一种液压电动脱模器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压电动脱模器，涉及液压电动脱模器技术领域，包括壳体，壳体上端面的中间位置开设有滑移槽，滑移槽内部轴向设有滑移杆，滑移杆顶端延伸出滑移槽的槽口处，壳体上端面的两侧均固定安装有轴向的导向柱，导向柱远离壳体的一端固定安装有顶板，导向柱的外侧套设有横向的滑移板，滑移板内开设有圆形槽，滑移板与导向柱通过圆形槽滑动连接，滑移杆上方设有试筒，滑移板上设有对试筒起到夹持作用的夹持件,该液压电动脱模器，通过试筒和夹持间的配合，对试筒起到限位作用，不需要工作人员在脱模过程中一直手持着试筒，提高了该装置的安全性。提高了该装置的安全性。提高了该装置的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种液压电动脱模器


[0001]本技术涉及液压电动脱模器
，具体为一种液压电动脱模器。

技术介绍

[0002]电动脱模器是用于把标准试模筒中制好的实验用试件(通常是水泥混凝土、沥青混凝土或其他用于科研的试件)从标准试模筒中分离出来的仪器，常见于土木工程材料试验，其主要由机架、液压系统、压力表以及电器系统组成。
[0003]在脱模过程中，将试筒定位后，需要扶住试筒，直到出轴顶住试筒才能松手，十分不方便。而且在加紧过程中，还容易被出压到手，十分危险。
[0004]参考公告号为CN201620042399.4的中国专利公开了液压电动脱模器，包括伸缩杆、无底试筒、支架、固接在支架顶部的顶板和固接在支架底部的底板，伸缩杆贯穿底板，顶板上开设有与伸缩杆相配合的供试件脱出的出件孔，出件孔正下方设有与顶板可拆卸固定连接的脱模板，脱模板开设有供试件脱出的脱模孔，脱模孔正下方设有与脱模板固接的持筒装置，持筒装置与无底试筒可拆卸固定连接。
[0005]该申请中试筒可以安装在脱模板上而且便捷稳定，防止意外造成人身损伤，本申请设置另一种夹持装置，减少试筒脱落的可能性，提高了该装置的安全性。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种液压电动脱模器，解决了在脱模过程中，将试筒定位后，需要扶住试筒，直到出轴顶住试筒才能松手，十分不方便。而且在加紧过程中，还容易被出压到手，十分危险的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压电动脱模器，包括壳体，所述壳体上端面的中间位置开设有滑移槽，所述滑移槽内部轴向设有滑移杆，所述滑移杆顶端延伸出滑移槽的槽口处，所述壳体上端面的两侧均固定安装有轴向的导向柱，所述导向柱远离壳体的一端固定安装有顶板，所述导向柱的外侧套设有横向的滑移板，所述滑移板内开设有圆形槽，所述滑移板与导向柱通过圆形槽滑动连接，所述滑移杆上方设有试筒，所述滑移板上设有对试筒起到夹持作用的夹持件。
[0010]通过上述技术方案，通过试筒和夹持件的配合，对试筒起到限位作用，不需要工作人员在脱模过程中一直手持着试筒，提高了该装置的安全性。
[0011]优选的，所述夹持件包括两个与试筒的外表面抵触的弧形板,所述弧形板的两侧均固定安装有固定板，所述固定板上开设有圆槽，两个所述固定板通过螺栓固定连接，所述弧形板与滑移板通过连接件连接。
[0012]通过上述技术方案，两个弧形板分别位于试筒的外侧，且弧形板的内壁与试筒的圆周外壁相互抵触，通过螺栓的作用使得两个固定板和试筒固定连接，通过弧形板、固定板
和螺栓的作用对试筒进行夹持固定，不需要工作人员在脱模过程中一直抓持试筒，提高了该装置的安全性。
[0013]优选的，所述连接件包括连接板，所述连接板与弧形板通过乙弹簧固定连接，所述乙弹簧的旁侧设有两个伸缩柱，所述连接板与弧形板通过伸缩柱固定连接，所述滑移板的内部开设有活动槽，所述活动槽上设有驱动连接板在水平方向上移动的控制件。
[0014]通过上述技术方案，通过控制件的作用控制连接板在水平方向上移动，连接板的移动会带动与连接板固定连接的弧形板在水平方向上的移动，可使得弧形板适用于不同尺寸大小的试筒，提高了该装置的利用率。
[0015]优选的，所述控制件包括横向设置在活动槽内部的连接块，所述连接块的一端与活动槽的内壁固定连接，所述连接块上活动连接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆远离连接块的一端活动连接有连接板，所述连接块的另一端转动连接有横向的螺纹杆，所述螺纹杆延伸出滑移板且与滑移板转动连接，所述螺纹杆上通过螺纹套设有移动块，所述移动块上活动连接有第三连杆，所述第三连杆远离移动块的一端与连接板活动连接。
