一种加固土抗压强度试验方法技术

一种加固土立方体抗压强度试验方法，采用《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70，进行加固土(或水泥土)立方体抗压强度试验。本发明专利技术的拌合土具有低粘聚度，按JGJ/T70方法，拌合土的粘聚度为60mm

【技术实现步骤摘要】
一种加固土抗压强度试验方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工材料的检测领域，具体地说是一种加固土抗压强度试验方法。

技术介绍

[0002]土体固化剂(或水泥)与土体进行搅拌，可获得具有一定强度的加固土(或水泥土)，该技术广泛应用于深层搅拌桩、高压喷射桩等基坑围护、地基处理工程。而加固土的抗压强度是一项最重要的设计指标和工程验收指标。
[0003]目前，业内通常根据国家行业标准《软土固化剂》CJ/T526
‑
2018、国家行业标准《水泥土配合设计规程》JGJ/T233
‑
2011和上海市工程建设规范《地基处理技术规范》DG/TJ08
‑
40
‑
2010三项标准进行加固土的抗压强度试验，但实际操作中存在以下问题：
[0004](1)每一组配合比的抗压强度试验需要几十公斤土样，湿土风干晾晒、碾碎、过筛的预处理费时、费力，且需要很大面积的晾晒场地。
[0005](2)湿土风干后，需要破碎机、轮碾机、球磨机这类非标设备。但检测机构通常不具备这些设备，难以实施。
[0006](3)单个搅拌桩工地通常每天需要约1000
‑
2000吨水泥，按照施工规范要求，每500吨水泥为一个验收批，则每天需要完成上百公斤的湿土的风干、碾碎、过筛工作，工作量较大。
[0007](4)如果风干、粉碎、过筛加工好的干泥粉由生产厂家提供，则由于这种泥粉无技术标准，，检测机构无法对其质量进行技术评定，故无法使用。
[0008](5)湿土预处理成干泥粉后，在现有标准《软土固化剂》CJ/T526
‑
2018的固化剂掺量10％、水灰比0.5的条件下，泥粉与固化剂(或水泥)浆液进行搅拌，拌合土非常粘稠，近似于零稠度。出现拌合土结团、搅拌困难、搅拌不均匀的现象，甚至会出现搅拌机动力不足、搅拌叶片停顿、搅拌机出现故障等问题。
[0009](6)采用以上方法搅拌而成的拌合土的外观呈粘稠状“弹簧土”，成型试块困难，无法用振动台成型；即使勉强成型试块，往往试块质量不良，密实度难以保证，抗压强度数据离散较大。
[0010]正是由于以上种种困难，导致十多年以来全国几乎无检测机构开展“水泥土无侧限抗压强度”的检测工作，这给搅拌桩施工的土体固化剂(或水泥)的出厂检验、进场检验、型式检验带来很大的困扰，对于土体固化剂新产品的研发也造成很大的影响。

