硫铵车间生产流水线平台系统技术方案

本实用新型专利技术涉及硫铵生产技术领域，具体涉及一种硫铵车间生产流水线平台系统。本实用新型专利技术包括控制主机、脱硫装置和硫铵提取装置，控制主机通过控制线路分别与脱硫装置和硫铵提取装置相连；脱硫装置和硫铵提取装置之间设置有脱硫管路、检测数据管路；脱硫管路上安装有传感器组Ⅰ，传感器组Ⅰ包括检测脱硫后烟气的压力传感器、流量传感器和温度传感器，以及检测硫酸浓度的浓度传感器Ⅰ；检测数据管路包括喷淋塔、母液池，以及安装于母液池内的传感器组Ⅱ，传感器组Ⅱ包括检测母液池氢离子浓度的浓度传感器Ⅱ，以及检测结晶厚度的厚度传感器。本实用新型专利技术可以闭环控制加酸及硫铵颗粒的提取。取。取。

【技术实现步骤摘要】
硫铵车间生产流水线平台系统


[0001]本技术涉及硫铵生产
，具体涉及一种硫铵车间生产流水线平台系统。

技术介绍

[0002]硫酸铵产品生产时最广泛采用的是闭环控制系统技术，采用硫酸铵产品生产时检测各节点数据的方式进行，因此需要各个传感器组的配合。现有方式主要为分散数据或人工测量数据，这种方式没有形成统一的数据库，不能形成闭环自控生产。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种硫铵车间生产流水线平台系统，利用已有仪表测量，工艺环节中的母液浓度、结晶颗粒厚度两个参数的测量实现自动化后，即可以闭环控制加酸及硫铵颗粒的提取。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种硫铵车间生产流水线平台系统，包括控制主机、脱硫装置和硫铵提取装置，控制主机通过控制线路分别与脱硫装置和硫铵提取装置相连；脱硫装置和硫铵提取装置之间设置有脱硫管路、检测数据管路；脱硫管路上安装有传感器组Ⅰ，传感器组Ⅰ包括检测脱硫后烟气的压力传感器、流量传感器和温度传感器，以及检测硫酸浓度的浓度传感器Ⅰ；检测数据管路包括喷淋塔、母液池，以及安装于母液池内的传感器组Ⅱ，传感器组Ⅱ包括检测母液池氢离子浓度的浓度传感器Ⅱ，以及检测结晶厚度的厚度传感器；
[0006]压力传感器、流量传感器和温度传感器分别安装于脱硫装置的排气口处；排气口贯通连接于脱硫装置的顶面中心位置，浓度传感器Ⅰ安装于脱硫装置的内壁上；浓度传感器Ⅱ安装于母液池内，厚度传感器安装于母液池侧壁上。
[0007]进一步的，所述脱硫装置采用脱硫塔，其内壁上的浓度传感器Ⅰ的探头经加长管伸入脱硫塔的排气口中。
[0008]进一步的，所述脱硫装置与喷淋塔之间连接有连通管道，喷淋塔与母液池之间设有结晶管道。
[0009]进一步的，所述喷淋塔的底部设有储液槽，储液槽上方设有喷淋装置，喷淋装置的上方设有除雾器，除雾器上方设有冲洗管，冲洗管下端连通有冲洗喷头。
[0010]进一步的，所述浓度传感器Ⅱ垂直插入母液池的液面以下，厚度传感器包括成对设置于母液池侧壁上的红外线发射管，并在相对应位置上等距离安装接收管，发射管和接收管成对出现。
[0011]进一步的，所述传感器组Ⅰ、传感器组Ⅱ分别连接控制主机的检测端口，控制主机根据检测到的烟气信息、母液池信息，并将待控量数据实时发送到脱硫装置和硫铵提取装置，调节硫酸和烟气量满足生产质量的要求。
[0012]本技术的与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0013]硫酸铵产品生产时检测各节点数据，形成数字化闭环控制系统，即可以闭环控制加酸及硫铵颗粒的提取。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图中：1、控制主机；2、脱硫装置；3、传感器组Ⅰ；4、传感器组Ⅱ；5、硫铵提取装置。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，本实施例提供了一种硫铵车间生产流水线平台系统，包括控制主机1、脱硫装置2和硫铵提取装置5，控制主机1通过控制线路分别与脱硫装置2和硫铵提取装置5相连；脱硫装置2和硫铵提取装置5之间设置有脱硫管路、检测数据管路；脱硫管路上安装有传感器组Ⅰ3，传感器组Ⅰ3包括检测脱硫后烟气的压力传感器、流量传感器和温度传感器，以及检测硫酸浓度的浓度传感器Ⅰ；检测数据管路包括喷淋塔、母液池，以及安装于母液池内的传感器组Ⅱ4，传感器组Ⅱ4包括检测母液池氢离子浓度的浓度传感器Ⅱ，以及检测结晶厚度的厚度传感器；
