一种模拟激光材料焊接测试的模具制造技术

本实用新型专利技术公布了一种模拟激光材料焊接测试的模具，包括模座，模座的顶部开设有容置槽，容置槽的上端铰接有封盖，容置槽的内腔左侧壁连接有拉力传感器，拉力传感器的右端连接有定位机构，定位机构上安装有模拟焊接件，容置槽的内腔底部开设有导向槽，导向槽内滑动连接滑块，滑块的顶部连接有活动座，活动座与容置槽内腔右侧壁之间连接有复位弹簧，模座的右端开设有通孔，通孔内贯穿有牵引绳，牵引绳的左端固接活动座，模座的右侧壁连接有卷绕电机，卷绕电机的输出轴连接有绕线盘，牵引绳后端连接绕线盘；本实用新型专利技术结构设计合理，使用时具有较高的安全系数，稳定可靠。稳定可靠。稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种模拟激光材料焊接测试的模具


[0001]本技术焊接测试
，尤其涉及一种模拟激光材料焊接测试的模具。

技术介绍

[0002]激光焊是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。由于激光具有折射、聚焦等光学性质，使得激光焊非常适合于微型零件和可达性很差的部位的焊接，激光焊接的强度直接影响焊接件的使用效果，因此会对其焊接效果进行模拟检测。
[0003]相关
的技术人员对此进行了改进，如中国专利申请号为 CN201921979839.9提出的“一种多工位数显式焊接拉力测试仪”，在该申请文件中，手摇滑轮转动从而带动钢丝绳收紧从而拉动活动座相对位移，从而实现对被测物件的拉伸工作，拉力传感器能够实时对拉力数据进行监测记录，但是该申请文件中的技术方案仍然存在不足，该装置工作时处于裸露状态，被测物件发生断裂时容易出现安全隐患。为此，我们提出了一种模拟激光材料焊接测试的模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模拟激光材料焊接测试的模具，以克服现有技术中存在的技术问题。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种模拟激光材料焊接测试的模具，包括模座，所述模座的顶部开设有容置槽，所述容置槽的上端铰接有封盖，所述容置槽的内腔左侧壁连接有拉力传感器，所述拉力传感器的右端连接有定位机构，所述定位机构上安装有模拟焊接件，所述容置槽的内腔底部开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接滑块，所述滑块的顶部连接有活动座，所述活动座与容置槽内腔右侧壁之间连接有复位弹簧，所述模座的右端开设有通孔，所述通孔内贯穿有牵引绳，所述牵引绳的左端固接活动座，所述模座的右侧壁连接有卷绕电机，所述卷绕电机的输出轴连接有绕线盘，所述牵引绳后端连接绕线盘，所述模座的安装有PLC控制器。
[0007]优选的，一种模拟激光材料焊接测试的模具中，所述定位机构包括置物台，所述置物台的顶部前后两侧对称连接有气缸，所述气缸的活动端连接有夹持块，两个所述夹持块相靠近的一侧对称连接有限位柱。
[0008]优选的，一种模拟激光材料焊接测试的模具中，所述模拟焊接件包括矩形座与三角座，所述矩形座与三角座之间通过激光焊接固定，所述矩形座的前后两端开设有定位孔，所述三角座上贯穿有装配孔。
[0009]优选的，一种模拟激光材料焊接测试的模具中，所述活动座采用U型结构设置，所述活动座内设有收纳腔，所述收纳腔的内腔底部转动连接有螺杆，所述螺杆的右端连接有驱动电机，所述螺杆的外壁前后对称螺接有螺母座，所述螺母座的顶部连接有折杆，所述活动座上开设有供折杆伸出的圆孔。
[0010]优选的，一种模拟激光材料焊接测试的模具中，所述导向槽采用T型滑槽，所述滑块采用T型滑块。
[0011]优选的，一种模拟激光材料焊接测试的模具中，所述封盖采用透明材料制作而成，所述封盖前端安装有与模座相配合的卡扣组件。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术结构设计合理，限位柱伸入矩形座的定位孔中，能够对矩形座进行夹持固定，三角座伸入活动座的凹口中，螺杆旋转后两个螺母座移动靠近，折杆上端能够沿圆孔伸入装配孔，利用绕线盘对牵引绳进行卷绕，拉力传感器能够检测定位机构受到的拉力，拉力升高至设定值时矩形座与三角座结构稳定，表明激光焊接强度可靠，当矩形座与三角座断裂时，三角座随活动座向右移动，利用复位弹簧进行缓冲，利用封盖进行外部防护，使用时具有较高的安全系数，稳定可靠。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中容置槽的俯视结构图；
