一种金属材料加工用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属材料加工用打磨设备，涉及金属加工设备技术领域，包括操作台、支撑板和集尘箱，所述操作台的内部开设有通孔，所述漏斗盘的下表面开设有换气口，所述换气管道的另一端连接有气泵，所述支撑板位于操作台的上表面右端，所述集尘箱位于防尘罩的左侧。本实用新型专利技术设置有通孔、漏斗盘、换气口、换气管道和气泵，将金属板覆盖在通孔上方，通过气泵、换气口和换气管道将漏斗盘内部的空气被抽出，使得漏斗盘内部形成负压气流，从而将金属板牢牢吸附在操作台上表面，该项设置对金属板进行有效的限位，可避免金属板在加工过程中产生位移，金属板加工完毕后，只需调节气泵使得漏斗盘内部气压恢复正常即可收取金属板，方便快捷。方便快捷。方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料加工用打磨设备


[0001]本技术金属加工设备
，具体为一种金属材料加工用打磨设备。

技术介绍

[0002]金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金。自然界中大约有70多种纯金属，其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅、锌等等。而合金常指两种或两种以上的金属或金属与非金属结合而成,且具有金属特性的材料。常见的合金如铁和碳所组成的钢合金；铜和锌所形成的合金为黄铜等，金属材料打磨是指将金属材料的粗糙表面，通过摩擦变得细腻，改变金属材料的表面粗糙度。
[0003]现有技术公开号为CN211414709U的专利文献提供了一种金属材料打磨装置，该金属材料打磨装置，通过设置紧固吸盘，使得金属材料在放入固定装置时，能够更好的进行位置的紧固固定，同时固定点位和金属材料相适配，能够对金属材料更好的定位，便于装配；通过在打磨盘的上端设置气缸，使得气缸推动打磨盘进行打磨，可以根据金属材料的高度调节打磨盘的高度，便于打磨金属材料。但是现有CN211414709U专利中采用吸盘固定待加工金属材料，该种固定放置稳定性不强，且金属材料加工完毕后，无法快速与吸盘脱离，不利于金属材料的收取，其次金属材料在打磨过程中容易产生大量废屑，废屑四散被工作人员吸收，引发呼吸系统疾病，为此，急需一种金属材料加工用打磨设备。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种金属材料加工用打磨设备，以解决现有CN211414709U专利中采用吸盘固定待加工金属材料，该种固定放置稳定性不强，且金属材料加工完毕后，无法快速与吸盘脱离，不利于金属材料的收取，其次金属材料在打磨过程中容易产生大量废屑，废屑四散被工作人员吸收，引发呼吸系统疾病的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属材料加工用打磨设备，包括操作台、支撑板和集尘箱，所述操作台的内部开设有通孔，且通孔的下方设置有漏斗盘，所述漏斗盘的下表面开设有换气口，且换气口与换气管道的一端相连接，所述换气管道的另一端连接有气泵。
[0006]所述支撑板位于操作台的上表面右端，且支撑板的上端焊接有顶板，所述顶板的中部下表面固定安装有第一电推杆，且第一电推杆的下端连接有防尘罩。
[0007]所述集尘箱位于防尘罩的左侧，所述集尘箱的右侧与软管的一端相连接，且软管的另一端连接有吸尘头，所述集尘箱的左侧表面贯穿有第二传动轴，且第二传动轴的右端设置有扇叶，所述第二传动轴的左端连接有第二电机。
[0008]优选的，所述气泵的外侧焊接有固定架，所述操作台的下表面边缘焊接有支脚。
[0009]优选的，所述支撑板与顶板相互垂直，且支撑板的下端与操作台的上表面设置为焊接。
[0010]优选的，所述防尘罩的内部设置有第二电推杆，且第二电推杆的出口端连接有第
一电机，所述第一电机的出口端连接有第一传动轴，且第一传动轴的下端设置有磨板。
[0011]优选的，所述集尘箱的内部设置有过滤网，且集尘箱通过软管与吸尘头连接，并且软管贯穿防尘罩的左侧表面。
[0012]优选的，所述第二电机的下端固定安装有托台，且第二电机通过第二传动轴与扇叶构成转动结构，并且第二传动轴通过轴承贯穿集尘箱的左侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术设置有通孔、漏斗盘、换气口、换气管道和气泵，将金属板覆盖在通孔上方，通过气泵、换气口和换气管道将漏斗盘内部的空气被抽出，使得漏斗盘内部形成负压气流，从而将金属板牢牢吸附在操作台上表面，该项设置对金属板进行有效的限位，可避免金属板在加工过程中产生位移，金属板加工完毕后，只需调节气泵使得漏斗盘内部气压恢复正常即可收取金属板，方便快捷；
