高速络丝机电锭制造技术

本实用新型专利技术公开了高速络丝机电锭，包括电锭，所述电锭内部开设有内腔，所述电锭外壁对称开设有第一通孔，所述第一通孔内部均活动安装有限位柱，所述电锭一端开设有安装孔，所述安装孔内部安装有轴承，所述轴承中部安装有转杆，所述转杆的一端嵌套安装有同步轮，所述电锭一端安装有限位环，所述限位环外壁开设有第二通孔，所述第二通孔内部安装有定位柱，所述转杆外壁开设有限位孔，在挤压块的作用下加压弹性杆，弹性杆移动使得限位柱进行移动，这可以调节限位柱的长度，这样可以对套在电锭外壁的套筒进行固定，这样可以避免在高速转动下套管被甩出的情况，同时可以适用于不同的套管，有效地提升了电锭的实用性。有效地提升了电锭的实用性。有效地提升了电锭的实用性。

【技术实现步骤摘要】
高速络丝机电锭


[0001]本技术涉及纺织机械
，具体为高速络丝机电锭。

技术介绍

[0002]经检索，专利一，中国专利授权号为CN 210286290 U的专利，公开了络丝机电机绕线锭子，涉及纺织机械
，具体为络丝机电机绕线电锭，该络丝机电机绕线电锭由锭子自身提供卷绕的动力，解决了皮带传动过程中的动力传输问题，避免出现锭子转动速度不一致的情况，有利于提高锭子转动线速度的实时可控性，并且能够做到独立控制单个锭子。
[0003]现有的电锭在使用的过程中不能调节电锭的粗细，这样在实际的使用过程中存在一定的缺陷，同时现有的电锭转动方式较为单一。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了高速络丝机电锭，解决了现有电锭在使用的过程中不能调节电锭的粗细，这样在实际的使用过程中存在一定的缺陷，同时现有的电锭转动方式较为单一的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：高速络丝机电锭，包括电锭，所述电锭内部开设有内腔，所述电锭外壁对称开设有第一通孔，所述第一通孔内部均活动安装有限位柱，所述电锭一端开设有安装孔，所述安装孔内部安装有轴承，所述轴承中部安装有转杆，所述转杆的一端嵌套安装有同步轮。
[0008]优选的，所述电锭一端安装有限位环，所述限位环外壁开设有第二通孔，所述第二通孔内部安装有定位柱。
[0009]优选的，所述转杆外壁开设有限位孔，所述定位柱一端贯穿第二通孔嵌合在安装孔内部。
[0010]优选的，所述内腔内部活动安装有连接杆，所述连接杆一端固定安装有挤压块，所述挤压块活动安装在内腔内部，所述连接杆另一端固定安装有握把。
[0011]优选的，所述内腔内部对称安装有安装架，所述安装架一端均活动安装有弹性杆，所述弹性杆顶部均安装有限位柱，所述内腔内部对称安装有复位弹簧，所述复位弹簧一端均贴合安装在弹性杆外壁。
[0012]（三）有益效果
[0013]本技术提供了高速络丝机电锭。具备以下有益效果：
[0014]1、该络丝机电锭，通过限位柱和挤压块地设置有效地解决了传统的电锭在使用的过程中不能调节电锭的粗细，这样在实际的使用过程中存在一定的缺陷，在挤压块的作用下加压弹性杆，弹性杆移动使得限位柱进行移动，这可以调节限位柱的长度，这样可以对套
在电锭外壁的套筒进行固定，这样可以避免在高速转动下套管被甩出的情况，同时可以适用于不同的套管，有效地提升了电锭的实用性。
[0015]2、该络丝机电锭，通过轴承、转杆和同步轮的设置有效地解决了传统的电锭转动方式较为单一，在同步轮的作用下可以带动转杆进行转动，转杆的转动带动电锭进行转动，进行收线的操作，同时可以通过轴承和电锭的配合使得电锭可以在外界的驱动的情况下进行转动，同步轮的设置可以使得电锭可以通过同步带进行转动，同时可以通过转辊来带动电锭自身进行转动，丰富了电锭转动的方式。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术安装孔结构示意图；
[0018]图3为本技术限位环结构示意图；
[0019]图4为本技术内腔内部结构示意图。
