化学抛光废酸的回收方法技术

本申请提供一种化学抛光废酸的回收方法，包括如下步骤：收集化学抛光后第一次水洗所获得的含有磷酸的废水，并富集于化抛水洗水收集装置中作为待处理含酸废水；对待处理含酸废水进行过滤除杂，得到过滤废水；将过滤废水置于浓缩罐内进行低温负压浓缩蒸发，获得浓缩酸及蒸馏水，浓缩罐内的压力为10至20KPa，浓缩罐内的蒸发温度为70至90℃，浓缩酸比重大于或等于1.7kg/L；将浓缩酸置于搅拌絮凝装置，向搅拌絮凝装置中加入用于与金属阳离子絮凝的絮凝剂并搅拌1至2小时，静置9至11小时，得到絮凝混合物；将絮凝混合物置于过滤净化装置中，滤除絮凝混合物中的絮凝物，得到再生酸液；将再生酸与新酸按质量比6:4至8:2的范围混合并活化得到混合酸液。到混合酸液。到混合酸液。

【技术实现步骤摘要】
化学抛光废酸的回收方法


[0001]本申请涉及绿色化工领域，尤其涉及一种化学抛光废酸的回收方法。

技术介绍

[0002]化学抛光是阳极氧化制程的四大重要工站之一，不可或缺。但是，化学抛光工站的耗材费用占阳极制程各工站的耗材费用之首，且化学抛光废水是阳极制程污染的主要来源。因此，本领域技术人员应当思考如何降低化学抛光的污染程度及耗材费用。
[0003]中国专利CN108217617A公开了一种阳极厂电化抛废磷酸和硫酸铝离子净化回收方法，其选用压缩树脂塔和负压蒸发设备对酸进行回收再利用，且压缩树脂塔和负压蒸发设备使用寿命长，可以减少企业采购成本。但其使用树脂塔进行离子过滤，过滤过程中较易出现离子堵塞树脂的情况，使得过滤效率降低，且更换树脂塔成本较高、费时费力、延误生产进度；且，该方法的关键远离是去金属离子技术，是将含金属离子过高、性能弱化的酸液中金属离子部分去除，使酸性能得到一定恢复的方法。
[0004]中国专利CN112744960A公开了一种铝及铝合金阳极氧化含磷废水的预处理系统及方法，针对铝及铝合金阳极氧化工艺中的化抛含磷废水的自身特性，调节铝及铝合金阳极氧化含磷废水的PH值至4.2至6.0，使所述废水中的铝离子和磷酸根生成磷酸铝固体颗粒物后被除去；通过废水中铝离子与磷酸根反应彼此消耗，来对废水的磷和铝进行预处理，该方法工艺简单，药剂用量少，污泥产量少，可降低50％至60％的运行成本。但，该方法并不直接产出酸，而是产出一种利于下一步处理的含酸废水，对回收利用降低身产成本贡献较低。
[0005]中国专利CN112299635A公开了一种化学抛光废液的净化处理的方式，使用多级逆流萃取装置进行多级逆流萃取，将有机相萃取溶剂从轻相进口进入多级逆流萃取机构中，化学抛光废液从重相进口进入多级逆流萃取机构中；该多级逆流萃取装置通过将有机相萃取溶剂、化学抛光废液以相反的方向输入，使得有机相萃取溶剂、化学抛光废液之间逆流接触，使得化学抛光废液从进入多级逆流萃取装置至排出的过程中，接触的有机相萃取溶剂的含量越来越多，使得化学抛光废液中残余的混合酸充分萃取至有机相萃取溶剂，使得萃取化学抛光废液得到的萃余相中的混合酸含量低，回收率高，同时铝离子去除的充分，化学抛光废液的净化处理效果好。但是，该方法需要基于多级萃取实现，萃取过程中不可避免需要使用萃取剂，萃取后需要进一步分离提纯才能得到酸。
[0006]如何解决上述问题，提供一种能耗较低、成本较低、可以直接产出酸、且回收效果较好的化学抛光废液的回收方法，是本领域技术人员需要考虑的。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本申请实施例提供一种能耗较低、成本较低、可以直接产出酸、且回收效果较好的化学抛光废液的回收方法。
[0008]本申请实施例提供一种化学抛光废酸的回收方法，包括如下步骤：
[0009]步骤S1：收集化学抛光后第一次水洗所获得的含有磷酸的废水，并富集于化抛水
洗水收集装置中作为待处理含酸废水；
[0010]步骤S2：对所述待处理含酸废水进行过滤除杂，得到过滤废水；
[0011]步骤S3：将所述过滤废水置于浓缩罐内进行低温负压浓缩蒸发，获得浓缩酸及蒸馏水，所述浓缩罐内的压力范围为10至20KPa，所述浓缩罐内的蒸发温度范围为70至90℃，所述浓缩酸比重大于或等于1.7kg/L；
[0012]步骤S4：将所述浓缩酸置于搅拌絮凝装置中，向所述搅拌絮凝装置中加入用于与金属阳离子絮凝的絮凝剂并搅拌1至2小时，随后静置9至11小时，得到絮凝混合物；
[0013]步骤S5：将所述絮凝混合物置于过滤净化装置中，滤除所述絮凝混合物中的絮凝物，得到再生酸液；
[0014]步骤S6：将所述再生酸液置于再生酸暂存槽中，将再生酸与新酸按质量比6:4至8:2的范围混合并活化得到混合酸液。
[0015]在一种可能的实施方式中，在步骤S1中，所述待处理含酸废水的水比重大于或等于1.1Kg/L。
[0016]在一种可能的实施方式中，在步骤S2中，使用过滤机进行过滤除杂，所述化抛水洗水收集装置与所述过滤机连通，使待处理含酸废水可由所述化抛水洗水收集装置运输至所述过滤机，将所述待处理含酸废水加压注入所述过滤机，通过所述过滤机的滤芯过滤所述待处理废水中的杂质。
