本实用新型专利技术涉及工装夹具技术领域，特别是一种风电行星架定位工装，包括夹具总成，所述夹具总成用于定位安装大型行星架，所述大型行星架包括呈圆柱状的安装头和装配主体，所述装配主体的圆周侧面上设有减轻孔，装配主体上均匀设有多个安装凸台，所述夹具总成包括安装底座，所述安装底座上可拆连接有侧抵接座和支撑座，侧抵接座抵接装配主体的端面，支撑座抵接装配主体的圆周侧面；所述安装底座上固定连接有压紧座和配合杆，所述压紧座端部上设有压紧头，压紧头套设在配合杆上并沿着配合杆的轴向方向上下移动，所述压紧头的一端抵接减轻孔侧壁，压紧头的另一端抵接压紧座，所述配合杆上螺纹连接有锁紧件，锁紧件底面抵接压紧头。锁紧件底面抵接压紧头。锁紧件底面抵接压紧头。
【技术实现步骤摘要】
一种风电行星架定位工装
[0001]本技术涉及工装夹具
，特别是一种风电行星架定位工装。
技术介绍
[0002]风力发电机组大体可分风轮(包括尾舵)、发电机和塔筒三部分，风力发电站所使用的发电机箱体皆为大型箱体，尺寸通常在3米以上，箱体内的行星架等部件直径也在1米以上，大型特制的行星架需要设计专门的夹具，便于固定安装，提高加工稳定性和加工效率。例如图1所示的一种大型行星架10，包括呈圆柱状的安装头11和装配主体12，所述装配主体12的圆周侧面上设有减轻孔13，装配主体12上均匀设有多个安装凸台14；由于大型行星架10整体呈圆柱状，在对其进行加工处理时需提供稳定的装夹，防止大型行星架10发生偏移，同时大型行星架10质量在1吨以上，在保证装夹稳定的同时，还要防止划伤或磕碰，减少磨损，提高安装效率和产品质量。
[0003]在实际生产中，通常会采用两端抵接夹紧的方式，从行星架10上的安装头11处定位夹紧，这样能保证定位的准确性和安装稳定性，但是此类夹具拆卸复杂，只能加工行星架10上的孔，不能进行其他工序的加工，适用范围较小。因此提供一种风电行星架定位工装，针对大型行星架19提供稳定的安装方式，提高专用夹具的适用范围，减少拆卸次数，提高加工精度是本领域技术人员需要做的。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提供一种风电行星架定位工装，以解决现有技术中大型行星架的定位安装复杂，专用夹具适用范围小，加工精度低的技术问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风电行星架定位工装，包括夹具总成，所述夹具总成用于定位安装大型行星架，所述大型行星架包括呈圆柱状的安装头和装配主体，所述装配主体的圆周侧面上设有减轻孔，装配主体上均匀设有多个安装凸台，所述夹具总成包括安装底座，所述安装底座上可拆连接有侧抵接座和支撑座，侧抵接座抵接装配主体的端面，支撑座抵接装配主体的圆周侧面；所述安装底座上固定连接有压紧座和配合杆，所述压紧座端部上设有压紧头，压紧头套设在配合杆上并沿着配合杆的轴向方向上下移动，所述压紧头的一端抵接减轻孔侧壁，压紧头的另一端抵接压紧座，所述配合杆上螺纹连接有锁紧件，锁紧件底面抵接压紧头。
[0006]进一步地，所述支撑座设有多个并对称设置在安装底座上，支撑座朝向大型行星架的面上设有斜面，斜面抵接大型行星架圆周侧面上的安装凸台。
[0007]进一步地，两个对称设置的支撑座上的斜面相互对应。
[0008]进一步地，所述侧抵接座对称设置在安装底座上。
[0009]进一步地，所述侧抵接座的侧面抵接位于装配主体端面上的安装凸台。
[0010]进一步地，所述压紧座和配合杆位于两个支撑座之间并正对减轻孔。
[0011]进一步地，所述锁紧件包括但不限于螺母。
[0012]进一步地，所述夹具总成还包括固定座，所述安装底座配合安装在固定座上。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术提供了一种风电行星架定位工装，将大型行星架安装在多个支撑座之间，利用支撑座上的斜面提供支撑效果，保证安装稳定性，同时倾斜设置的斜面能降低大型行星架对支撑座的压力，防止过重的质量对支撑座造成损坏，减少不必要的磕碰，提高产品质量；所述大型行星架利用自重即可实现相对稳定的加工环境，但是为了保证使用安全性，本技术通过增设压紧头压紧大型行星架，完全限制了大型行星架的所有自由度，进而实现更加稳定的加工环境，提高本技术装夹的稳定性和使用安全性。
[0015](2)与现有技术相比，本技术所设计的夹具总成皆位于大型行星架的下半部分，支撑与锁紧装置皆位于装配主体上，因此便于工人对大型行星架的端面与安装凸台等部位进行铣面加工与钻孔加工，进而实现多种工序加工，提高本技术的适用范围，减少拆卸次数，有效提高加工精度。
