一种磷酸铁废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种磷酸铁废水处理系统，涉及废水处理技术领域；包括通过管道依次连通的调节池、pH调节池、板框压滤机，所述板框压滤机的上清液管道与澄清水池的进水管道连接，所述板框压滤机的排泥管道与污泥浓缩池的进泥管道连接，所述澄清水池通过管道依次连通有混合反应池、高效沉淀池、膜过滤系统、高压膜浓缩系统，所述高压膜浓缩系统的产水管道与纯水脱盐系统的进水管道连接，所述高压膜浓缩系统的浓水管道与蒸发结晶系统的进液管道连接，所述纯水脱盐系统的产水能够用于回用。本实用新型专利技术提供的磷酸铁废水处理系统，无需耗费大量药剂，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸铁废水处理系统


[0001]本技术涉及废水处理
，特别是涉及一种磷酸铁废水处理系统。

技术介绍

[0002]磷酸铁废水主要源于洗涤废水、废气处理废水、磷酸铁母液等。废水如果得不到妥善处理，将会阻碍磷酸铁锂电池的健康发展，成为行业发展“绊脚石”。针对磷酸铁生产废水，传统方式通常采用pH调整、絮凝沉淀、板框压滤、出水进行膜浓缩、脱盐处理，该方法要耗费掉大量的药剂，若使用不合适的药剂种类，难以保证出水水质及氮肥的品质，并且成本过高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种磷酸铁废水处理系统，以解决上述现有技术存在的问题，无需耗费大量药剂，降低了成本。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]本技术提供一种磷酸铁废水处理系统，包括通过管道依次连通的调节池、pH调节池、板框压滤机，所述板框压滤机的上清液管道与澄清水池的进水管道连接，所述板框压滤机的排泥管道与污泥浓缩池的进泥管道连接，所述澄清水池通过管道依次连通有混合反应池、高效沉淀池、膜过滤系统、高压膜浓缩系统，所述高压膜浓缩系统的产水管道与纯水脱盐系统的进水管道连接，所述高压膜浓缩系统的浓水管道与蒸发结晶系统的进液管道连接，所述纯水脱盐系统的产水能够用于回用。
[0006]可选的，所述管道上设置有多个增压泵。
[0007]可选的，还包括中间水池，所述膜过滤系统的出水管通过管道与所述中间水池连通，所述中间水池依次通过过滤器和高压泵与所述高压膜浓缩系统连通。
[0008]可选的，还包括产水池，所述高压膜浓缩系统的产水管道与所述产水池连通，所述产水池的出水管道依次通过过滤器和高压泵与所述纯水脱盐系统的进水管道连接。
[0009]可选的，所述高效沉淀池内部分隔为第一格、第二格和第三格，第一格内用于添加碱液，第一格内配套有立式搅拌机；第二格内用于加入絮凝剂；第三格为沉淀池，并配套中心传动刮泥机，中心传动刮泥机的水下刮泥板能够在驱动装置驱动下，将沉淀到沉淀池底部的污泥收集到池底中心集泥斗。
[0010]调节池内可添加双氧水，来使Fe
2+
氧化生成Fe
3+
，加药量为20
‑
30ppm。 pH调节池内添加氨水，浓度为20％，加药量为350
‑
360ppm，使pH由2.0调节至4.0。混合反应池内添加氨水，使pH由4.0调节至7.0，氨水加药量为 3.5
‑
5ppm，浓度为20％。高效沉淀池内添加絮凝剂PAM，加药量为1.5
‑
3ppm，浓度为1
‰
。高压膜浓缩系统可添加还原剂、阻垢剂，加药量分别为1
‑
3ppm。纯水脱盐系统用于处理高压膜浓缩系统的产水，使最终回用水电导率≤ 10us/cm。高压膜浓缩系统用于对来水实现高倍浓缩，最终高压膜浓缩系统的浓水TDS≥150000mg/L。蒸发结晶装置用于处理高压膜浓缩系统的浓缩液，最终获得硫酸铵(含量≥95％)，磷酸铵
(含量为≥90％)。
[0011]本技术还提供一种保证氨肥品质的磷酸铁废水处理加药方法，包括以下步骤：
[0012](1)调节池：来水进入调节池，用于均衡水质和水量，进水水质如下： pH为2.0
‑
2.5，总P为2200
‑
