一种自动上下料双工位不停机磁粉探伤机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动上下料双工位不停机磁粉探伤机，涉及磁粉探伤机技术领域，包括机箱，所述机箱的内部开设有两个腔室，所述腔室的内部中心处均设有升降结构，所述升降结构的一侧且位于腔室内固定有输送结构，所述升降结构的另一侧且位于腔室的内部固定有斜块，所述机箱的顶部固定有第二U型板。本实用新型专利技术中通过输送带把工件输送到升降结构上方并掉落到第一限位板和第二限位板之间，再通过第一电动推杆推动升降板使其位于到方形槽内，这时通过磁线圈对其进行检测，当检测后使其升降板复位并通过第二电动推杆推动推动板，推动板推动工件并使其从斜板顶部滑出，可以起到使磁粉探伤机自动上下料的效果，从而可以达到提高检测效率的作用。测效率的作用。测效率的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料双工位不停机磁粉探伤机


[0001]本技术涉及磁粉探伤机
，尤其涉及一种自动上下料双工位不停机磁粉探伤机。

技术介绍

[0002]磁粉探伤可检出铁磁性材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器的定检中更是发挥着独特的作用。《压力容器定期检验规则》规定，在用压力容器的检验方法以宏观检查测厚、表面无损检测为主，JB4730
‑
94《压力容器无损检测》标准更是规定，对于铁磁性材料表面应优先选用磁粉探伤。
[0003]现有的磁粉探伤机检测的工件通常是通过机械手臂放在操作台上，检测结束后再通过机械手臂将物料搬走，具有费时费力、搬运过程中耗费时间长、工作效率低的缺点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在工件通常是通过机械手臂放在操作台上，检测结束后再通过机械手臂将物料搬走，具有费时费力、搬运过程中耗费时间长、工作效率低的缺点的问题，而提出的一种自动上下料双工位不停机磁粉探伤机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动上下料双工位不停机磁粉探伤机，包括机箱，所述机箱的内部开设有两个腔室，所述腔室的内部中心处均设有升降结构，所述升降结构的一侧且位于腔室内固定有输送结构，所述升降结构的另一侧且位于腔室的内部固定有斜块，所述机箱的顶部固定有第二U型板，所述第二U型板的下方设有两个磁线圈，所述第二U型板的顶部内壁且靠近两侧开设有T型槽，所述磁线圈的顶部均固定有T型块，所述T型块位于T型槽内部滑动连接，两个所述T型槽之间贯穿并轴承连接有单向螺杆，所述单向螺杆贯穿T型块并与其螺纹连接，所述机箱的顶部且位于升降结构上方开设有方形槽，所述第二U型板的两侧壁位于方形槽的两侧均轴承转动有双向螺杆。
[0006]优选的，所述升降结构包括第一电动推杆、升降板和两个第一伸缩杆，所述第一电动推杆的输出端与升降板的底部中心处固定连接，所述升降板的底部与第一伸缩杆顶部固定连接，所述第一电动推杆和第一伸缩杆的底部与腔室的底部内壁固定连接。
[0007]优选的，所述升降板的顶部固定有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间设有推动结构，所述第一限位板和第二限位板之间且位于顶部设有工件，所述推动结构包括第二电动推杆、第二伸缩杆和推动板，所述第二电动推杆的输出端与推动板顶部固定连接，所述推动板的底部固定有两个第二伸缩杆，所述第二电动推杆、第二伸缩杆的底部与升降板顶部固定连接。
[0008]优选的，所述输送结构包括第一U型板、输送带、限位条和第一电机，所述第一U型板的内部传动有输送带，所述输送带的表面等间距固定有限位条，所述第一电机的输出端
贯穿第一U型板并与输送带内部的转动杆固定连接。
[0009]优选的，两个所述双向螺杆的中心处套设并轴承转动连接有固定板，所述固定板的底部与机箱固定连接，其中一个所述双向螺杆的表面且位于固定板两侧均套设有两个夹持板，其中两个所述夹持板与双向螺杆螺纹连接，该所述夹持板的另一端套设在另一端双向螺杆表面并与其滑动连接，另两个所述夹持板与双向螺杆滑动连接，该所述夹持板另一端套设在另一个双向螺杆表面并与其螺纹连接。
[0010]优选的，所述第二U型板的一侧壁内部固定有三个第二电机，其中一个所述第二电机的输出端与单向螺杆一端固定连接，另两个所述第二电机的输出端与双向螺杆一端固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过输送带把工件输送到升降结构上方并掉落到第一限位板和第二限位板之间，再通过第一电动推杆推动升降板使其位于到方形槽内，这时通过磁线圈对其进行检测，当检测后使其升降板复位并通过第二电动推杆推动推动板，推动板推动工件并使其从斜板顶部滑出，可以起到使磁粉探伤机自动上下料的效果，从而可以达到提高检测效率的作用。