[0020]压力传感器、流量传感器和温度传感器分别安装于脱硫装置2的排气口处；排气口贯通连接于脱硫装置2的顶面中心位置，浓度传感器Ⅰ安装于脱硫装置2的内壁上；浓度传感器Ⅱ安装于母液池内，厚度传感器安装于母液池侧壁上。
[0021]工作原理：整个设计方案分为数据检测、数据分析、自动控制三个部分构成，第一部分提取烟气压力、流量、温度、母液氢离子浓度、结晶厚度参数，并将数据实时传送到控制主机1；第二部分为数据分析，控制主机1在线实时采集烟气参数、硫酸浓度（98%人工设定）、氢离子浓度和结晶厚度，做大数据统计分析，建立数据模型，通过数据传输装置将待控量数据实时发送到执行机构，5分钟更新一次数据；第三部分是执行结构，执行结构主要包括脱硫装置2和硫铵提取装置5，通过接收控制主机1上控制指令，调节硫酸和烟气量及温度等参数，达到自动实现最佳生产质量的效果。硫铵生产中的烟气流量、压力、温度，硫酸浓度、用量等参数，利用已有仪表测量，工艺环节中的母液浓度、结晶颗粒厚度两个参数的测量实现自动化后，即可以闭环控制加酸及硫铵颗粒的提取。
[0022]实施例2
[0023]在实施例1的基础上，所述脱硫装置2采用脱硫塔，其内壁上的浓度传感器Ⅰ的探头经加长管伸入脱硫塔的排气口中。
[0024]所述脱硫装置2与喷淋塔之间连接有连通管道，喷淋塔与母液池之间设有结晶管道。
[0025]所述喷淋塔的底部设有储液槽，储液槽上方设有喷淋装置，喷淋装置的上方设有除雾器，除雾器上方设有冲洗管，冲洗管下端连通有冲洗喷头。
[0026]实施例3
[0027]在实施例2的基础上，所述浓度传感器Ⅱ垂直插入母液池的液面以下，厚度传感器包括成对设置于母液池侧壁上的红外线发射管，并在相对应位置上等距离安装接收管，发射管和接收管成对出现。
[0028]除了浓度传感器Ⅱ除了采用红外线发射管，还可以采用粘度计。溶液结晶过程中，晶体下沉处于溶液下方，母液在上方，固体与液体的粘度存在差异，通过粘度计检测溶液中粘度差异的变化，在粘度突变的拐点，就是晶体与溶液的分界线。因此选择通过检测溶液在不同深度的粘度来确定母液池中结晶层厚度。
[0029]进一步的，所述传感器组Ⅰ3、传感器组Ⅱ4分别连接控制主机1的检测端口，控制主机1根据检测到的烟气信息、母液池信息，并将待控量数据实时发送到脱硫装置2和硫铵提取装置5，调节硫酸和烟气量满足生产质量的要求。
[0030]尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本技术进行了详细描述，但本技术并不限于此。在不脱离本技术的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本技术的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫铵车间生产流水线平台系统，包括控制主机(1)、脱硫装置(2)和硫铵提取装置(5)，控制主机(1)通过控制线路分别与脱硫装置(2)和硫铵提取装置(5)相连；脱硫装置(2)和硫铵提取装置(5)之间设置有脱硫管路、检测数据管路；其特征在于，脱硫管路上安装有传感器组Ⅰ(3)，传感器组Ⅰ(3)包括检测脱硫后烟气的压力传感器、流量传感器和温度传感器，以及检测硫酸浓度的浓度传感器Ⅰ；检测数据管路包括喷淋塔、母液池，以及安装于母液池内的传感器组Ⅱ(4)，传感器组Ⅱ(4)包括检测母液池氢离子浓度的浓度传感器Ⅱ，以及检测结晶厚度的厚度传感器；压力传感器、流量传感器和温度传感器分别安装于脱硫装置(2)的排气口处；排气口贯通连接于脱硫装置(2)的顶面中心位置，浓度传感器Ⅰ安装于脱硫装置(2)的内壁上；浓度传感器Ⅱ安装于母液池内，厚度传感器安装于母液池侧壁上。2.如权利要求1所述的硫铵车间生产流水线平台系统，其特征在于，所述脱硫装置(2)采用脱硫塔，其内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄宁，刘保彦，陈绍平，包巴吐，
申请(专利权)人：山东济宁盛发焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：