[0016]通过上述技术方案，工作人员手动转动螺纹杆延伸出滑移板的部分，通过螺纹的作用，螺纹杆的转动会带动套设在螺纹杆外侧的移动块移动，移动块的移动会带动与移动块活动连接的第三连杆转动，第三连杆的转动会带动与第三连杆活动连接的连接板在水平方向上移动，进而带动弧形板的移动。
[0017]优选的，所述弧形板下方设有对试筒起到支撑作用的支撑件。
[0018]通过上述技术方案，通过支撑件的作用，工作人员可将试筒放置在支撑件上，再通过弧形板对试筒进行夹持固定，不需要多个工作人员辅助抓持试筒，提高工作效率。
[0019]优选的，所述支撑件包括横向设置在导向柱外侧的抵板，所述抵板与导向柱滑移连接，所述抵板与壳体上端面通过套设在导向柱外侧的甲弹簧固定连接，所述抵板内部的中间位置开设有开口槽，所述开口槽上放置有方形板，所述方形板上开设有若干个圆形插槽。
[0020]通过上述技术方案，工作人员根据需要将试筒与尺寸相适配的圆形插槽抵触，试筒放置在该圆形插槽内部且与圆形插槽插接连接，之后通过弧形板的作用对试筒进行夹持，夹持完毕后，工作人员取下方形板，此时甲弹簧回弹，带动与甲弹簧固定连接的抵板上移，抵板上移至与弧形板和固定板抵触，推动滑移板在导向柱的外侧上移，直至试筒顶端与顶板抵触，开始进行脱模工作，滑移杆上移进行脱模工作为现有技术，在此不做过多赘述。
[0021](三)有益效果
[0022]本技术提供了一种液压电动脱模器。具备以下有益效果：
[0023](1)、该液压电动脱模器，通过试筒和夹持间的配合，对试筒起到限位作用，不需要工作人员在脱模过程中一直手持着试筒，提高了该装置的安全性。
[0024](2)、该液压电动脱模器，通过支撑件的作用，工作人员可将试筒放置在支撑件上，再通过弧形板对试筒进行夹持固定，不影响脱模操作的同时对试筒进行固定，不需要多个工作人员辅助抓持试筒，提高工作效率。
[0025](3)、该液压电动脱模器，通过控制件的作用控制连接板在水平方向上移动，连接板的移动会带动与连接板固定连接的弧形板在水平方向上的移动，可使得弧形板适用于不
同尺寸大小的试筒，提高了该装置的利用率。
附图说明
[0026]图1为本技术整体结构示意图；
[0027]图2为本技术弧形板结构示意图；
[0028]图3为本技术方形板结构示意图；
[0029]图4为本技术滑移板俯视剖视结构示意图；
[0030]图5为本技术图4中A处放大结构示意图。
[0031]图中：1、壳体；2、滑移槽；3、滑移杆；4、导向柱；5、顶板；6、抵板；7、甲弹簧；8、开口槽；9、方形板；10、圆形插槽；11、滑移板；12、圆形槽；13、活动槽；14、连接块；15、第一连杆；16、第二连杆；17、连接板；18、乙弹簧；19、伸缩柱；20、第三连杆；21、螺纹杆；22、移动块；23、滑块；24、滑槽；25、弧形板；26、固定板；27、螺栓；28、辅助板。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压电动脱模器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上端面的中间位置开设有滑移槽(2)，所述滑移槽(2)内部轴向设有滑移杆(3)，所述滑移杆(3)顶端延伸出滑移槽(2)的槽口处，所述壳体(1)上端面的两侧均固定安装有轴向的导向柱(4)，所述导向柱(4)远离壳体(1)的一端固定安装有顶板(5)，所述导向柱(4)的外侧套设有横向的滑移板(11)，所述滑移板(11)内开设有圆形槽(12)，所述滑移板(11)与导向柱(4)通过圆形槽(12)滑动连接，所述滑移杆(3)上方设有试筒，所述滑移板(11)上设有对试筒起到夹持作用的夹持件。2.根据权利要求1所述的一种液压电动脱模器，其特征在于：所述夹持件包括两个与试筒的外表面抵触的弧形板(25),所述弧形板(25)的两侧均固定安装有固定板(26)，所述固定板(26)上开设有圆槽，两个所述固定板(26)通过螺栓(27)固定连接，所述弧形板(25)与滑移板(11)通过连接件连接。3.根据权利要求2所述的一种液压电动脱模器，其特征在于：所述连接件包括连接板(17)，所述连接板(17)与弧形板(25)通过乙弹簧(18)固定连接，所述乙弹簧(18)的旁侧设有两个伸缩柱(19)，所述连接板(17)与弧形板(25)通过伸缩柱(19)固定连接，所述滑移板(11)的内部开设有活动槽(13)，所述活动槽(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾万娟，刘大超，施洪，张雪松，宋文杰，薛刚，蒲成忠，桂永旺，张宝龙，余杨琴，
申请(专利权)人：重庆华盛检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：