，复合通过丁苯系列乳胶湿式复合，铝箔纸放卷张力为10N，镀铝膜放卷张力为10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双铝复合内衬纸的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将PET原膜涂布一层转移涂料以形成涂布膜；2)在真空条件下，在所述涂布膜上镀一层铝形成镀铝膜；3)在所述镀铝膜上印刷上色，印刷上色后的镀铝膜备用；4)将内衬原纸通过复合胶与铝箔复合制成铝箔纸；5)再将铝箔纸无铝箔的一侧与印刷上色后的镀铝膜通过复合胶湿式复合；6)复合后的半成品经剥离机直接剥离PET基膜，制成双层铝纸，再压花，分切成成品。2.根据权利要求1所述的一种双铝复合内衬纸的生产方法，其特征在于：所述步骤1)中，PET原膜的厚度为10
‑
20μm，表面张力≥35dyn，原膜的放卷张力为0.1
±
0.05MPa，涂布辊的压力为0.2
±
0.05MPa，涂布机的机速为100
±
10m/min，涂料粘度为14
±
2S，涂布膜的收卷张力为0.1
±
0.05MPa，涂布干胶量为1.1
‑
1.2g/m2。3.根据权利要求1所述的一种双铝复合内衬纸的生产方法，其特征在于：所述步骤2)中，在镀铝时，膜的放卷张力为110
±
20N，收卷张力为50
±
20N，张力辊为60
±
20N，送丝速度为750
±
200mm/min。4.根据权利要求1所述的一种双铝复合内衬纸的生产方法，其特征在于：所述步骤3)中，印刷工作温度为70℃
±
20℃，机速为130
±
10m/min，色差
△
E*ab≤1.5。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：濮厚庆，俞娟，朱伟，
申请(专利权)人：南京金箔包装材料集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：