[0015]2、本技术设置有防尘罩，通过第一电推杆可控制防尘罩的升降，金属板加工之前，防尘罩下降，因此金属板打磨过程中产生的废屑被防尘罩阻拦，有效的避免了废屑四散，有利于保护工作人员。
[0016]3、本技术设置有集尘箱、软管、吸尘头、第二传动轴、扇叶和第二电机，第二电机通过第二传动轴带动扇叶逆时针旋转，产生的负压气流将防尘罩内部的灰尘吸入集尘箱中，完成废屑的有效收集。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的防尘罩上升状态结构示意图；
[0019]图3为本技术的防尘罩下降状态结构示意图。
[0020]图中：1、操作台；2、通孔；3、漏斗盘；4、换气口；5、换气管道；6、气泵；7、固定架；8、支脚；9、支撑板；10、顶板；11、第一电推杆；12、防尘罩；13、第二电推杆；14、第一电机；15、第一传动轴；16、磨板；17、集尘箱；18、过滤网；19、软管；20、吸尘头；21、第二传动轴；22、扇叶；23、第二电机；24、托台。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0023]请参阅图1
‑
3，一种金属材料加工用打磨设备，包括操作台1、支撑板9和集尘箱17，操作台1的内部开设有通孔2，且通孔2的下方设置有漏斗盘3，漏斗盘3的下表面开设有换气口4，且换气口4与换气管道5的一端相连接，换气管道5的另一端连接有气泵6，气泵6的外侧焊接有固定架7，操作台1的下表面边缘焊接有支脚8，通过支脚8为操作台1提供稳定的支撑力，通过通孔2、漏斗盘3、换气口4、换气管道5和气泵6的设置，使得金属板被牢牢吸附在操作台1上表面；
[0024]支撑板9位于操作台1的上表面右端，且支撑板9的上端焊接有顶板10，顶板10的中
部下表面固定安装有第一电推杆11，且第一电推杆11的下端连接有防尘罩12，支撑板9与顶板10相互垂直，且支撑板9的下端与操作台1的上表面设置为焊接，支撑板9和顶板10为第一电推杆11提供支撑，启动第一电推杆11，第一电推杆11控制防尘罩12升降，防尘罩12下降，使得金属板打磨过程中产生的废屑被阻拦，避免废屑四散，有利于保护工作人员；
[0025]防尘罩12的内部设置有第二电推杆13，且第二电推杆13的出口端连接有第一电机14，第一电机14的出口端连接有第一传动轴15，且第一传动轴15的下端设置有磨板16，通过第二电推杆13的设置，使得磨板16具有升降功能，通过第一电机14的设置，使得磨板16具有旋转功能，因此该产品中磨板16的高度可根据金属板的厚度进行调节，便于对不同厚度的金属板进行有效的打磨；
[0026]集尘箱17位于防尘罩12的左侧，集尘箱17的右侧与软管19的一端相连接，且软管19的另一端连接有吸尘头20，集尘箱17的左侧表面贯穿有第二传动轴21，且第二传动轴21的右端设置有扇叶22，第二传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料加工用打磨设备，包括操作台(1)、支撑板(9)和集尘箱(17)，其特征在于：所述操作台(1)的内部开设有通孔(2)，且通孔(2)的下方设置有漏斗盘(3)，所述漏斗盘(3)的下表面开设有换气口(4)，且换气口(4)与换气管道(5)的一端相连接，所述换气管道(5)的另一端连接有气泵(6)；所述支撑板(9)位于操作台(1)的上表面右端，且支撑板(9)的上端焊接有顶板(10)，所述顶板(10)的中部下表面固定安装有第一电推杆(11)，且第一电推杆(11)的下端连接有防尘罩(12)；所述集尘箱(17)位于防尘罩(12)的左侧，所述集尘箱(17)的右侧与软管(19)的一端相连接，且软管(19)的另一端连接有吸尘头(20)，所述集尘箱(17)的左侧表面贯穿有第二传动轴(21)，且第二传动轴(21)的右端设置有扇叶(22)，所述第二传动轴(21)的左端连接有第二电机(23)。2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用打磨设备，其特征在于：所述气泵(6)的外侧焊接有固定架(7)，所述操作台(1)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡学炎，
申请(专利权)人：浙江利百加管业有限公司，
类型：新型
国别省市：