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一种基于铝合金加工用铸造探伤设备制造技术

技术编号:36498049 阅读:14 留言:0更新日期:2023-02-01 15:18
本实用新型专利技术公开了一种基于铝合金加工用铸造探伤设备,包括:控制箱、探伤机主体、夹紧气缸和固定架,所述控制箱一侧连接有探伤机主体,所述探伤机主体顶部连接有夹紧气缸,所述探伤机主体顶部连接有固定架,所述固定架上连接有喷粉主管,所述喷粉主管顶部贯穿连接有喷粉管,所述喷粉管一端设置有喷头,所述探伤机主体前部设置有检修板,且控制箱作为操作基础,滑槽,开设在所述探伤机主体内部一侧,所述滑槽内连接有滑块,所述滑块一侧连接有T形挡板。该基于铝合金加工用铸造探伤设备,通过T形挡板移动,可阻挡磁悬液随意飞溅,通过螺纹环顶部与定位块底部相抵,便于对喷头进行拆卸更换,通过旋转板旋转到第二旋转槽内部,方便对装置进行检修。装置进行检修。装置进行检修。

【技术实现步骤摘要】
一种基于铝合金加工用铸造探伤设备


[0001]本技术涉及铝合金探伤
,具体为一种基于铝合金加工用铸造探伤设备。

技术介绍

[0002]探伤机,显示出材料加工成的零件和焊接的表面及内部缺陷,以评定制品的质量。显示出不连续性的位置、形状和大小。可检出材料表面的极细微裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷,具有很高的检测灵敏度,且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度,检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用,现有的采血辅助设备在使用时还存在一定缺陷,就比如;
[0003]传统的探伤机在使用时,不能很好的对喷头喷射的磁粉进行遮挡且遮挡的密封性不好,导致磁粉飞溅,使其造成操作台表面大面积污染,同时,喷头受损时,无法很便捷地对其进行拆卸更换;
[0004]所以需要针对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种基于铝合金加工用铸造探伤设备,以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的探伤机在使用时,磁粉飞溅,使其造成操作台表面大面积污染,且喷头受损时,不便于对其进行拆卸更换,并且设备的检修板不便于拆卸进行检修问题问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种基于铝合金加工用铸造探伤设备,包括:控制箱、探伤机主体、夹紧气缸和固定架;
[0007]所述控制箱一侧连接有探伤机主体,所述探伤机主体顶部连接有夹紧气缸,所述探伤机主体顶部连接有固定架,所述固定架上连接有喷粉主管,所述喷粉主管顶部贯穿连接有喷粉管,所述喷粉管一端设置有喷头,所述探伤机主体前部设置有检修板,且控制箱作为操作基础;
[0008]滑槽,开设在所述探伤机主体内部一侧,所述滑槽内连接有滑块,所述滑块一侧连接有T形挡板。
[0009]优选的,所述探伤机主体内部另一侧连接有第一轴承,所述第一轴承底部连接有螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹连接有T形挡板,所述螺纹杆一端连接有第二轴承,所述第二轴承底部连接在探伤机主体内部下方;
[0010]第一锥齿轮,连接在所述螺纹杆上,所述第一锥齿轮一侧啮合连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮一侧连接有转杆,所述转杆贯穿连接在探伤机主体一侧,所述转杆一端连接有电机,所述电机底部连接有底板,所述底板一侧连接在探伤机主体上。
[0011]优选的,所述滑槽、滑块、T形挡板、第一轴承、螺纹杆、第二轴承、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆和电机构成高度调节结构。
[0012]优选的,所述喷粉管上开设有定位腔,所述喷粉管内部连接有对接管,所述对接管底部连接在喷头顶部。
[0013]优选的,所述对接管一侧连接有定位块,所述定位块卡合连接在定位腔内,所述定位块底部连接有螺纹环,所述螺纹环螺纹连接在喷粉管外部,所述螺纹环上开设有缺口。
[0014]优选的,所述螺纹环与对接管构成螺纹滑动,所述定位腔与定位块为滑动连接。
[0015]优选的,所述探伤机主体前部开设有嵌合槽,所述嵌合槽内连接检修板,所述嵌合槽顶部开设有第一旋转槽,所述检修板顶部开设有第二旋转槽,所述第二旋转槽内活动连接有转轴,所述转轴贯穿连接在检修板前部。
[0016]优选的,所述转轴上贯穿连接有旋转板,所述旋转板一侧连接有橡胶卡块,所述橡胶卡块连接在第一旋转槽顶部。
[0017]与现有技术相比,本技术的有益效果是:该基于铝合金加工用铸造探伤设备,通过T形挡板移动,可阻挡磁悬液随意飞溅,通过螺纹环顶部与定位块底部相抵,便于对喷头进行拆卸更换,通过旋转板旋转到第二旋转槽内部,方便对装置进行检修,具体内容如下;
[0018]1.通过打开电机,电机开始运作,带动转杆转动,转杆转动带动第二锥齿轮转动,第二锥齿轮转动使第一锥齿轮转动,第一锥齿轮转动使螺纹杆转动,螺纹杆转动使T形挡板受到滑块的限制,无法转动,而是移动,使T形挡板在探伤机主体内上下移动,从而可阻挡磁悬液随意飞溅,使其不易大面积污染操作台的表面;
[0019]2.通过转动螺纹环,使螺纹环上的缺口与定位腔处于同一水平面上,将对接管、定位块与喷粉管的对接口、定位腔对接,推动喷头可以使定位块在定位腔内滑动,转动螺纹环,使螺纹环移动,直至螺纹环顶部与定位块底部相抵,且将缺口与定位块产生错位,从而便于安装喷头,便于对喷头进行拆卸更换;
[0020]3.通过转动转轴可以带动旋转板进行转动,旋转板转动时可以在第一旋转槽内部进行滑动,当旋转板滑动时可以对橡胶卡块进行挤压,橡胶卡块到挤压可以产生形变,此时通过橡胶卡块后可以继续滑动,当旋转板滑动出第一旋转槽内部时,旋转板可以旋转到第二旋转槽内部,当旋转板在第二旋转槽内部旋转时可以对检修板进行移动,当检修板滑出嵌合槽内部时可以对检修板进行拆卸,方便对装置进行检修。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图;
[0022]图2为本技术正视结构示意图;
[0023]图3为本技术侧面剖视结构示意图;
[0024]图4为本技术A结构示意图;
[0025]图5为本技术B结构示意图;
[0026]图6为本技术C结构示意图;
[0027]图7为本技术D结构示意图。
[0028]图中:1、控制箱;2、探伤机主体;3、夹紧气缸;4、固定架;5、喷粉主管;6、喷粉管;7、喷头;8、检修板;9、滑槽;10、滑块;11、T形挡板;12、第一轴承;13、螺纹杆;14、第二轴承;15、第一锥齿轮;16、第二锥齿轮;17、转杆;18、电机;19、底板;20、定位腔;21、对接管;22、定位
块;23、螺纹环;24、缺口;25、嵌合槽;26、第一旋转槽;27、第二旋转槽;28、转轴;29、旋转板;30、橡胶卡块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1

