砂磨工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种砂磨工具，包括机壳、安装于所述机壳内的电机组件、由所述电机组件驱动的底板及连接于所述电机组件和底板之间的轴承，所述轴承安装于所述电机组件的输出轴，所述底板包括暴露于所述机壳外的基板及设于所述基板朝向所述电机组件一侧的轴承室，所述轴承安装于所述轴承室内，所述电机组件经由所述轴承带动所述底板进行运动；所述底板包括设置于所述轴承室的加强件，所述加强件设置于所述轴承室的开口位置处。本实用新型专利技术通过在所述底板的轴承室的开口位置处设置加强件，来强化所述轴承室的强度，防止所述底板发生开裂，并有效提升所述底板的使用寿命。并有效提升所述底板的使用寿命。并有效提升所述底板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
砂磨工具


[0001]本技术涉及一种砂磨工具，特别涉及一种装修、建筑等场合所用的砂磨工具。

技术介绍

[0002]砂磨工具是一类由电机驱动底板进行偏摆运动，以对工件表面进行抛光、打磨作业的机器。电机和底板之间设置有轴承，底板上对应设有安装轴承的轴承室；砂磨工具中的轴承有着传递偏心量以及轨道运动的功能，底板在实际生产活动中会受到偏心力矩、轴承外圈摩擦等，轴承室因此会承受较大的应力，使得轴承室发生开裂，并且轴承室的开裂首先从口部开始，然后裂纹逐渐延展，直至整个底板发生恶化失效。
[0003]为解决上述问题，现有技术的砂磨工具中，从结构上，一般采用在轴承室口部增加薄筋来增强轴承室的整体强度，但是该方案并不能解决开裂问题，仅是延长了开裂的时间；而从工艺上，市面上的底板材料为塑料材质，而塑料材质有内应力，使得注塑成型固化的底板有收缩翘曲的风险，因此也不能从根本上解决口部开裂的问题。
[0004]鉴于此，确有必要提供一种改进的砂磨工具，以克服现有技术存在的缺陷。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种使用寿命长的砂磨工具。
[0006]本技术解决现有技术问题可采用如下技术方案：一种砂磨工具，包括机壳、安装于所述机壳内的电机组件、由所述电机组件驱动的底板及连接于所述电机组件和底板之间的轴承，所述轴承安装于所述电机组件的输出轴，所述底板包括暴露于所述机壳外的基板及设于所述基板朝向所述电机组件一侧的轴承室，所述轴承安装于所述轴承室内，所述电机组件经由所述轴承带动所述底板进行运动；所述底板包括设置于所述轴承室的加强件，所述加强件设置于所述轴承室的开口位置处。
[0007]进一步改进方案为：所述轴承室包括呈环状的侧壁及由所述侧壁围置形成的安装空间，所述轴承位于所述安装空间内，且所述轴承的外圈抵靠于所述侧壁。
[0008]进一步改进方案为：所述轴承室包括自所述侧壁径向向外凹陷形成的安装座，所述加强件固持于所述安装座内。
[0009]进一步改进方案为：所述安装座包括垂直于所述侧壁的第一壁及垂直于所述第一壁的第二壁，所述第二壁延伸至所述轴承室的端面。
[0010]进一步改进方案为：所述加强件支承于所述第一壁，且所述加强件的外周抵靠于所述第二壁。
[0011]进一步改进方案为：所述加强件为金属材质的环状物。
[0012]进一步改进方案为：所述底板包括自所述轴承室的外周向外凸伸的加强筋，所述加强筋具有多个，且沿着所述轴承室的外周间隔分布。
[0013]进一步改进方案为：所述砂磨工具包括连接于所述底板底部的底板垫，所述底板垫随着所述底板的运动而运动。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过在所述底板的轴承室的开口位置处设置加强件，来强化所述轴承室的强度，防止所述底板发生开裂，并有效提升所述底板的使用寿命。并通过在所述轴承室上设置加强筋，来进一步强化所述轴承室的强度。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细的说明:
[0016]图1是本技术砂磨工具的整机示意图；
[0017]图2是图1所示砂磨工具的剖解示意图；
[0018]图3是图1所示砂磨工具中底板的结构示意图；
[0019]图4是图3所示底板的另一角度的结构示意图；
