一种电池串、光伏组件以及制备方法技术

本申请涉及一种电池串，包括若干电池片，若干所述电池片长度方向两端均设置有焊带，相邻电池片的焊带相互堆叠，堆叠的焊带的上包覆有焊料，所述焊带上套设有限位环，所述限位环套设在焊料两端。本申请具有降低焊接时对电池片损坏的概率的效果。片损坏的概率的效果。片损坏的概率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电池串、光伏组件以及制备方法


[0001]本申请涉及光伏组件的领域，尤其是涉及一种电池串、光伏组件以及制备方法。

技术介绍

[0002]由于单片太阳电池输出电压较低，加之未封装的电池由于环境的影响电极容易脱落，因此必须将一定数量的单片电池采用串、并联的方式密封成太阳电池组件，以避免电池电极和互连线受到腐蚀，另外封装也避免了电池碎裂，方便了户外安装。
[0003]现有的公开号为CN114497257A的中国专利技术专利公开了一种电池串，包括：至少两个电池片，各个所述电池片均包括第一电极和与所述第一电极极性相反的第二电极；以及分别连接第一电池片和与所述第一电池片相邻的第二电池片的焊带，所述焊带包括第一接触区、第二接触区和连接区；所述第一接触区用于连接第一电池片，所述第二接触区用于连接第二电池片，所述连接区用于连接所述第一接触区和所述第二接触区；所述第一接触区和所述第二接触区的形状不同；和/或，至少一组相邻的所述第一接触区与所述第二接触区的中心线，在所述连接区的宽度方向上错开。
[0004]现有的两块电池片通过焊带上焊接焊料进行串联，焊接时将焊料融化使焊料流动至两块电池片焊带的间隙内，而由于融化后的焊料会四处流动，容易流向电池片，从而容易导致电池片的损坏。

