本实用新型专利技术涉及检具技术领域，特别是一种风电主轴轴承座直径检测装置，包括轴承座以及可滑动地设置在轴承座上的轴孔内的测量组件，所述测量组件包括第一抵接横梁、第二抵接横梁和安装横梁，所述第一抵接横梁和第二抵接横梁抵接轴孔，所述安装横梁端部可拆连接有测量表，测量表的检测头抵接轴孔；本实用新型专利技术利用所述第一抵接横梁、第二抵接横梁和安装横梁之间形成三角配合，能快速定位圆心并确定轴孔的直径，使工人可以直接测量，保证测量的准确性和便携性，同时利用不同种类的测量表对轴孔进行具体测量，保证多种公差，提高轴孔的加工质量和产品精度。量和产品精度。量和产品精度。
【技术实现步骤摘要】
一种风电主轴轴承座直径检测装置
[0001]本技术涉及检具
，特别是一种风电主轴轴承座直径检测装置。
技术介绍
[0002]风力发电机的机舱包容着风力发电机的关键设备，包括齿轮箱和发电机，由于风力发电载荷高，机舱内的齿轮箱通常需要使用到大型轴承座，大型轴承座上设有的安装孔的孔径一般在80cm以上，过大的孔径导致其在加工过程中公差难以控制，小批试制时可以采用三坐标测量仪进行检测，大批量生产时，三坐标测量仪只能用于抽检，无法保证产品整体的加工精度；在实际生产中，工人通常需要将检测装置例如杠杆表安装到机床上，使杠杆表跟随进给箱转动进而测出大型轴承座的内径大小与公差，但是这种方法需要反复安装调节，影响生产效率。
[0003]为解决上述技术问题，中国专利CN217303817U公开了一种圆弧直径测量装置，包括千分表、横梁和轴承座零件，所述千分表的伸出杆穿设于横梁内，横梁两端抵接在轴承座零件的内径上，滑动横梁即可检测出小于半圆的圆弧直径尺寸，并且可以在工位上直接测量，减少了三坐标测量，但是该技术只能使用千分表检测小范围的弧度，对于工件整体的直径与公差无法检测，适用范围小。
[0004]因此提供一种风电主轴轴承座直径检测装置，使工人可以在工位上对大型轴承座进行多种数据的直接测量，提高加工效率，保证产品的公差是本领域技术人员需要做的。
技术实现思路
[0005]本技术目的在于提供一种风电主轴轴承座直径检测装置，以解决现有技术中大型轴承座上的安装孔的孔径过大，在加工过程中公差难以控制，无法直接测量的技术问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风电主轴轴承座直径检测装置，用于检测轴承座上的轴孔的内径，所述直径检测装置包括测量组件，所述检测组件部分抵接轴承座的端面并可滑动地设置在轴孔内，所述测量组件包括第一抵接横梁、第二抵接横梁和安装横梁，所述第一抵接横梁和第二抵接横梁抵接轴孔，所述安装横梁的端部上可滑动地设有滑块，滑块上可拆连接有测量表，测量表的检测头抵接轴孔。
[0007]进一步地，所述测量组件还包括手持环，第一抵接横梁、第二抵接横梁和安装横梁沿手持环的圆周方向分布。
[0008]进一步地，所述测量组件呈人字型，所述第一抵接横梁和第二抵接横梁对称设置，所述安装横梁设置在第一抵接横梁和第二抵接横梁的对称轴上，第一抵接横梁、第二抵接横梁和安装横梁固定设置为一体。
[0009]进一步地，所述测量表包括但不限于杠杆千分表。
[0010]进一步地，所述第一抵接横梁与第二抵接横梁上远离手持环的端部上设有支撑钢珠，所述支撑钢珠抵接轴孔内壁。
[0011]进一步地，所述支撑钢珠焊接在第一抵接横梁和第二抵接横梁的端部上。
[0012]进一步地，所述滑块设置在安装横梁上远离手持环的一端，滑块沿安装横梁的长边方向上下移动。
[0013]进一步地，所述滑块呈L型，所述安装横梁的端部设有滑槽，滑块可滑动地设置在滑槽内。
[0014]进一步地，所述测量表可滑动地设置在滑块的顶面上，测量表的检测头正对轴承座。
[0015]进一步地，所述滑块的顶面上设有卡嵌槽，所述测量表上焊接有卡嵌块，测量表利用卡嵌块可滑动地设置在卡嵌槽内，卡嵌槽与卡嵌块之间相配合。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术利用所述第一抵接横梁、第二抵接横梁和安装横梁之间形成三角配合，能快速定位圆心并确定轴孔的直径，使工人可以直接测量，保证测量的准确性和便携性，同时使用的测量表设有多种种类并可拆卸的安装在安装横梁的端部上，利用不同种类的测量表对轴孔进行具体测量，实现检测多样性，提高轴孔的加工质量和产品精度。
附图说明
[0018]图1是本技术的风电主轴轴承座直径检测装置的立体图。
[0019]图2是本技术的风电主轴轴承座直径检测装置中测量组件的立体图。
[0020]图3是图2的左视图。
[0021]图4是沿图3中A
‑
A的剖视图。