[0017]在一种可能的实施方式中，所述浓缩罐内设有蒸汽加热管道，所述蒸汽加热管道用于与外部蒸汽管道连通，所述蒸汽加热管道用于对所述浓缩罐内的所述过滤废水进行加热；所述浓缩罐与真空泵配合使用，所述真空泵与所述浓缩罐连通，所述真空泵用于对所述浓缩罐内抽真空。
[0018]在一种可能的实施方式中，所述浓缩罐及所述真空泵还与蒸发器及冷凝器配合使用，所述蒸发器连接于所述浓缩罐的上部，所述蒸发器用于收集所述浓缩罐内蒸发出的气体，所述冷凝器与所述蒸发器连接，所述冷凝器用于使所述蒸发器收集的气体冷却凝结变为液态，所述真空泵与所述蒸发器连接，用于将所述蒸发器收集的冷凝水作为所述真空泵的抽真空密封液体。
[0019]在一种可能的实施方式中，在步骤S4中，所述絮凝剂的质量为所述浓缩酸的质量的0.5％至1％，所述絮凝剂选用深圳市世清环保科技有限公司的净酸再生剂SK
‑
701。
[0020]在一种可能的实施方式中，在步骤S5中，所述再生酸中的铝离子含量相较于所述浓缩酸的铝离子含量降低至少30％，所述再生酸的总酸度大于或等于14g/L。
[0021]在一种可能的实施方式中，在步骤S5中，所述过滤净化装置的滤芯选用深圳市世清环保科技有限公司的磷酸回用专用滤芯，过滤时间为3至4小时。
[0022]在一种可能的实施方式中，在步骤S6中，活化后的所述混合酸的总酸度大于或等于15g/L。
[0023]在一种可能的实施方式中，在步骤S6中，再生酸与新酸按质量比7:3，混合过程为：
[0024]取7份所述再生酸于所述化抛槽中；
[0025]取1份所述新酸加入所述化抛槽中，充分搅拌均匀，并加入含铝样品进行活化；
[0026]向所述化抛槽中再加入1份所述新酸，充分搅拌均匀，并加入含铝样品进行活化；
[0027]向所述化抛槽中继续加入1份所述新酸，充分搅拌均匀，并加入含铝样品进行活
化。
[0028]相较于现有技术，本申请的化学抛光废酸的回收方法，选取化学抛光制程的第一道水洗水作为酸液的回收主体；利用酸与水的沸点不同的原理，通过低温减压蒸发的方式使酸与水分离，同时，在分离过程中避免因蒸发温度过高使酸性被破坏。从而获得总酸度较高且性能较好的浓缩酸，并通过在总酸度较高的浓缩酸中加入一定比例的新酸获得与新酸性能相近的再生酸，实现对酸液的回收。通过本申请的化学抛光废酸的回收方法制作的再生酸，可调制到与新酸具有几乎一致的良品率；且再生酸的制造成本约为新酸的一半，有效地降低了化学抛光工艺的生产成本；且，对化抛水洗水中的酸液进行回收，可减少化学抛光制程所产生的废水，减轻环境污染。
附图说明
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学抛光废酸的回收方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：收集化学抛光后第一次水洗所获得的含有磷酸的废水，并富集于化抛水洗水收集装置中作为待处理含酸废水；步骤S2：对所述待处理含酸废水进行过滤除杂，得到过滤废水；步骤S3：将所述过滤废水置于浓缩罐内进行低温负压浓缩蒸发，获得浓缩酸及蒸馏水，所述浓缩罐内的压力范围为10至20KPa，所述浓缩罐内的蒸发温度范围为70至90℃，所述浓缩酸比重大于或等于1.7kg/L；步骤S4：将所述浓缩酸置于搅拌絮凝装置中，向所述搅拌絮凝装置中加入用于与金属阳离子絮凝的絮凝剂并搅拌1至2小时，随后静置9至11小时，得到絮凝混合物；步骤S5：将所述絮凝混合物置于过滤净化装置中，滤除所述絮凝混合物中的絮凝物，得到再生酸液；步骤S6：将所述再生酸液置于再生酸暂存槽中，将所述再生酸与新酸按质量比6:4至8:2的范围混合并活化得到混合酸液。2.如权利要求1所述的化学抛光废酸的回收方法，其特征在于，在步骤S1中，所述待处理含酸废水的比重大于或等于1.1Kg/L。3.如权利要求1所述的化学抛光废酸的回收方法，其特征在于，在步骤S2中使用过滤机进行过滤除杂，所述化抛水洗水收集装置与所述过滤机连通，使待处理含酸废水可由所述化抛水洗水收集装置运输至所述过滤机，将所述待处理含酸废水加压注入所述过滤机，通过所述过滤机的滤芯过滤所述待处理废水中的杂质。4.如权利要求1所述的化学抛光废酸的回收方法，其特征在于，所述浓缩罐内设有蒸汽加热管道，所述蒸汽加热管道用于与外部蒸汽管道连通，所述蒸汽加热管道用于对所述浓缩罐内的所述过滤废水进行加热；所述浓缩罐与真空泵配合使用，所述真空泵与所述浓缩罐连通，所述真空泵用于对所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄裕文，徐福鸿，黄宝贤，张冬平，杨秀高，张海鹏，高伟，
申请(专利权)人：富泰华工业深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：