[0020]图中，1、电锭；2、内腔；3、连接杆；4、握把；5、第一通孔；6、限位柱；7、定位柱；8、转杆；9、同步轮；10、安装孔；11、轴承；12、限位孔；13、第二通孔；14、限位环；15、安装架；16、弹性杆；17、复位弹簧；18、挤压块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：高速络丝机电锭，包括电锭1，所述电锭1内部开设有内腔2，所述电锭1外壁对称开设有第一通孔5，所述第一通孔5内部均活动安装有限位柱6，所述电锭1一端开设有安装孔10，所述安装孔10内部安装有轴承11，所述轴承11中部安装有转杆8，所述转杆8的一端嵌套安装有同步轮9，内腔2的设置方便了弹性杆16和挤压块18的安装，同时限位柱6的设置可以对套在电锭外壁的卷筒进行固定，避免在电锭在高速旋转的情况下降卷筒甩出的问题，同时通过轴承11、转杆8和同步轮9的配合使得电锭1的拥有多种旋转的方式。
[0023]所述电锭1一端安装有限位环14，所述限位环14外壁开设有第二通孔13，所述第二通孔13内部安装有定位柱7，限位环14的设置可以对轴承11起到一个保护作用，同时第二通孔13的设置方便了定位柱7的安装。
[0024]所述转杆8外壁开设有限位孔12，所述定位柱7一端贯穿第二通孔13嵌合在安装孔10内部，定位柱7和限位孔12的配合可以对转杆8起到一个限位固定的作用。
[0025]所述内腔2内部活动安装有连接杆3，所述连接杆3一端固定安装有挤压块18，所述挤压块18活动安装在内腔2内部，所述连接杆3另一端固定安装有握把4，连接杆3的设置方便了对挤压块18的移动，同时握把4的设置方便了拉动和推动连接杆3，挤压块18前窄后宽。
[0026]所述内腔2内部对称安装有安装架15，所述安装架15一端均活动安装有弹性杆16，所述弹性杆16顶部均安装有限位柱6，所述内腔2内部对称安装有复位弹簧17，所述复位弹
簧17一端均贴合安装在弹性杆16外壁，安装架15的设置方便了弹性杆16的安装，同时复位弹簧17的设置方便了弹性杆16的复位。
[0027]工作原理：在使用前先将卷筒嵌套在电锭1的外壁，然后握住握把4向内推动连接杆3，连接杆3向内移动，在移动的过程中带动一端安装的挤压块18移动，挤压块18前窄后宽，这样就会将弹性杆16向内腔2的内壁挤压，在弹性杆16向内腔2内壁靠近时限位柱6也会通过第一通孔5向外移动，这样就可以对卷筒进行一个，通过轴承11和电锭1的配合使得电锭1可以在外界的驱动的情况下进行转动，同步轮9的设置可以使得电锭1可以通过同步带带动转动，同时可以通过转辊来带动电锭1自身进行转动。
[0028]本技术的1、电锭；2、内腔；3、连接杆；4、握把；5、第一通孔；6、限位柱；7、定位柱；8、转杆；9、同步轮；10、安装孔；11、轴承；12、限位孔；13、第二通孔；14、限位环；15、安装架；16、弹性杆；17、复位弹簧；18、挤压块，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速络丝机电锭，其特征在于：包括电锭（1），所述电锭（1）内部开设有内腔（2），所述电锭（1）外壁对称开设有第一通孔（5），所述第一通孔（5）内部均活动安装有限位柱（6），所述电锭（1）一端开设有安装孔（10），所述安装孔（10）内部安装有轴承（11），所述轴承（11）中部安装有转杆（8），所述转杆（8）的一端嵌套安装有同步轮（9）。2.根据权利要求1所述的高速络丝机电锭，其特征在于：所述电锭（1）一端安装有限位环（14），所述限位环（14）外壁开设有第二通孔（13），所述第二通孔（13）内部安装有定位柱（7）。3.根据权利要求2所述的高速络丝机电锭，其特征在于：所述转杆（8）外壁开设有限位孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学明，张剑锋，
申请(专利权)人：嵊州市明星机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：