一种OLED隔离柱缓冲结构、显示面板及电子设备制造技术

本实用新型专利技术属于OLED技术领域，公开了一种OLED隔离柱缓冲结构、显示面板及电子设备，其中缓冲结构包括隔离柱，及悬于与隔离柱上方的玻璃板，玻璃板的内侧镀有缓冲层，缓冲层与所述隔离柱之间设置有缓冲结构。当外力作用到玻璃板时，玻璃板直接与缓冲结构接触，缓冲结构则将外力分散，从而减少了隔离柱受损的风险，提升了隔离柱对外界的应力和抵抗，提升了产线良率，进而提升了显示面板及设有该显示面板的电子设备的使用寿命。电子设备的使用寿命。电子设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种OLED隔离柱缓冲结构、显示面板及电子设备


[0001]本技术涉及OLED
，尤其涉及一种OLED隔离柱缓冲结构、显示面板及电子设备。

技术介绍

[0002]OLED(英文为Organic Light
‑
Emitting Diode，中文为有机发光二极管)通常包括基板、设在基板上面的金属阳极和像素定义层、设在像素定义层两侧的隔离柱、设在两隔离柱之间的发光层、以及覆盖在隔离柱和发光层上面的金属阴极，金属阴极的上方还设置有玻璃板。由上述可知，现有的OLED仅在一侧设置了隔离柱，当受到外界应力时，玻璃板容易挤压隔离柱，造成隔离柱破损，从而影响生产或造成产品功能异常，如产线良率损失、产品耐用性降低等等。