[0013]2、本技术中，通过机箱内部设有两个两个腔室，两个腔室内部均设有升降结构、输送结构、推动结构和斜板，可以起到双工位不停机进行检测的效果，从而可以起到达到使磁粉探伤机持续工作的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种自动上下料双工位不停机磁粉探伤机的整体结构立体图；
[0015]图2为本技术提出一种自动上下料双工位不停机磁粉探伤机的整体结构剖视图；
[0016]图3为本技术提出一种自动上下料双工位不停机磁粉探伤机的整体结构侧视平面图；
[0017]图4为本技术提出一种自动上下料双工位不停机磁粉探伤机的夹持结构立体图；
[0018]图5为本技术提出一种自动上下料双工位不停机磁粉探伤机的输送结构立体图；
[0019]图6为本技术提出一种自动上下料双工位不停机磁粉探伤机的推动板结构立体图；
[0020]图7为本技术提出一种自动上下料双工位不停机磁粉探伤机的升降结构立体图。
[0021]图例说明：1、机箱；2、腔室；3、升降结构；31、第一电动推杆；32、升降板；33、第一伸缩杆；4、第一限位板；5、第二限位板；6、推动结构；61、第二电动推杆；62、第二伸缩杆；63、推动板；7、输送结构；71、第一U型板；72、输送带；73、限位条；74、第一电机；8、工件；9、斜块；10、第二U型板；11、磁线圈；12、T型块；13、T型槽；14、单向螺杆；15、双向螺杆；16、固定板；17、夹持板；18、第二电机；19、方形槽。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例1，如图1
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7所示，本技术提供了一种自动上下料双工位不停机磁粉探伤机，包括机箱1，机箱1的内部开设有两个腔室2，腔室2的内部中心处均设有升降结构3，升降结构3的一侧且位于腔室2内固定有输送结构7，升降结构3的另一侧且位于腔室2的内部固定有斜块9，机箱1的顶部固定有第二U型板10，第二U型板10的下方设有两个磁线圈11，第二U型板10的顶部内壁且靠近两侧开设有T型槽13，磁线圈11的顶部均固定有T型块12，T型块12位于T型槽13内部滑动连接，两个T型槽13之间贯穿并轴承连接有单向螺杆14，单向螺杆14贯穿T型块12并与其螺纹连接，机箱1的顶部且位于升降结构3上方开设有方形槽19，第二U型板10的两侧壁位于方形槽19的两侧均轴承转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料双工位不停机磁粉探伤机，包括机箱，其特征在于：所述机箱的内部开设有两个腔室，所述腔室的内部中心处均设有升降结构，所述升降结构的一侧且位于腔室内固定有输送结构，所述升降结构的另一侧且位于腔室的内部固定有斜块，所述机箱的顶部固定有第二U型板，所述第二U型板的下方设有两个磁线圈，所述第二U型板的顶部内壁且靠近两侧开设有T型槽，所述磁线圈的顶部均固定有T型块，所述T型块位于T型槽内部滑动连接，两个所述T型槽之间贯穿并轴承连接有单向螺杆，所述单向螺杆贯穿T型块并与其螺纹连接，所述机箱的顶部且位于升降结构上方开设有方形槽，所述第二U型板的两侧壁位于方形槽的两侧均轴承转动有双向螺杆。2.根据权利要求1所述的一种自动上下料双工位不停机磁粉探伤机，其特征在于：所述升降结构包括第一电动推杆、升降板和两个第一伸缩杆，所述第一电动推杆的输出端与升降板的底部中心处固定连接，所述升降板的底部与第一伸缩杆顶部固定连接，所述第一电动推杆和第一伸缩杆的底部与腔室的底部内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种自动上下料双工位不停机磁粉探伤机，其特征在于：所述升降板的顶部固定有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间设有推动结构，所述第一限位板和第二限位板之间且位于顶部设有工件，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江吉，杨晓春，李家荣，
申请(专利权)人：盐城东车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：