[0020]图5是图3所示底板的剖解示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0022]在本技术中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1和图2所示，本技术的实施方式涉及一种砂磨工具100，该砂磨工具100包括机壳1、安装于机壳1内的电机组件2、由电机组件2驱动的底板3、连接于电机组件2和底板3之间的轴承4、连接于底板3底部的底板垫5、安装于电机组件2的风扇组件6及设置于底板3的夹持装置9，风扇组件6位于电机组件2和轴承4之间，且风扇组件6和轴承4均安装固定于电机组件2的输出轴21，该输出轴21延伸至底板3内，轴承4则安装于输出轴21突伸至底板3内的部分上，在底板垫5的底部通过夹持装置9可固定有砂纸(未图示)，电机组件2在驱动源的作用下，带动风扇组件6和底板3运动，以经由砂纸对工件进行打磨作业。进一步的，电机组件2是经由轴承4带动底板3进行运动，并且底板垫5随着底板3的运动而运动。
[0024]在本实施方式中，上述底板垫5为发泡材料。
[0025]在本实施方式中，上述风扇组件6、轴承4和底板3均设置于电机组件2的下方，并且底板3暴露于机壳1的外部，使得底板3和机壳1间隔开，并形成间隙7。砂磨工具100还包括连接于底板3和机壳1之间的支撑柱8，支撑柱8在间隙7中延伸。
[0026]请参阅图1和图2所示，上述机壳1包括位于上侧的第一部分17、位于下侧的第二部19分及连接于第一部分17和第二部分19之间的中间部分18，该第一部分17形成为供用户进行抓握的握持部分，且控制电机组件2启停的开关元件30和外接驱动源的电源线20均安装于第一部分17；电机组件2则安置于中间部分18内，且电机组件2的上端突伸至第一部分17内，下端突伸至第二部分19内，电机组件2的两端由一对电机轴承进行支承，且上电机轴承22设于第一部分17，而下电机轴承23设于第二部分19；风扇组件6位于第二部分19且延伸至间隙7内。
[0027]在本实施方式中，上述机壳1包括设于电机组件2上侧的进风口11，该进风口11开
设于第一部分17，而间隙7则形成为出风口。具体的，风扇组件6旋转，外部气流通过第一进风口11进入机壳1内，流经电机组件2后，从间隙7向外吹出，以对电机组件2进行冷却散热。
[0028]请参阅图3和图5所示，上述底板3包括暴露于机壳1外的基板31、设于基板31朝向电机组件2一侧的轴承室32及设置于轴承室32的加强件33，轴承4安装于轴承室32内，且加强件33设置于轴承室32的开口位置处。通过在底板3的轴承室32的开口位置处设置加强件33，来强化轴承室32的强度，防止底板3发生开裂，并有效提升底板3的使用寿命。
[0029]请参阅图5所示，上述轴承室32包括呈环状的侧壁321、由侧壁321围置形成的安装空间322及自侧壁321径向向外凹陷形成的安装座323，加强件33固持于安装座323内；而轴承4位于安装空间322内，且轴承4的外圈抵靠于侧壁321。
[0030]进一步的，上述安装座323包括垂直于侧壁321的第一壁3231及垂直于第一壁3231的第二壁3232，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂磨工具，包括机壳、安装于所述机壳内的电机组件、由所述电机组件驱动的底板及连接于所述电机组件和底板之间的轴承，所述轴承安装于所述电机组件的输出轴，所述底板包括暴露于所述机壳外的基板及设于所述基板朝向所述电机组件一侧的轴承室，所述轴承安装于所述轴承室内，所述电机组件经由所述轴承带动所述底板进行运动；其特征在于：所述底板包括设置于所述轴承室的加强件，所述加强件设置于所述轴承室的开口位置处。2.根据权利要求1所述的砂磨工具，其特征在于：所述轴承室包括呈环状的侧壁及由所述侧壁围置形成的安装空间，所述轴承位于所述安装空间内，且所述轴承的外圈抵靠于所述侧壁。3.根据权利要求2所述的砂磨工具，其特征在于：所述轴承室包括自所述侧壁径向向外凹陷形成的安...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙金星，陆炜炜，
申请(专利权)人：江苏东成工具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：