本申请公开了金属零件用带有废料收集装置的数控车床，涉及数控车床设备技术领域，针对现有的数控车床对金属零件的加工过程中会产生废料，废料和冷却液一起流到车床内，导致对冷却液回收时，废料堆积在数控车床空腔中，不方便清理废料的问题，现提出如下方案，其包括底座和车床主体，所述车床主体固定安装于底座顶端，所述底座顶端开设有开口，所述开口内部底端开设有过滤槽，所述过滤槽内壁之间转动安装有第一转动辊和第二转动辊，所述底座内部固定安装有电机，所述电机输出轴与第一转动辊固定连接。本申请可以将冷却液和废料的混合液进行分离回收，便于冷却液的循环使用，节约成本，可以将废料推挤在收集槽内，方便人工清理废料。废料。废料。
【技术实现步骤摘要】
金属零件用带有废料收集装置的数控车床
[0001]本申请涉及数控车床设备
，尤其涉及金属零件用带有废料收集装置的数控车床。
技术介绍
[0002]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
[0003]现有的数控车床针对金属零件主要用内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。在加工过程中会产生大量废料，废料和冷却液一起流到车床的底座内，对冷却液进行回收，废料堆积在数控车床空腔中，在数控车床停止运作后，需要人工从空腔中取出废料，由于废料多且受空间限制，人工清理废料操作不便。因此，为了解决此类问题，我们提出金属零件用带有废料收集装置的数控车床。
技术实现思路
[0004]本申请提出的金属零件用带有废料收集装置的数控车床，解决了现有的数控车床对金属零件的加工过程中会产生废料，废料和冷却液一起流到车床内，导致对冷却液回收时，废料堆积在数控车床空腔中，不方便清理废料的问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]金属零件用带有废料收集装置的数控车床，包括底座和车床主体，所述车床主体固定安装于底座顶端，所述底座顶端开设有开口，所述开口内部底端开设有过滤槽，所述过滤槽内壁之间转动安装有第一转动辊和第二转动辊，所述底座内部固定安装有电机，所述电机输出轴与第一转动辊固定连接，所述第一转动辊和第二转动辊之间套设有输送带，所述输送带的表面开设有呈矩阵分布的第一滤孔，所述过滤槽内部底端开设有收集口，所述收集口位于第一转动辊下方，所述底座一端滑动安装有收集槽，所述收集槽位于收集口的下方。
[0007]通过采用上述技术方案，车床主体对金属零件进行加工，冷却液和废料从开口进入过滤槽内，冷却液和废料落到输送带上，废料留在输送带表面，冷却液穿过输送带的第一滤孔的进行分离，电机启动带动第一转动辊转动，第一转动辊带动输送带和第二转动辊转动，输送带带动废料输送到收集口，废料从输送带上表面转到下表面时，因重力从输送带落下，废料穿过收集口落至收集槽内。
[0008]优选的，所述输送带的表面两侧固定安装有呈对称分布的防水带。
[0009]通过采用上述技术方案，两个防水带可以阻挡冷却液携带废料从输送带两侧留下，防止废渣进入冷却液箱。
[0010]优选的，所述第一转动辊的圆周侧壁固定安装有呈环形阵列且呈线性分布的顶块，所述顶块与第一滤孔相匹配。
[0011]通过采用上述技术方案，第一转动辊在转动过程中顶块可以顶出第一滤孔卡住的废料，保证输送带的过滤效果。
[0012]优选的，所述过滤槽的内部底端设有两个呈对称分布的斜面，所述底座侧壁滑动安装有滤板，所述滤板位于过滤槽底端。
[0013]通过采用上述技术方案，冷却液落至过滤槽的内部底端后，可以沿着两个斜面汇集至滤板进行二次过滤。
[0014]优选的，所述滤板的侧壁与收集槽的侧壁均固定安装有把手。
[0015]通过采用上述技术方案，设置把手可以拉动滤板和收集槽，便于对滤板和收集槽进行清理。
[0016]优选的，所述滤板顶端开设有呈矩阵分布的第二滤孔，所述第二滤孔的孔径小于第一滤孔的孔径。
[0017]通过采用上述技术方案，冷却液经过第二滤孔可以对冷却液进行更细致的过滤，对冷却液中的粉末废料进行过滤。
[0018]优选的，所述底座内部开设有呈斗状结构的汇集槽，所述汇集槽位于滤板下方。