3000mg/L，氨氮为6000
‑
7000mg/L，SO
42
‑
为 50000
‑
60000mg/L，Na
+
为30
‑
50mg/L，Ca
2+
为30
‑
50mg/L，Fe
2+
为30
‑
50mg/L；
[0013](2)pH调节池：通过加入碱液，碱液选型为氨水，使pH由2.0调节至 4.0，氨水加药量为350
‑
360ppm，浓度为20％；
[0014](3)板框压滤机：一级pH调节池出水进入板框压滤机，实现固液分离，滤液进入澄清水池，污泥进入污泥浓缩池；
[0015](4)澄清水池：板框压滤机的滤液进入澄清水池；
[0016](5)混合反应池：澄清水池的出水在泵的提升下进入一级混合反应池，在池内加入碱液，碱液选型为氨水，使pH由4.0调节至7.0，氨水加药量为 3.5
‑
4ppm，浓度为20％；
[0017](6)高效沉淀池：此池体分成三格，第一个格添加碱液，碱液选型为氨水，使pH调节至8.5，加药量为1510
‑
1550ppm，并配套立式搅拌机，第二个格在池内加入絮凝剂，使水中的胶体、悬浮颗粒进行吸附、架桥、电荷中和等，破坏胶体或粒子的稳定性，促使其絮凝形成较大的絮凝体，从而改善或加速固
ꢀ‑
液分离过程，絮凝剂选型为PAM，加药量为1.5
‑
3ppm，浓度为1
‰
；第三个格为沉淀池，应用沉淀作用去除水中悬浮物，净化水质，并配套中心传动刮泥机，刮泥机在驱动装置驱动下，水下刮泥板将沉淀到池子底部的污泥收集到至池底中心集泥斗；
[0018](7)膜过滤系统：高效沉淀池出水进入膜过滤系统，对原水进行初过滤，去除水中较粗颗粒杂质、污泥、胶体、悬浮物质等；
[0019](8)高压膜浓缩系统，膜过滤系统出水进入高压膜浓缩系统。利用高压膜对来水实现多级浓缩，进水端添加阻垢剂，降低膜结垢倾向，阻垢剂加药量为1
‑
3ppm；
[0020](9)纯水脱盐系统，高压膜浓缩系统的产水进入纯水脱盐系统，实现多级脱盐，最终纯水电导率为≤10us/cm；
[0021](10)蒸发结晶装置：高压膜浓缩系统的浓水进蒸发结晶装置，最终获得硫酸铵(含量≥98％，水分≤2％)，磷酸铵(含量≥90％，水分≤10％)。
[0022]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0023]本技术可配合不同客户需求，实现在获得高品质硫酸铵、磷酸铵产品的同时，能降低运行费用，实现整套系统的高度稳定运行。整套系统采用PLC 实时监控设备运行参数，系统一旦发现运行异常，将及时发出报警信号。可应用于不同用户对吨水运行费用、氨肥品质等需求的不同，进行选择，应用范围广，综合满足不同用户的需求。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术磷酸铁废水处理系统结构连接示意图；
[0026]图2为本技术磷酸铁废水处理系统处理废水时的流程示意图；
[0027]附图标记说明：1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷酸铁废水处理系统，其特征在于：包括通过管道依次连通的调节池、pH调节池、板框压滤机，所述板框压滤机的上清液管道与澄清水池的进水管道连接，所述板框压滤机的排泥管道与污泥浓缩池的进泥管道连接，所述澄清水池通过管道依次连通有混合反应池、高效沉淀池、膜过滤系统、高压膜浓缩系统，所述高压膜浓缩系统的产水管道与纯水脱盐系统的进水管道连接，所述高压膜浓缩系统的浓水管道与蒸发结晶系统的进液管道连接，所述纯水脱盐系统的产水能够用于回用。2.根据权利要求1所述的磷酸铁废水处理系统，其特征在于：所述管道上设置有多个增压泵。3.根据权利要求1所述的磷酸铁废水处理系统，其特征在于：还包括中间水池，所述膜过滤系统的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：檀井杰，刘婷婷，姜爱妮，苏仲民，苏战华，王晓强，
申请(专利权)人：莱特莱德上海技术有限公司，
类型：新型
国别省市：