技术实现思路

[0011]本专利技术为解决现有的问题，旨在提供一种基于JGJ/T 70的加固土抗压强度试验方法。
[0012]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案提供一种用于抗压强度试验的取样加固土，由土体固化剂、拌合水和原状湿土混合而成，拌合土的粘聚度为 60
‑
100mm。
“
固化土无侧限抗压强度测试方法”。首先制备粘聚度为60
‑
100mm或65
‑
95mm 的取样加固土，以用于抗压强度试验。
[0030]首先，获取原状湿土，试验用原状湿土宜采用淤泥质粘土、淤泥质粉质粘土、粘土、粉质粘土、粉土、粘质粉土等软土及其它细粒类土，天然含水率宜为 40％～50％。原状湿土取出后，应立即密封保存，运进试验室后，应立即测定其天然含水率。如果运进试验室的土，已经失去部分水分(如工地基坑降水施工或者原状湿土未完全密封)，无法获得天然含水率数据，则测定原状湿土的液限含水率，将其作为天然含水率。
[0031]称取640g土体固化剂(或水泥)、640g～1280g拌合水和4000g原状湿土。当原状湿土的天然含水率为40％时，拌合水宜取640g；当原状湿土的天然含水率为 46％时，拌合水宜取1280g；当原状湿土的天然含水率介于40％～46％之间时，拌合水宜采用插入法选取。
[0032]此外，如果采用失去部分水分的湿土，应增加补充水，将风干湿土的含水率还原至天然含水率。应根据风干湿土的实际含水率和天然含水率，计算出需增加的补充水量，相应地减少风干湿土的用量。
[0033]然后，土体固化剂和拌合水先采用符合现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70的砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间应不少于60s。风干湿土所需的补充水可一并加入。
[0034]最后，向搅拌机分8次投入原状湿土(或风干湿土)，每次投入500g
±
50g原状湿土(或风干湿土)，每次搅拌时间应不少于60s，直至原状湿土(或风干湿土)完全分散。
[0035]搅拌完成后，应立即测定拌合土的粘聚度，本专利技术中拌合土粘聚度的测量参考 JGJ/T 70标准中稠度测量的方法进行。当粘聚度为80mm
±
15mm时，方可成型立方体抗压强度试块。如果粘聚度小于65mm或大于95mm，可适当增加或减少，重新搅拌，直至拌合土粘聚度为80mm
±
15mm。记录实际用水量，计算水灰比。试验报告上应注明土体硬化剂掺量、水灰比、原状湿土天然含水率或液限含水率、拌合土粘聚度。风干湿土增加补充水后，亦以原状湿土天然含水率的形式来表示。
[0036]对比例：
[0037]基于上述取样加固土，本专利技术实施例将对上海市4家厂5个土体固化剂产品、南方水泥厂P
·
O42.5水泥，分别按CJ/T526
‑
2018附录B“固化土无侧限抗压强度测试方法”、本专利技术提供的试验方法进行了试验。而为了便于说明本专利技术实施例的技术优势，以下提供一组现有技术方法的试验过程，作为对照例。参照现行行业标准《软土固化剂》CJ/T 526之附录B“固化土无侧限抗压强度测试方法”，试验用土烘干、粉碎、过筛后使用。试验用土分别取自：1)取自黄兴路，为埋深8m的第
③
层淤泥质粉质黏土，天然含水率40％；2)深隧工程 (云岭西路蔡家浜)，为埋深25m的第
⑤
层黏土黏土，流塑～软塑，天然含水率48％。
[0038]根据CJ/T 526之附录B，掺量取10％，水灰比取0.6，拌合土很粘稠，粘聚度接近为零，结团较严重，搅拌、试块成型困难，无法用振动台来振动成型，靠人工插捣成型。
[0039]不同厂家产品、不同性质土的加固土无侧限抗压强度试验结果见表1。
[0040]表1参照CJ/T 526测试的加固土抗压强度
[0041][0042][0043]根据现行行业标准《软土固化剂》CJ/T 526的强度等级进行评定，各种土体固化剂的强度等级为2.0(R)～4.0，P
·
O42.5水泥的强度等级为2.0R。
[0044]实施例1
[0045]本专利技术第一个实施例根据工程调研和取样分析，三轴～五轴搅拌桩对拌合土的粘聚度要求是60mm～90mm。国家标准《预拌砂浆》GB/T 25181
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2019规定，抹灰砂浆的稠度为95
±
5mm，砌筑砂浆的稠度为75
±
5m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加固土立方体抗压强度试验方法，其特征在于：采用《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70。2.根据权利要求1所述的加固土立方体抗压强度试验方法，其特征在于：取样加固土具有低粘聚性，按JGJ/T 70的稠度试验方法，拌合土的粘聚度为60mm
‑
100mm。3.根据权利要求2所述的加固土立方体抗压强度试验方法，其特征在于：所述取样加固土由土体固化剂的浆液与原状湿土直接搅拌获得。4.根据权利要求2所述的加固土立方体抗压强度试验方法，其特征在于：所述粘聚度为65mm
‑
95mm。5.一种用于权利要求1
‑
4任一所述抗压强度试验的取样加固土，由土体固化剂、拌合水和原状湿土混合而成，其特征在于：其粘聚度为60
‑
100mm。6.根据权利要求5所述的取样加固土，其特征在于：其粘聚度为65
‑
95mm。7.一种制备权利要求5或6所述取样加固土的方法，其特征在于：a)获取原状湿土，选用软土或细粒类土，天然含水率宜为40
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50％；b)将土体固化剂与拌合水按JGJ/T 70标准的方法进行搅拌；c)投入原状湿土搅拌至完全分散...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩云婷，李欢欢，张惠，李阳，司家宁，严世聪，周鹣鸣，
申请(专利权)人：上海城建物资有限公司，
类型：发明
国别省市：