[0019]通过采用上述技术方案，汇集槽便于冷却液汇集在一起，方便对冷却液进行回收利用。
[0020]优选的，所述车床主体的内壁固定安装有冷却液箱，所述冷却液箱与汇集槽底部之间固定安装有回流管，所述冷却液箱侧壁固定安装有冷却管。
[0021]通过采用上述技术方案，冷却液从回流管重新进入冷却液箱，冷却管喷出冷却液对金属零件进行保护。
[0022]本申请的有益效果为：
[0023]1、通过冷却液和废料落到输送带上，废料留在输送带表面，冷却液穿过输送带的第一滤孔的进行分离，第一转动辊带动输送带将废料输送到收集口，废料从输送带上表面转到下表面时，因重力从输送带落下，废料穿过收集口落至收集槽内。
[0024]2、通过两个防水带可以阻挡冷却液携带废料从输送带两侧留下，防止废渣进入冷却液箱，第一转动辊在转动过程中顶块可以顶出第一滤孔卡住的废料，保证输送带的过滤效果。
[0025]综上所述，本申请可以将冷却液和废料的混合液进行分离回收，便于冷却液的循环使用，节约成本，可以将废料推挤在收集槽内，方便人工清理废料。
附图说明
[0026]图1为本申请的结构示意图；
[0027]图2为本申请的底座的正剖图；
[0028]图3为本申请的底座的俯剖图；
[0029]图4为本申请的第一转动辊的结构示意图。
[0030]图中标号：1、底座；101、开口；102、过滤槽；103、收集口；104、汇集槽；2、车床主体；3、第一转动辊；4、第二转动辊；5、电机；6、输送带；7、第一滤孔；8、防水带；9、顶块；10、滤板；11、第二滤孔；12、收集槽；13、把手；14、冷却液箱；15、回流管；16、冷却管。
具体实施方式
[0031]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]参照图1，金属零件用带有废料收集装置的数控车床，包括底座1和车床主体2，底座1内部开设有呈斗状结构的汇集槽104，汇集槽104位于滤板10下方，汇集槽104便于冷却液汇集在一起，方便对冷却液进行回收利用，车床主体2的内壁固定安装有冷却液箱14，冷却液箱14与汇集槽104底部之间固定安装有回流管15，冷却液箱14侧壁固定安装有冷却管16，冷却液从回流管15重新进入冷却液箱14，冷却管16喷出冷却液对金属零件进行保护。
[0033]参照图2
‑
3，车床主体2固定安装于底座1顶端，底座1顶端开设有开口101，开口101内部底端开设有过滤槽102，过滤槽102内壁之间转动安装有第一转动辊3和第二转动辊4，底座1内部固定安装有电机5，电机5输出轴与第一转动辊3固定连接，第一转动辊3和第二转动辊4之间套设有输送带6，输送带6的表面开设有呈矩阵分布的第一滤孔7，过滤槽102内部底端开设有收集口103，收集口10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.金属零件用带有废料收集装置的数控车床，包括底座(1)和车床主体(2)，其特征在于，所述车床主体(2)固定安装于底座(1)顶端，所述底座(1)顶端开设有开口(101)，所述开口(101)内部底端开设有过滤槽(102)，所述过滤槽(102)内壁之间转动安装有第一转动辊(3)和第二转动辊(4)，所述底座(1)内部固定安装有电机(5)，所述电机(5)输出轴与第一转动辊(3)固定连接，所述第一转动辊(3)和第二转动辊(4)之间套设有输送带(6)，所述输送带(6)的表面开设有呈矩阵分布的第一滤孔(7)，所述过滤槽(102)内部底端开设有收集口(103)，所述收集口(103)位于第一转动辊(3)下方，所述底座(1)一端滑动安装有收集槽(12)，所述收集槽(12)位于收集口(103)的下方。2.根据权利要求1所述的金属零件用带有废料收集装置的数控车床，其特征在于，所述输送带(6)的表面两侧固定安装有呈对称分布的防水带(8)。3.根据权利要求1所述的金属零件用带有废料收集装置的数控车床，其特征在于，所述第一转动辊(3)的圆周侧壁固定安装有呈环形阵列且呈线性分布的顶块(9)，所述顶块(9)与第...
【专利技术属性】
技术研发人员：张波，
申请(专利权)人：石家庄北密机械密封有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。