一种二级清洗撬及分油分级化学热洗撬装系统技术方案

本实用新型专利技术属于含油污泥处理技术领域，具体涉及一种二级清洗撬及分油分级化学热洗撬装系统。所述二级清洗撬包括：两套第二加药混合设备；位于所述两套第二加药混合设备下游的固液分离设备，所述固液分离设备具有排渣口和排液口；位于所述固液分离设备排渣口下游的第二螺旋输泥设备；位于所述固液分离设备排液口下游的污水缓存腔。所述撬装系统包括：预处理调质撬、一级清洗分油撬和二级清洗撬。本申请的预处理调质撬、一级清洗分油撬和二级清洗撬三个模块之间可灵活组合，并联使用实现一级清洗减量化处理，串联使用实现二级清洗资源化和无害化处置。因此，本申请的分油分级化学热洗撬装系统能满足客户不同应用场景的需求。撬装系统能满足客户不同应用场景的需求。撬装系统能满足客户不同应用场景的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种二级清洗撬及分油分级化学热洗撬装系统


[0001]本技术属于含油污泥处理
，具体涉及一种二级清洗撬及分油分级化学热洗撬装系统。

技术介绍

[0002]含油污泥，通常简称为油泥，是指石油开采、加工、储运及炼制各环节所产生的含油固体废弃物。含油污泥具有组分复杂、粘度高、毒性大等特点被列入《国家危险废物名录》HW08废矿物油与含矿物油废物类别的危险废物。近几年，随着国家及企业对含油废弃物污染的高度重视，含油废弃物的管理也日趋规范，其中源头治理是主流，即在大的产废企业内或者工业园区内建立含油废弃物减量化、资源化或无害化装置。
[0003]但是，由于厂区的前期规划未考虑源头治理装置，因此大多产废企业或园区内部场地都比较小，常规的固定式含油污泥处理装置建设受限。另外随着油田开采进入中后期，偏远分散小储量的油层的开采，经常配套一个小型的计量接转站或者联合站。由于偏远公路运输路况较差，大型装置运输受限，场地面积小。
[0004]此外，不同的产废企业其对含油污泥处理的要求不一样，比如炼化企业常要求减量化和资源化处理，油田常规含油污泥一般要求资源化和无害化处置。
[0005]因此如何在满足不同客户需求的前提下，解决厂地受限，运输不便的客观问题，是行业内的一个难点。
[0006]为了解决以上问题，提出本申请。

