一种试剂瓶罐封贴标生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种试剂瓶罐封贴标生产线，属于机械技术领域。该试剂瓶罐封贴标生产线包括理瓶组件和灌装贴标组件。所述理瓶组件包括进瓶机构、第一推动部和第二推移部，所述第一推动部和所述第二推移部均设置在所述进瓶机构上，使用时，当封盖后的试剂瓶进入到卧式不干胶贴标签内后，卧式不干胶贴标签实现对封盖后的试剂瓶进行贴标操作，贴标完成后的试剂瓶最后通过板式输送机进入到料斗内，即完成了对试剂瓶的灌装和贴标操作，该试剂瓶罐封贴标生产线同时利用两个理瓶机对试剂瓶进行整理，同一时间增加进入转盘内的试剂瓶数量，且能确保试剂瓶进入到限位槽内的精准度，从而提高了对试剂瓶的罐盖和贴标效率。提高了对试剂瓶的罐盖和贴标效率。提高了对试剂瓶的罐盖和贴标效率。

【技术实现步骤摘要】
一种试剂瓶罐封贴标生产线


[0001]本技术涉及机械领域，具体而言，涉及一种试剂瓶罐封贴标生产线。

技术介绍

[0002]试剂，又称生物化学试剂或试药。主要是实现化学反应、分析化验、研究试验、教学实验、化学配方使用的纯净化学品。一般按用途分为通用试剂、高纯试剂、分析试剂、仪器分析试剂、临床诊断试剂、生化试剂、无机离子显色剂试剂等。试剂的灌装需要用到试剂瓶，试剂瓶可以实现对试剂的存储。为了区别试剂瓶需要对其进行贴标操作。
[0003]相关技术中的试剂瓶的灌装和贴标生产线采用一个理瓶机对试剂瓶进行整理，而要采用多个理瓶机又难以实现试剂瓶精准的进入到转盘内，一个理瓶机导致试剂瓶进入到转盘内的数量有限，从而降低了对试剂瓶的罐盖和贴标效率。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种试剂瓶罐封贴标生产线，旨在改善采用多个理瓶机又难以实现试剂瓶精准的进入到转盘内，一个理瓶机导致试剂瓶进入到转盘内的数量有限，从而降低了对试剂瓶的罐盖和贴标效率的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种试剂瓶罐封贴标生产线，包括理瓶组件和灌装贴标组件。
[0007]所述理瓶组件包括进瓶机构、第一推动部和第二推移部，所述第一推动部和所述第二推移部均设置在所述进瓶机构上。
[0008]所述灌装贴标组件包括转动部、灌装部、理瓶盖机构、旋盖机、输瓶部、贴标部和料斗，所述第一推动部同样设置在所述转动部上，所述灌装部、所述理瓶盖机构、所述旋盖机和所述输瓶部均设置在所述转动部上，所述输瓶部设置在所述贴标部上，所述料斗设置在所述输瓶部上。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述进瓶机构包括理瓶机和第一导瓶轨道，所述第一导瓶轨道安装在所述理瓶机上，所述理瓶机和所述第一导瓶轨道均设置有两个。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述第一推动部包括第一支架、第一电缸和橡胶头，所述第一支架固定在所述理瓶机的外壁上，所述第一电缸固定在所述第一支架的上表面上，所述橡胶头安装在所述第一电缸的活塞杆端部。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述第二推移部包括横板、第二电缸和U型块，所述横板固定在两个所述第一导瓶轨道的上表面上，所述第二电缸固定在所述横板上，所述第二电缸的活塞杆端部固定在所述U型块的外壁上，所述U型块上开设有凹槽。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述转动部包括第二支架、转盘和弧形限位板，所述第一支架同样固定在所述第二支架上，所述第二支架下安装有电机，所述电机的输出轴上端固定在所述转盘的下表面上，所述转盘上开设有限位槽，所述弧形限位板固定在所述第二支架的上表面上，所述转盘设置在所述弧形限位板内。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述灌装部包括灌装机和灌装头，所述灌装机固定在所述第二支架的上表面上，所述灌装头设置在所述第二支架上。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述理瓶盖机构包括理盖器和导盖轨道，所述导盖轨道设置在所述理盖器和所述弧形限位板之间，所述弧形限位板上开设有通孔，所述导盖轨道贯穿所述通孔。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述输瓶部包括第二导瓶轨道、板式输送机和挡板，所述第二导瓶轨道设置在所述转盘和所述板式输送机之间，所述挡板固定在所述第二导瓶轨道的端部。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述贴标部包括底座和卧式不干胶贴标签，所述卧式不干胶贴标签固定在所述底座的上表面上，所述板式输送机贯穿所述卧式不干胶贴标签。
[0017]在本技术的一种实施例中，所述料斗包括箱体和橡胶软垫，所述箱体固定在所述板式输送机的机架上，所述橡胶软垫固定在所述箱体内。