附图说明
[0016]图1是一种大型行星架示意图。
[0017]图2是本技术的风电行星架定位工装的立体图。
[0018]图3是本技术的风电行星架定位工装的立体图(省略大型行星架)。
[0019]图4是图3的俯视图。
[0020]附图中各部件的标记如下：10、大型行星架；11、安装头；12、装配主体；13、减轻孔；14、安装凸台；20、夹具总成；21、固定座；22、安装底座；23、侧抵接座；24、支撑座；241、斜面；25、压紧座；26、配合杆；27、压紧头；28、锁紧件。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]请参阅图1、图2，本技术提供一种风电行星架定位工装，包括夹具总成20，所述夹具总成20用于定位安装大型行星架10，所述大型行星架10包括呈圆柱状的安装头11和装配主体12，所述装配主体12的圆周侧面上设有减轻孔13，装配主体12上均匀设有多个安装凸台14。
[0023]进一步地，所述夹具总成20包括固定座21以及配合安装在固定座21上的安装底座22，所述大型行星架10安装在安装底座22上。
[0024]请参阅图2、图3，所述安装底座22上可拆连接有侧抵接座23和支撑座24，所述支撑座24设有多个并对称设置在安装底座22上，支撑座24朝向大型行星架10的面上设有斜面241，斜面241抵接大型行星架10圆周侧面上的安装凸台14。
[0025]优选地，两个对称设置的支撑座24上的斜面241相互对应。
[0026]在本实施例中，所述支撑座24利用螺栓或螺钉等紧固件螺纹连接在安装底座22上，将大型行星架10的装配主体12部分设置在多个支撑座24之间，利用支撑座24上的斜面241提供支撑效果，保证安装稳定性，同时倾斜设置的斜面241能降低大型行星架10对支撑座24的压力，防止过重的质量对支撑座24造成损坏，减少不必要的磕碰，提高产品质量。
[0027]在另一实施例中，所述斜面241上螺纹连接有螺栓(图未标出)，所述螺栓正对大型行星架10上的安装凸台14，所述螺栓为公称直径在16mm以上的细牙螺栓，利用所述螺栓调节大型行星架10的加工基准，保证大型行星架10的加工精度，提高加工准确性。
[0028]进一步地，所述侧抵接座23对称设置在安装底座22上，侧抵接座23抵接大型行星架10上的装配主体12的端面。
[0029]优选地，所述侧抵接座23的侧面抵接位于装配主体12端面上的安装凸台14。
[0030]本技术利用侧抵接座23限制大型行星架10沿轴向方向的移动，保证大型行星架10在加工过程中的稳定性，同时侧抵接座23上也螺纹连接所述螺栓(图未标出)，所述螺栓正对大型行星架10端面上的安装凸台14，所述螺栓为公称直径在16mm以上的细牙螺栓，利用所述螺栓调节大型行星架10端面的加工基准，进而保证大型行星架10的加工精度，提高加工准确性。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风电行星架定位工装，包括夹具总成(20)，所述夹具总成(20)用于定位安装大型行星架(10)，所述大型行星架(10)包括呈圆柱状的安装头(11)和装配主体(12)，所述装配主体(12)的圆周侧面上设有减轻孔(13)，装配主体(12)上均匀设有多个安装凸台(14)，其特征在于，所述夹具总成(20)包括安装底座(22)，所述安装底座(22)上可拆连接有侧抵接座(23)和支撑座(24)，侧抵接座(23)抵接装配主体(12)的端面，支撑座(24)抵接装配主体(12)的圆周侧面；所述安装底座(22)上固定连接有压紧座(25)和配合杆(26)，所述压紧座(25)端部上设有压紧头(27)，压紧头(27)套设在配合杆(26)上并沿着配合杆(26)的轴向方向上下移动，所述压紧头(27)的一端抵接减轻孔(13)侧壁，压紧头(27)的另一端抵接压紧座(25)，所述配合杆(26)上螺纹连接有锁紧件(28)，锁紧件(28)底面抵接压紧头(27)。2.根据权利要求1所述的风电行星架定位工装，其特征在于，所述支撑座(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐红，单新伟，曹伟强，张志军，
申请(专利权)人：常州市邦威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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