一种处理飞灰的复合螯合剂及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种处理飞灰的复合螯合剂及制备方法，涉及螯合剂制备技术领域，包括以下步骤S1、药剂投放：通过进料机构向药剂反应筒内的其中三个药剂反应腔中分别投入KOP螯合剂、PDTC螯合剂和SGA螯合剂，向第四个药剂反应腔中投入由NaOH：PEI和CS2：PEI；S2、高压处理；S4、一次混合；S5、二次混合；S6、复合螯合剂灌装；通过设置的螯合剂反应釜和药剂反应筒，使药剂反应筒处于高压环境中，高压的环境有助于NaOH：PEI和CS2：PEI的反应，提高了NaOH：PEI和CS2：PEI的反应速率和DTC螯合剂的产率，从而提高了复合螯合剂的固化率。高了复合螯合剂的固化率。高了复合螯合剂的固化率。

【技术实现步骤摘要】
一种处理飞灰的复合螯合剂及制备方法


[0001]本专利技术涉及螯合剂制备
，具体涉及一种处理飞灰的复合螯合剂及制备方法。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧时会产生大量的飞灰，飞灰之间排放大气会造成严重污染，因此，会添加飞灰螯合剂，飞灰螯合剂会固化飞灰中的重金属，防止重金属污染环境；
[0003]螯合剂的种类非常中，其中DTC螯合剂，又称二乙基二硫代氨基甲酸盐螯合剂，其固化率对于重金属铜和重金属锌的固化效果较差，但对其它重金属具有良好的固化效果，因此在制备复合螯合剂时，DTC螯合剂的添加非常重要，DTC螯合剂属于有机螯合剂，如附图8所示，在生产时，产率较低，DTC螯合剂制备的反应釜需要反复打开，因为要添加DTC螯合剂反应的药剂和其它螯合剂，导致DTC螯合剂只能在常压下制备，如果在高压下制备则会大大提高DTC螯合剂制备的成本。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种处理飞灰的复合螯合剂及制备方法，通过设置的螯合剂反应釜和药剂反应筒，使药剂反应筒处于高压环境中，而设置的进料机构则用于将外界的原料投入药剂反应筒中的药剂反应腔内，在原料投入的过程中，进料机构可以将螯合剂反应釜的高压腔与外部环境隔离，防止惰性气体泄漏，高压的环境有助于NaOH：PEI和CS2：PEI的反应，提高了NaOH：PEI和CS2：PEI的反应速率和DTC螯合剂的产率，从而提高了复合螯合剂的固化率。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种处理飞灰的复合螯合剂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
[0007]S1、药剂投放：通过进料机构向药剂反应筒内的其中三个药剂反应腔中分别投入KOP螯合剂、PDTC螯合剂和SGA螯合剂，向第四个药剂反应腔中投入由NaOH：PEI和CS2：PEI；
[0008]S2、高压处理：将密封顶盖上的向连接管道接入高压泵，向螯合剂反应釜内通入高压惰性气体，使药剂反应筒处于高压状态；
[0009]S3、DTC螯合剂制备：将药剂反应腔中的NaOH：PEI和CS2：PEI加热保温，NaOH：PEI和CS2：PEI在高压下反应，生成DTC螯合剂；
[0010]S4、一次混合：将生成的DTC螯合剂排入螯合剂反应釜的内腔底部，螯合剂反应釜的内腔底部为常温常压状态，待DTC螯合剂冷却至室温后，再将KOP螯合剂排入螯合剂反应釜的内腔底部，使用搅拌机将DTC螯合剂与将KOP螯合剂充分混合；
[0011]S5、二次混合：将PDTC螯合剂和SGA螯合剂同时排入螯合剂反应釜的内腔底部，再次使用搅拌机将螯合剂反应釜内腔底部的混合液充分混合，形成复合螯合剂；
[0012]S6、复合螯合剂灌装：将形成的复合螯合剂通过出料口排出，使用桶盛装。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述药剂反应腔中的NaOH：PEI和CS2：PEI加热的温度
为70摄氏度。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述S2中密封顶盖与药剂反应筒形成密闭空间的气压为12个大气压。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述药剂反应腔中的NaOH：PEI和CS2：PEI的反应时间为10.5小时。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述药剂反应筒的底部设有旋转盘，所述旋转盘将螯合剂反应釜的内腔分割为高压腔和常压腔，所述高压腔用于制备DTC螯合剂，所述常压腔用于将DTC螯合剂、KOP螯合剂、PDTC螯合剂和SGA螯合剂四个螯合剂混合。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述药剂反应筒中NaOH：PEI和CS2：PEI的质量之比为2.225:1。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述S4中搅拌机的工作时间为0.5小时，S5中搅拌机的工作时间为1小时。