[0018]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种试剂瓶罐封贴标生产线，使用时，把试剂瓶分别倒入到两个理瓶机内，两个理瓶机对试剂瓶进行整理，被整理好的试剂瓶通过第一导瓶轨道被向前输送，当试剂瓶与橡胶头对应在一起时，第一电缸工作，第一电缸带动橡胶头对试剂瓶进行推动，使试剂瓶与凹槽对应在一起，然后第一电缸的活塞杆回缩到初始位置处，第二电缸工作带动U型块把两个试剂瓶同时推入到限位槽内，与转盘连接的电机工作，带动转盘旋转，使两个试剂瓶进入到弧形限位板内，然后第二电缸的活塞杆回缩到初始位置处，当试剂瓶移动到灌装头的正下方时，灌装机工作实现对试剂瓶的灌装，灌装完成后的试剂瓶移动到通孔位置处时，理盖器工作把瓶盖套设在试剂瓶上，试剂瓶移动到旋盖机的正下方时，旋盖机工作把瓶盖螺纹套设在试剂瓶上，试剂瓶继续向前移动被第二导瓶轨道阻挡并进入到其内，试剂瓶之间相互挤压向前移动，最后进入到板式输送机上，板式输送机把封盖后的试剂瓶向前传送，当封盖后的试剂瓶进入到卧式不干胶贴标签内后，卧式不干胶贴标签实现对封盖后的试剂瓶进行贴标操作，贴标完成后的试剂瓶最后通过板式输送机进入到料斗内，即完成了对试剂瓶的灌装和贴标操作，该试剂瓶罐封贴标生产线同时利用两个理瓶机对试剂瓶进行整理，同一时间增加进入转盘内的试剂瓶数量，且能确保试剂瓶进入到限位槽内的精准度，从而提高了对试剂瓶的罐盖和贴标效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本技术实施方式提供的一种试剂瓶罐封贴标生产线的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施方式提供的理瓶组件的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施方式提供的图2中A区域的放大图；
[0023]图4为本技术实施方式提供的灌装贴标组件的结构示意图。
[0024]图中：100
‑
理瓶组件；110
‑
进瓶机构；111
‑
理瓶机；112
‑
第一导瓶轨道；120
‑
第一推动部；121
‑
第一支架；122
‑
第一电缸；123
‑
橡胶头；130
‑
第二推移部；131
‑
横板；132
‑
第二电缸；133
‑
U型块；134
‑
凹槽；200
‑
灌装贴标组件；210
‑
转动部；211
‑
第二支架；212
‑
转盘；213
‑
限位槽；214
‑
弧形限位板；220
‑
灌装部；221
‑
灌装机；222
‑
灌装头；230
‑
理瓶盖机构；231
‑
理盖器；23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种试剂瓶罐封贴标生产线，其特征在于，包括理瓶组件(100)，所述理瓶组件(100)包括进瓶机构(110)、第一推动部(120)和第二推移部(130)，所述第一推动部(120)和所述第二推移部(130)均设置在所述进瓶机构(110)上；灌装贴标组件(200)，所述灌装贴标组件(200)包括转动部(210)、灌装部(220)、理瓶盖机构(230)、旋盖机(240)、输瓶部(250)、贴标部(260)和料斗(270)，所述第一推动部(120)同样设置在所述转动部(210)上，所述灌装部(220)、所述理瓶盖机构(230)、所述旋盖机(240)和所述输瓶部(250)均设置在所述转动部(210)上，所述输瓶部(250)设置在所述贴标部(260)上，所述料斗(270)设置在所述输瓶部(250)上。2.根据权利要求1所述的一种试剂瓶罐封贴标生产线，其特征在于，所述进瓶机构(110)包括理瓶机(111)和第一导瓶轨道(112)，所述第一导瓶轨道(112)安装在所述理瓶机(111)上，所述理瓶机(111)和所述第一导瓶轨道(112)均设置有两个。3.根据权利要求2所述的一种试剂瓶罐封贴标生产线，其特征在于，所述第一推动部(120)包括第一支架(121)、第一电缸(122)和橡胶头(123)，所述第一支架(121)固定在所述理瓶机(111)的外壁上，所述第一电缸(122)固定在所述第一支架(121)的上表面上，所述橡胶头(123)安装在所述第一电缸(122)的活塞杆端部。4.根据权利要求2所述的一种试剂瓶罐封贴标生产线，其特征在于，所述第二推移部(130)包括横板(131)、第二电缸(132)和U型块(133)，所述横板(131)固定在两个所述第一导瓶轨道(112)的上表面上，所述第二电缸(132)固定在所述横板(131)上，所述第二电缸(132)的活塞杆端部固定在所述U型块(133)的外壁上，所述U型块(133)上开设有凹槽(134)。5.根据权利要求3所述的一种试剂瓶罐封贴标生产线，其特征在于，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，刘爱，
申请(专利权)人：苏州美思康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：