[0017]图3为本技术中活动座的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术中模拟焊接件的结构示意图。
[0019]图中：1、模座；2、容置槽；3、封盖；4、拉力传感器；5、定位机构；6、模拟焊接件；7、导向槽；8、滑块；9、活动座；10、复位弹簧；11、通孔；12、牵引绳；13、PLC控制器；14、卷绕电机；15、绕线盘；501、置物台；502、气缸；503、夹持块；504、限位柱；601、矩形座；602、三角座；603、定位孔；604、装配孔；901、收纳腔；902、螺杆；903、驱动电机；904、螺母座；905、折杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4所示，本实施例为一种模拟激光材料焊接测试的模具，包括模座1，模座1的顶部开设有容置槽2，容置槽2的上端铰接有封盖3，容置槽2的内腔左侧壁连接有拉力传感器4，拉力传感器4的右端连接有定位机构5，定位机构5上安装有模拟焊接件6，容置槽2的内腔底部开设有导向槽7，导向槽7内滑动连接滑块8，滑块8的顶部连接有活动座9，活动座9与容置槽2内腔右侧壁之间连接有复位弹簧10，模座1的右端开设有通孔11，通孔11内贯穿有牵引绳12，牵引绳12的左端固接活动座9，模座1的右侧壁连接有卷绕电机14，卷绕电机14的输出轴连接有绕线盘15，牵引绳12后端连接绕线盘15，模座1的安装有PLC控制器13。
[0022]定位机构5包括置物台501，置物台501的顶部前后两侧对称连接有气缸502，气缸
502的活动端连接有夹持块503，两个夹持块503相靠近的一侧对称连接有限位柱504，便于对模拟焊接件6进行定位。
[0023]模拟焊接件6包括矩形座601与三角座602，矩形座601与三角座602之间通过激光焊接固定，矩形座601的前后两端开设有定位孔603，三角座602上贯穿有装配孔604，便于拉动测试。
[0024]活动座9采用U型结构设置，活动座9内设有收纳腔901，收纳腔901的内腔底部转动连接有螺杆902，螺杆902的右端连接有驱动电机903，螺杆902的外壁前后对称螺接有螺母座904，螺母座904的顶部连接有折杆905，活动座9上开设有供折杆905伸出的圆孔，螺母座904移动后折杆905沿圆孔伸入装配孔604，便于后续拉动测试。
[0025]导向槽7采用T型滑槽，滑块8采用T型滑块，能够进行导向限位，保障活动座9水平移动。
[0026]封盖3采用透明材料制作而成，封盖3前端安装有与模座1相配合的卡扣组件，便于对容置槽2进行封闭，安全系数高。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模拟激光材料焊接测试的模具，包括模座（1），其特征在于：所述模座（1）的顶部开设有容置槽（2），所述容置槽（2）的上端铰接有封盖（3），所述容置槽（2）的内腔左侧壁连接有拉力传感器（4），所述拉力传感器（4）的右端连接有定位机构（5），所述定位机构（5）上安装有模拟焊接件（6），所述容置槽（2）的内腔底部开设有导向槽（7），所述导向槽（7）内滑动连接滑块（8），所述滑块（8）的顶部连接有活动座（9），所述活动座（9）与容置槽（2）内腔右侧壁之间连接有复位弹簧（10），所述模座（1）的右端开设有通孔（11），所述通孔（11）内贯穿有牵引绳（12），所述牵引绳（12）的左端固接活动座（9），所述模座（1）的右侧壁连接有卷绕电机（14），所述卷绕电机（14）的输出轴连接有绕线盘（15），所述牵引绳（12）后端连接绕线盘（15），所述模座（1）的安装有PLC控制器（13）。2.根据权利要求1所述的一种模拟激光材料焊接测试的模具，其特征在于：所述定位机构（5）包括置物台（501），所述置物台（501）的顶部前后两侧对称连接有气缸（502），所述气缸（502）的活动端连接有夹持块（503），两个所述夹持块（503）相...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴寅松，
申请(专利权)人：昆山速亿佳智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：