[0022]图5是图2中B部位的局部放大图。
[0023]附图中各部件的标记如下：10、轴承座；11、轴孔；20、测量组件；21、手持环；22、安装横梁；23、第一抵接横梁；24、第二抵接横梁；25、支撑钢珠；26、滑块；27、测量表；30、滑槽；31、卡嵌槽；32、卡嵌块。
具体实施方式
[0024]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0025]请参阅图1、图2，本技术提供一种风电主轴轴承座直径检测装置，用于检测轴承座10上的轴孔11的内径，所述直径检测装置包括测量组件20，所述检测组件20部分抵接轴承座10的端面并可滑动地设置在轴孔11内，测量组件20包括手持环21，手持环21上沿圆周方向分别设有第一抵接横梁23、第二抵接横梁24和安装横梁22，所述第一抵接横梁23和第二抵接横梁24抵接轴孔 11，所述安装横梁22端部可拆连接有测量表27，测量表27的检测头抵接轴孔 11。
[0026]优选地，所述测量表27包括但不限于杠杆千分表。
[0027]本技术利用测量组件20检测轴承座10上的轴孔11的直径范围，使用时，已知轴孔11的加工直径，利用所述第一抵接横梁23和第二抵接横梁24的端部贴紧轴孔11内壁并滑动，所述安装横梁22端部的测量表27的检测头抵接轴孔11内壁并跟随滑动，通过观察测量表27的表盘指针的转动，进而得到轴孔11内径的数值范围，以此实现对轴孔11内壁的快
速检测，保证轴孔11的圆度精准性。
[0028]本技术利用所述第一抵接横梁23、第二抵接横梁24和安装横梁22之间形成三角配合，第一抵接横梁23和第二抵接横梁24抵接轴孔11内壁后，安装横梁22上的测量表27便能沿轴孔11的内壁圆周转动，保证转动在同一圆内进行，进而确定轴孔11的各处直径之间的公差范围，同时工人可以直接测量，保证测量的准确性和便携性，通过人工转动测量组件20，对轴孔11进行全面测量，进一步提高检测的准确性，本技术使用的测量表27设有多种种类并可拆卸安装，利用不同种类的测量表27对轴孔11进行具体测量，保证多种公差，提高轴孔11的加工质量和产品精度。
[0029]在本实施例中，所述测量组件20呈人字型，所述第一抵接横梁23和第二抵接横梁24对称设置，所述安装横梁22设置在第一抵接横梁23和第二抵接横梁24的对称轴上，第一抵接横梁23、第二抵接横梁24和安装横梁22固定设置为一体，以此，保证使用稳定性。
[0030]在另一实施例中，所述测量组件20中的第一抵接横梁23、第二抵接横梁 24和安装横梁22皆为伸缩结构，针对轴承座10的轴孔11孔径的不同，能自由伸缩并固定，提高本技术的使用范围。
[0031]所述测量组件20在使用时，需要保证第一抵接横梁23本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风电主轴轴承座直径检测装置，用于检测轴承座(10)上的轴孔(11)的内径，其特征在于，所述直径检测装置包括测量组件(20)，所述测量组件(20)部分抵接轴承座(10)的端面并可滑动地设置在轴孔(11)内，所述测量组件(20)包括第一抵接横梁(23)、第二抵接横梁(24)和安装横梁(22)，所述第一抵接横梁(23)和第二抵接横梁(24)抵接轴孔(11)，所述安装横梁(22)的端部上可滑动地设有滑块(26)，滑块(26)上可拆连接有测量表(27)，测量表(27)的检测头抵接轴孔(11)。2.根据权利要求1所述的风电主轴轴承座直径检测装置，其特征在于，所述测量组件(20)还包括手持环(21)，第一抵接横梁(23)、第二抵接横梁(24)和安装横梁(22)沿手持环(21)的圆周方向分布。3.根据权利要求2所述的风电主轴轴承座直径检测装置，其特征在于，所述测量组件(20)呈人字型，所述第一抵接横梁(23)和第二抵接横梁(24)对称设置，所述安装横梁(22)设置在第一抵接横梁(23)和第二抵接横梁(24)的对称轴上，第一抵接横梁(23)、第二抵接横梁(24)和安装横梁(22)固定设置为一体。4.根据权利要求1所述的风电主轴轴承座直径检测装置，其特征在于，所述测量表(27)包括但不限于杠杆千分表。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐红，单新伟，曹伟强，张志军，
申请(专利权)人：常州市邦威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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