技术实现思路

[0005]为了降低焊接时对电池片损坏的概率，本申请提供一种电池串。
[0006]本申请提供的一种电池串采用如下的技术方案：一种电池串，包括若干电池片，若干所述电池片长度方向两端均设置有焊带，相邻电池片的焊带相互堆叠，堆叠的焊带的上包覆有焊料，所述焊带上套设有限位环，所述限位环套设在焊料两端。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置限位环从而在焊接时能够降低熔融的焊料流向电池片的概率，起到降低焊接时对电池片出现损坏的概率。
[0008]可选的，所述焊带厚度为电池片厚度的一半，电池片长度方向两端的焊带相互错位。
[0009]通过采用上述技术方案，错位的焊带能够在焊接时更加平整，从而方便后续光伏组件的安装。
[0010]一种安装有电池串的光伏组件，其特征在于：包括串联的电池片，所述电池片一侧设置有底板，所述电池片另一侧设置有透光板。
[0011]通过采用上述技术方案，将串联的电池片通过底板和透光板进行固定，从而方便电池片对太阳能的转换。
[0012]可选的，所述透光板和电池片之间设置有粘合层。
[0013]通过采用上述技术方案，粘合层的设置能够将不平整的电池片填平，从而方便后
续透光板的安装，降低了透光板安装后存在气泡影响透光效果的概率。
[0014]可选的，所述透光板背离电池片一侧复合有一层防粘层。
[0015]通过采用上述技术方案，防粘层的设置能够降低灰尘粘附在透光板上的概率，从而降低灰尘遮挡太阳光的概率。
[0016]一种光伏组件的制备方法，其包括如下步骤：S1：通过冲压设备对电池片长度方向两端进行冲压塑形；S2：冲压塑形后将两块电池片的焊带进行拼接，并在连接处套设两个限位环；S3：限位环安装完成后，通过焊接设备在两个限位环之间进行焊接；S4：电池片串联焊接完成后，将电池片粘装在底板上；S5：在电池片背离底板一侧设置粘合层，并在粘合层远离底板一侧安装透光板；S6：在透光板背离电池片一侧复合一层防粘层。
[0017]通过采用上述技术方案，在焊接时在焊料两侧套设限位环，从而降低熔融后的焊料朝向电池片流动的概率，降低了电池片出现损坏的概率。
[0018]可选的，电池片串联焊接时，对限位环背离焊料一侧进行水冷。
[0019]通过采用上述技术方案，通过水冷降低焊接时的温度传递至电池片的概率，从而降低高温损坏电池片的概率。
[0020]可选的，电池片串联焊接后，在焊料冷却前将焊料刮平。
[0021]通过采用上述技术方案，将焊料刮平方便后续光伏组件的制备。
[0022]可选的，所述粘合层涂设后将粘合层表面刮平之后在粘合透光板通过采用上述技术方案，刮平粘合层能够降低透光板粘合时产生气泡的概率，从而降低气泡对光线的影响。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置限位环从而在焊接时能够降低熔融的焊料流向电池片的概率，起到降低焊接时对电池片出现损坏的概率；2.错位的焊带能够在焊接时更加平整，从而方便后续光伏组件的安装；3.粘合层的设置能够将不平整的电池片填平，从而方便后续透光板的安装，降低了透光板安装后存在气泡影响透光效果的概率；4.防粘层的设置能够降低灰尘粘附在透光板上的概率，从而降低灰尘遮挡太阳光的概率；5.在焊接时在焊料两侧套设限位环，从而降低熔融后的焊料朝向电池片流动的概率，降低了电池片出现损坏的概率；6.通过水冷降低焊接时的温度传递至电池片的概率，从而降低高温损坏电池片的概率；7.刮平粘合层能够降低透光板粘合时产生气泡的概率，从而降低气泡对光线的影响。
附图说明
[0024]图1是光伏组件的整体结构示意图。
[0025]图2是图1中A部的放大视图。
[0026]图3是焊接设备的整体结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、电池片；2、焊带；3、焊料；4、限位环；5、底板；6、透光板；7、粘合层；8、防粘层；9、机体；10、台体；11、安装台；12、驱动件；13、驱动台；14、焊接头；15、冷却水池；151、上池体；152、下池体；16、调节气缸；17、进水管；18、出水管；19、冷凝器。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种电池串，参照图1和图2，包括若干电池片1，电池片1为太阳能电池片1，如异质结电池与晶硅电池结合的叠层电池等，若干电池片1长度方向两端均设置有焊带2，焊带2为铜质的薄片，焊带2厚度为电池片1厚度的一半，电池片1长度方向两端的焊带2相互错位，电池片1长度方向一端的焊带2与电池片1上表面齐平，电池片1长度方向另一端的焊带2与电池片1下表面齐平，相邻电池片1的焊带2相互堆叠，堆叠后的焊带2上表面和下表面均与电池片1齐平，堆叠的焊带2的上包覆有焊料3，焊料3为锡焊，焊带2上套设有限位环4，限位环4套设在焊料3两端，通过设置限位环4从而在焊接时能够降低熔融的焊料3流向电池片1的概率，起到降低焊接时对电池片1出现损坏的概率。
[0030]一种安装有电池串的光伏组件，参照图1和图2，包括串联的电池片1，电池片1一侧设置有底板5，底板5为黑色的玻璃板，电池片1另一侧设置有粘合层7，粘合层7为透明EVA封装胶膜，透明的EVA封装胶膜透光性好、可粘接性强、耐高温及紫外线，同时能够防水防漏电，十分契合光伏设备，粘合层7背离电池片1一侧复合设置有透光板6，透光板6选用高透光的超白玻璃；透光板6背离电池片1一侧复合有一层防粘层8，防粘层8选用透明的氮化硅镀膜，防粘层8同样通过磁控溅射镀膜设备将氮化硅靶材镀设在玻璃板表面，氮化硅镀膜摩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池串，包括若干电池片（1），若干所述电池片（1）长度方向两端均设置有焊带（2），相邻电池片（1）的焊带（2）相互堆叠，堆叠的焊带（2）的上包覆有焊料（3），其特征在于：所述焊带（2）上套设有限位环（4），所述限位环（4）套设在焊料（3）两端。2.根据权利要求1所述的一种电池串，其特征在于：所述焊带（2）厚度为电池片（1）厚度的一半，电池片（1）长度方向两端的焊带（2）相互错位。3.一种安装有权利要求2所述电池串的光伏组件，其特征在于：包括串联的电池片（1），所述电池片（1）一侧设置有底板（5），所述电池片（1）另一侧设置有透光板（6）。4.根据权利要求3所述的一种安装有电池串的光伏组件，其特征在于：所述透光板（6）和电池片（1）之间设置有粘合层（7）。5.根据权利要求4所述的一种安装有电池串的光伏组件，其特征在于：所述透光板（6）背离电池片（1）一侧复合有一层防粘层（8）。6.一种权利要求5所述光伏组件的制备方法，其包括如下...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶利松，许进，
申请(专利权)人：浙江合特光电有限公司，
类型：发明
国别省市：