7,本技术提供一种技术方案:一种基于铝合金加工用铸造探伤设备,包括:控制箱1、探伤机主体2、夹紧气缸3和固定架4;
[0031]控制箱1一侧连接有探伤机主体2,探伤机主体2顶部连接有夹紧气缸3,探伤机主体2顶部连接有固定架4,固定架4上连接有喷粉主管5,喷粉主管5顶部贯穿连接有喷粉管6,喷粉管6一端设置有喷头7,探伤机主体2前部设置有检修板8,且控制箱1作为操作基础,滑槽9,开设在探伤机主体2内部一侧,滑槽9内连接有滑块10,滑块10一侧连接有T形挡板11。
[0032]探伤机主体2内部另一侧连接有第一轴承12,第一轴承12底部连接有螺纹杆13,螺纹杆13上螺纹连接有T形挡板11,螺纹杆13一端连接有第二轴承14,第二轴承14底部本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于铝合金加工用铸造探伤设备,包括:控制箱(1)、探伤机主体(2)、夹紧气缸(3)和固定架(4),其特征在于;所述控制箱(1)一侧连接有探伤机主体(2),所述探伤机主体(2)顶部连接有夹紧气缸(3),所述探伤机主体(2)顶部连接有固定架(4),所述固定架(4)上连接有喷粉主管(5),所述喷粉主管(5)顶部贯穿连接有喷粉管(6),所述喷粉管(6)一端设置有喷头(7),所述探伤机主体(2)前部设置有检修板(8);滑槽(9),开设在所述探伤机主体(2)内部一侧,所述滑槽(9)内连接有滑块(10),所述滑块(10)一侧连接有T形挡板(11)。2.根据权利要求1所述的一种基于铝合金加工用铸造探伤设备,其特征在于:所述探伤机主体(2)内部另一侧连接有第一轴承(12),所述第一轴承(12)底部连接有螺纹杆(13),所述螺纹杆(13)上螺纹连接有T形挡板(11),所述螺纹杆(13)一端连接有第二轴承(14),所述第二轴承(14)底部连接在探伤机主体(2)内部下方;第一锥齿轮(15),连接在所述螺纹杆(13)上,所述第一锥齿轮(15)一侧啮合连接有第二锥齿轮(16),所述第二锥齿轮(16)一侧连接有转杆(17),所述转杆(17)贯穿连接在探伤机主体(2)一侧,所述转杆(17)一端连接有电机(18),所述电机(18)底部连接有底板(19),所述底板(19)一侧连接在探伤机主体(2)上。3.根据权利要求2所述的一种基于铝合金加工用铸造探伤设备,其特征在于:所述滑槽(9)、滑块(10)、T形挡板(11)、第一轴承(12)、螺...

【专利技术属性】
技术研发人员:李志鑫王婷婷王瑾孟文贤侯春秀刘克伟刘亚楠
申请(专利权)人:李志鑫
类型:新型
国别省市:

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