技术实现思路

[0003]针对上述不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种OLED隔离柱缓冲结构、显示面板及电子设备，该OLED隔离缓冲结构提升了隔离柱对外界的应力和抵抗，减少了破损风险，提升了产线良率及使用寿命。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种OLED隔离柱缓冲结构，包括隔离柱，及悬于与所述隔离柱上方的玻璃板，所述玻璃板的内侧镀有缓冲层，所述缓冲层与所述隔离柱之间均设置有缓冲结构。
[0006]优选方式为，所述缓冲结构为设在所述缓冲层上的第一缓冲凹槽，所述隔离柱在所述第一缓冲凹槽的覆盖范围之内。
[0007]优选方式为，所述缓冲结构包括设在所述缓冲层上的缓冲柱、及设在所述隔离柱上的第二缓冲凹槽，所述缓冲柱与所述第二缓冲凹槽相对设置。
[0008]优选方式为，所述缓冲柱的高度比所述第二缓冲凹槽的深度大1～2μm。
[0009]优选方式为，所述第二缓冲凹槽为球形凹槽，所述第二缓冲凹槽的直径小于所述隔离柱的直径，所述缓冲柱的直径小于所述第二缓冲凹槽的直径。
[0010]优选方式为，所述玻璃板内侧的所述缓冲层仅留所述缓冲柱。
[0011]优选方式为，所述第一缓冲凹槽为圆形凹槽，所述第一缓冲凹槽的直径比所述隔离柱的直径大1～2μm，所述第一缓冲凹槽的深度小于所述隔离柱的高度。
[0012]优选方式为，所述缓冲层由具有弹性压缩量的负性光阻制成。
[0013]一种显示面板，包括OLED，所述OLED包括上述的OLED隔离柱缓冲结构。
[0014]一种电子设备，包括上述的显示面板。
[0015]采用上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0016]由于本技术的OLED隔离柱缓冲结构、显示面板及电子设备，其中缓冲结构包括个隔离柱，及悬于与隔离柱上方的玻璃板，玻璃板的内侧镀有缓冲层，缓冲层与隔离柱之间设置有缓冲结构。当外力作用到玻璃板时，玻璃板直接与缓冲结构接触，缓冲结构将外力
分散至隔离柱内部，从而减少了隔离柱受损的风险，提升了隔离柱对外界的应力和抵抗，提升了产线良率，进而提升了显示面板及设有该显示面板的电子设备的使用寿命。
[0017]由于缓冲结构为设在缓冲层上的第一缓冲凹槽，隔离柱在第一缓冲凹槽的覆盖范围之内，当外力作用在玻璃板上时，玻璃板内侧的第一缓冲凹槽将外力分散至隔离柱内部，使隔离柱不易被损伤。
[0018]由于缓冲结构包括设在缓冲层上的缓冲柱、及设在隔离柱上的第二缓冲凹槽，缓冲柱与第二缓冲凹槽相对设置，当外力作用在玻璃板上时，外力经过玻璃板内侧的隔离柱缓冲后，将外力分散至隔离柱内部，使隔离柱不易被损伤。
[0019]由于缓冲柱的高度比第二缓冲凹槽的深度大1～2μm，以确保外力不直接作用隔离柱。
[0020]由于第二缓冲凹槽为球形凹槽，第二缓冲凹槽的直径小于隔离柱的直径，缓冲柱的直径小于第二缓冲凹槽的直径，使缓冲柱可靠地支撑在第二缓冲凹槽内。
[0021]由于第一缓冲凹槽为圆形凹槽，第一缓冲凹槽的直径比隔离柱的直径大1～2μm，第一缓冲凹槽的深度小于隔离柱的高度，使第一缓冲凹槽可靠地将外力分散后再传至隔离柱内部。
[0022]综上所述，本技术解决了现有技术中OLED仅在单向设置隔离柱，导致受外力后隔离柱易破损带来的技术问题；本技术在玻璃板的内侧设置了缓冲层，并在缓冲层和隔离柱之间设置了缓冲结构，该缓冲结构能够将外力均匀的分散至隔离柱内部，以减少隔离柱受损的风险，显著地提升了隔离柱对外界的应力和抵抗，进而提升了OLED显示面板及电子设备的使用寿命。
附图说明
[0023]图1是缓冲结构设在缓冲层上时的结构示意图；
[0024]图2是图1的俯视图；
[0025]图3是缓冲结构分设在缓冲层和隔离柱之间时的结构示意图；
[0026]图4是图3俯视图；
[0027]图中：1
‑
玻璃板，2
‑
缓冲层，3
‑
金属阴极，4
‑
隔离柱，5
‑
像素定义层，6
‑
基板，7
‑
金属阳极，8
‑
发光层，9
‑
第一缓冲凹槽，10
‑
缓冲柱，11
‑
第二缓冲凹槽。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，且不用于限定本技术。
[0029]如图1至图4共同所示，根据本技术第一方面实施例的OLED隔离柱缓冲结构，包括玻璃板1和基板6，基板6的上面两侧设有像素定义层5，两侧像素定义层5之间设有金属阳极7，每侧像素定义层5的上面均设有隔离柱4，两侧隔离柱4之间设有发光层8，发光层8及两隔离柱4的上面覆盖有金属阴极3；玻璃板1的内侧镀有一层缓冲层2，缓冲层2和隔离柱4之间设有缓冲结构。当外力作用到玻璃板1时，玻璃板1直接与缓冲结构接触，缓冲结构将外力分散，以减少隔离柱4受损的风险，提升了隔离柱4对外界的应力和抵抗，提升了产线良率
和使用寿命。
[0030]如图1和图2所示，根据本技术的一些实施例，缓冲结构为设在缓冲层2上的第一缓冲凹槽9，隔离柱4在第一缓冲凹槽9的覆盖范围之内。一种优选方案，第一缓冲凹槽9为圆形凹槽，第一缓冲凹槽9的直径比隔离柱4的直径大1～2μm，第一缓冲凹槽9的深度小于隔离柱4的高度，此尺寸设置可确保第一缓冲凹槽9盖在隔离柱4的上面。当外力作用时，玻璃板1经过第一缓冲凹槽9将外力分散至隔离柱4内部，在第一缓冲凹槽9的作用下，降低了隔离柱4受损的风险，提升了隔离柱4的应力和抵抗力。
[0031]本技术的OLED依次制备金属阳极7,像素定义层5,隔离柱4,发光层8,发光层8,完成后，在玻璃板1内侧制备一层缓冲层2(膜)，材料可选透明的，具有一定弹性压缩量的光阻材料。镀膜完成后，对玻璃板1侧的缓冲层2进行曝光处理，形成直径比下方隔离柱4大1～2um的第一缓冲凹槽9，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种OLED隔离柱缓冲结构，包括隔离柱，及悬于与所述隔离柱上方的玻璃板，其特征在于，所述玻璃板的内侧镀有缓冲层，所述缓冲层与所述隔离柱之间设置有缓冲结构。2.根据权利要求1所述的OLED隔离柱缓冲结构，其特征在于，所述缓冲结构为设在所述缓冲层上的第一缓冲凹槽，所述隔离柱在所述第一缓冲凹槽的覆盖范围之内。3.根据权利要求1所述的OLED隔离柱缓冲结构，其特征在于，所述缓冲结构包括设在所述缓冲层上的缓冲柱、及设在所述隔离柱上的第二缓冲凹槽，所述缓冲柱与所述第二缓冲凹槽相对设置。4.根据权利要求3所述的OLED隔离柱缓冲结构，其特征在于，所述缓冲柱的高度比所述第二缓冲凹槽的深度大1～2μm。5.根据权利要求3所述的OLED隔离柱缓冲结构，其特征在于，所述第二缓冲凹槽为球形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子敬，田丽，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：