[0019]一种处理飞灰的复合螯合剂，该复合螯合剂使用上述处理飞灰的复合螯合剂的制备方法，该复合螯合剂由以下重量份数的物质组成：
[0020]DTC螯合剂：15份，KOP螯合剂：7份，PDTC螯合剂：5份，SGA螯合剂：15份。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022]1、本专利技术中，通过设置的螯合剂反应釜和药剂反应筒，使药剂反应筒处于高压环境中，而设置的进料机构则用于将外界的原料投入药剂反应筒中的药剂反应腔内，在原料投入的过程中，进料机构可以将螯合剂反应釜的高压腔与外部环境隔离，防止惰性气体泄漏，高压的环境有助于NaOH：PEI和CS2：PEI的反应，提高了NaOH：PEI和CS2：PEI的反应速率和DTC螯合剂的产率，从而提高了复合螯合剂的固化率。
[0023]2、本专利技术中，通过制备的DTC螯合剂，配合KOP螯合剂、PDTC螯合剂和SGA螯合剂可以固化垃圾飞灰中的重金属，可以对Cd、Pd、Cu均有非常好的固化效果，对Zn具有很好的固化效果，因此可以应用在垃圾焚烧中处理飞灰。
[0024]3、本专利技术中，通过设置的进料机构，密封管道的端面与药剂反应腔相互契合，当需要添加药剂时，可以打开液压推杆，液压推杆会推动密封管道，使密封管道与药剂反应腔接触，可以将药剂反应腔隔离，防止惰性气体外泄。
[0025]4、本专利技术中，在药剂反应腔设置的密封浮块，当需要排除药剂时，在药剂下降的同时，浮块板会随着液面的下降而下降，当药剂完全排空后，密封块会卡在出液管内，同时浮块板也会压在密封块的顶面，使出液管自动密封，防止惰性气体外泄，当需要重新向该药剂反应腔中添加药剂时，浮块板会在药剂浮力的作用下上升，使通孔和通槽接通，此时药剂可以通过通孔和通槽进入浮块板的底端，平衡密封块上下的压力差，保证密封块可以随浮块板的上升而上升，以保证密封块可以重复密封出液管。
附图说明
[0026]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0027]图1是本专利技术中螯合剂反应釜的结构示意图；
[0028]图2是本专利技术中螯合剂反应釜的内部结构示意图；
[0029]图3是本专利技术中密封顶盖的内部结构示意图；
[0030]图4是本专利技术中进料机构的结构示意图；
[0031]图5是本专利技术中药剂反应筒的仰视结构示意图；
[0032]图6是本专利技术中药剂反应筒的俯视结构示意图；
[0033]图7是本专利技术中密封浮块的剖视图；
[0034]图8是现有技术中制备复合螯合剂的螯合剂反应釜主视图。
[0035]图中：1、螯合剂反应釜；2、密封顶盖；21、旋转轴；22、限位孔；23、固定孔；3、进料机构；31、进料管道；32、密封管道；33、液压推杆；34、限位滑块；4、连接管道；5、药剂反应筒；51、旋转盘；52、药剂反应腔；53、限位槽；54、密封浮块；541、浮块板；542、密封块；543、通孔；544、通槽；55、出液管；56、对接管；6、固定环；7、锁定环；8、出料口。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理飞灰的复合螯合剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、药剂投放：通过进料机构(3)向药剂反应筒(5)内的其中三个药剂反应腔(52)中分别投入KOP螯合剂、PDTC螯合剂和SGA螯合剂，向第四个药剂反应腔(52)中投入由NaOH：PEI和CS2：PEI；S2、高压处理：将密封顶盖(2)上的向连接管道(4)接入高压泵，向螯合剂反应釜(1)内通入高压惰性气体，使药剂反应筒(5)处于高压状态；S3、DTC螯合剂制备：将药剂反应腔(52)中的NaOH：PEI和CS2：PEI加热保温，NaOH：PEI和CS2：PEI在高压下反应，生成DTC螯合剂；S4、一次混合：将生成的DTC螯合剂排入螯合剂反应釜(1)的内腔底部，螯合剂反应釜(1)的内腔底部为常温常压状态，待DTC螯合剂冷却至室温后，再将KOP螯合剂排入螯合剂反应釜(1)的内腔底部，使用搅拌机将DTC螯合剂与将KOP螯合剂充分混合；S5、二次混合：将PDTC螯合剂和SGA螯合剂同时排入螯合剂反应釜(1)的内腔底部，再次使用搅拌机将螯合剂反应釜(1)内腔底部的混合液充分混合，形成复合螯合剂；S6、复合螯合剂灌装：将形成的复合螯合剂通过出料口(8)排出，使用桶盛装。2.根据权利要求1所述的一种处理飞灰的复合螯合剂的制备方法，其特征在于，所述药剂反应腔(52)中的NaOH：PEI和CS2：PEI加热的温度为60摄氏度至80摄氏度。3.根据权利要求1所述的一种处理飞灰的复合螯合剂的制备方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：乐尔环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：