技术实现思路

[0007]本申请提供一种分油分级化学热洗撬装系统,所述撬装系统包括：预处理调质撬1、一级清洗分油撬2和二级清洗撬3；
[0008]其中，所述二级清洗撬3包括：
[0009]两套第二加药混合设备；
[0010]位于所述两套第二加药混合设备下游的固液分离设备3
‑
2，所述固液分离设备3
‑
2具有排渣口和排液口；
[0011]位于所述固液分离设备3
‑
2排渣口下游的第二螺旋输泥设备3
‑
7；
[0012]位于所述固液分离设备3
‑
2排液口下游的污水缓存腔。
[0013]优选地，所述预处理调质撬1包括：
[0014]振动筛分除杂设备1
‑
2；
[0015]位于所述振动筛分除杂设备1
‑
2下游的两套第一加药混合设备。
[0016]所述一级清洗分油撬2包括两种设计方式：
[0017]优选地，所述一级清洗分油撬2包括：
[0018]液液离心分离设备2
‑
2，其具有排渣口和排液口；
[0019]位于所述液液离心分离设备2
‑
2排渣口下游的泥水缓存腔；
[0020]位于所述液液离心分离设备2
‑
2排液口下游的油水分离腔；
[0021]其中，所述液液离心分离设备2
‑
2的排渣口通过导流槽2
‑
3连通到所述泥水缓存腔。此时，调整液液离心分离设备2
‑
2中离心机参数，即可实现液液分离的功能。
[0022]优选地，所述一级清洗分油撬2包括：
[0023]液液离心分离设备2
‑
2，其具有排渣口和排液口；
[0024]位于所述液液离心分离设备2
‑
2排液口下游的油水分离腔；
[0025]其中，所述液液离心分离设备2
‑
2的排渣口连通到第一螺旋输泥设备。此时，调整液液离心分离设备2
‑
2中离心机参数，即可实现固液分离的功能。
[0026]所述撬装系统的连接方式包括两种：
[0027]优选地，所述撬装系统的连接方式为所述预处理调质撬1、所述一级清洗分油撬2和所述二级清洗撬3三者从上游到下游串联：
[0028]所述预处理调质撬1中两套第一加药混合设备共同与所述液液离心分离设备2
‑
2连通，所述一级清洗分油撬2中泥水缓存腔与所述二级清洗撬3的两套第二加药混合设备分别连通。此种记为三者串联。
[0029]优选地，所述预处理调质撬1分别与所述一级清洗分油撬2和所述二级清洗撬3从上游到下游串联：
[0030]所述两套第一加药混合设备中的一套第一加药混合设备连通到所述一级清洗分油撬2的液液离心分离设备2
‑
2，所述两套第一加药混合设备中的另一套第一加药混合设备连通到所述二级清洗撬3的两套第二加药混合设备或连通到所述二级清洗撬3的固液分离设备3
‑
2。此种记为三者并联。
[0031]优选地，所述预处理调质撬1、所述一级清洗分油撬2和所述二级清洗撬3 之间通过溢流管道连通，所述预处理调质撬1、所述一级清洗分油撬2和所述二级清洗撬3的腔体内部设置高液位溢流口。
[0032]相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0033]1、本申请的预处理调质撬1、一级清洗分油撬2和二级清洗撬3三个模块之间可灵活组合，并联使用实现一级清洗减量化处理，串联使用实现二级清洗资源化和无害化处置。因此，本申请的分油分级化学热洗撬装系统能满足客户不同应用场景的需求。
[0034]具体的：
[0035]所述二级清洗撬3独立使用可以应用于处理规模在3～5m3/h规模的含油污泥减量化处理。
[0036]所述预处理调质撬1和一级清洗分油撬2和二级清洗撬3串联使用，可以应用于含油污泥资源化(回收油品)处理和无害化(二级清洗后油泥含油率低)处置。
[0037]所述一级清洗分油撬2通过调整离心机参数以及更换排渣口物料出料方式即可实现固液分离的功能，此时预处理调质撬1同时向一级清洗分油撬2和二级清洗撬3输送调质加药后的浆料，该系统变成一级化学清洗的两套并联使用的减量化处理装置，适用于处理规模在6～12m3/h的油田污水处理系统或炼化企业污水处理系统油泥减量化应用场景。
附图说明
[0038]图1为分油分级化学热洗撬装系统预处理调质撬1、一级清洗分油撬2和二级清洗
撬3的布置示意图。
[0039]图2为预处理调质撬1的结构示意图。
[0040]图3为一级清洗分油撬的结构示意图。
[0041]图4为二级清洗撬3的结构示意图。
[0042]图5为二级清洗撬3的另一方向的结构示意图。
[0043]附图标记列表：
[0044]1、预处理调质撬，1
‑
1、第一箱体，1
‑
2、振动筛分除杂设备，1
‑
3、加药口， 1
‑
4、浆料输送设备，1
‑
5、混合搅拌设备，1
‑
6、第一液位传感器，1
‑
7、第一控制柜，1
‑
8、清砂口，2、一级清洗分油撬，2
‑
1、第二箱体，2
‑
2、液液离心分离设备，2
‑
3、导流槽，2
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二级清洗撬，其特征在于，所述二级清洗撬(3)包括：两套第二加药混合设备；位于所述两套第二加药混合设备下游的固液分离设备(3
‑
2)，所述固液分离设备(3
‑
2)具有排渣口和排液口；位于所述固液分离设备(3
‑
2)排渣口下游的第二螺旋输泥设备(3
‑
7)；位于所述固液分离设备(3
‑
2)排液口下游的污水缓存腔。2.一种分油分级化学热洗撬装系统，其特征在于，所述撬装系统包括：预处理调质撬(1)、一级清洗分油撬(2)和权利要求1所述的二级清洗撬(3)。3.根据权利要求2所述的分油分级化学热洗撬装系统,其特征在于，所述预处理调质撬(1)包括：振动筛分除杂设备(1
‑
2)；位于所述振动筛分除杂设备(1
‑
2)下游的两套第一加药混合设备。4.根据权利要求2所述的分油分级化学热洗撬装系统,其特征在于，所述一级清洗分油撬(2)包括：液液离心分离设备(2
‑
2)，其具有排渣口和排液口；位于所述液液离心分离设备(2
‑
2)排渣口下游的泥水缓存腔；位于所述液液离心分离设备(2
‑
2)排液口下游的油水分离腔；其中，所述液液离心分离设备(2
‑
2)的排渣口通过导流槽(2
‑
3)连通到所述泥水缓存腔。5.根据权利要求2所述的分油分级化学热洗撬装系统，其特征在于，所述一级清洗分油撬(2)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫华，陈锐，刘春杰，刘杰，姜冠旭，周卫静，夏激扬，
申请(专利权)人：北京中科环通工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：