增加差模电感量的共模电感制造技术

本实用新型专利技术公开增加差模电感量的共模电感，包括底座、设置于底座上的环形磁芯及两组缠绕于环形磁芯上的线圈，两组线圈分别位于环形磁芯的左右两侧，所述底座上设置有若干磁环，各所述磁环上开设有间隙；每组线圈的两端引脚均伸出环形磁芯外，且均穿过相应磁环并伸出底座的下端外；通过于底座上设置有若干磁环，并使每组线圈的两端引脚均伸出环形磁芯外，且均穿过相应磁环并伸出底座的下端外，磁环上开设的间隙，共模电感从间隙漏出，从而有效增加差模电感量，使抑制差模干扰的效果更佳，达到提升共模电感对差模干扰的抑制效果。达到提升共模电感对差模干扰的抑制效果。达到提升共模电感对差模干扰的抑制效果。

【技术实现步骤摘要】
增加差模电感量的共模电感


[0001]本技术涉及电感领域技术，尤其是指增加差模电感量的共模电感。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，电子设备往逐渐变小的方向发展，导致电子设备中的电路集成度较高，电路之间易发生电磁干扰的情况，而电感器是对电磁干扰进行有效抑制的器件。
[0003]为了有效抑制电磁干扰，传统的做法是将电感上的两组线圈匝数设置不一样，但是，这种结构的电感不适用于大电流的电路中和复杂的环境中。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供增加差模电感量的共模电感，其有效实现了对差模噪音的抑制。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]增加差模电感量的共模电感，包括底座、设置于底座上的环形磁芯及两组缠绕于环形磁芯上的线圈，两组线圈分别位于环形磁芯的左右两侧，所述底座上设置有若干磁环；每组线圈的两端均伸出环形磁芯外，且均穿过相应磁环并伸出底座的下端外。
[0007]作为一种优选方案，所述底座上设置有若干用于定位磁环的定位孔，所述磁环定位于相应的定位孔内。
[0008]作为一种优选方案，所述定位孔自底座的上表面向下凹设，所述磁环自上往下装入定位孔内。
[0009]作为一种优选方案，所述定位孔自底座的下表面向上凹设，所述磁环自下往上装入定位孔内。
[0010]作为一种优选方案，所述环形磁芯的内部设置有沿前后方向延伸的隔板，两组线圈缠绕于环形磁芯的内部的部分分别位于隔板的左右两侧。<br/>[0011]作为一种优选方案，所述环形磁芯的内部的上下两内侧均固定连接有用于定位隔板的定位部，所述定位部沿环形磁芯的轴向方向延伸，所述定位部背向环形磁芯的一侧设置有沿环形磁芯的轴向方向延伸的定位槽，所述隔板的上下两侧分别定位于相应的定位槽内。
[0012]作为一种优选方案，所述定位部的前侧于环形磁芯上固定连接有限位部，所述限位部沿环形磁芯的径向方向延伸，所述定位槽的前侧延伸至相应限位部的后端，所述隔板的前端的上下两侧均形成有前侧台阶部，所述隔板的后端的上下两侧均形成有后侧台阶部，所述隔板自后往前装入定位槽内，所述前侧台阶部受限于相应的限位部的后端面，所述后侧台阶部受限于相应的定位部的后端面。
[0013]作为一种优选方案，所述定位部的后侧延伸至环形磁芯的后端外，所述环形磁芯的后端面固定连接有支撑部，所述支撑部沿环形磁芯的径向方向延伸，所述支撑部的一端抵接于定位部的后端。
[0014]作为一种优选方案，所述环形磁芯的底部固定连接有连接部，所述连接部沿环形磁芯的轴向方向延伸，所述连接部的底部固定连接有连接块，所述连接块沿环形磁芯的轴向方向延伸，所述底座设置有贯通底座上下两侧的连接槽，所述连接槽沿前后方向延伸，所述连接块定位于连接槽内，所述连接部的底面受限于底座的上表面。
[0015]作为一种优选方案，所述环形磁芯的外周侧壁凸设有若干凸肋，若干凸肋沿环形磁芯的周向依次间距布置，所述凸肋沿环形磁芯的轴向方向延伸。
[0016]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过于底座上设置有若干磁环，并使每组线圈的两端引脚均伸出环形磁芯外，且均穿过相应磁环并伸出底座的下端外，磁环上开设的间隙，共模电感从间隙漏出，从而有效增加差模电感量，使抑制差模干扰的效果更佳，达到提升共模电感对差模干扰的抑制效果。其次，通过隔板的设置，可将两组线圈间隔开，避免两组线圈相互干扰的现象，以及，通过于底座设置连接槽，使环形磁芯的连接块定位于连接槽内，如此，可实现环形磁芯与底座之间的卡接式连接，从而便于环形磁芯与底座之间的连接。
[0017]为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0018]图1是本技术之实施例一的整体结构立体示意图；
[0019]图2是本技术之实施例一的另一角度整体结构立体示意图；
[0020]图3是本技术之实施例一的又一角度整体结构立体示意图；
[0021]图4是本技术之实施例一的分解图；
[0022]图5是本技术之实施例一的另一分解图；
[0023]图6是本技术之实施例一的又一分解图；
[0024]图7是本技术之实施例二的整体结构立体示意图；
[0025]图8是本技术之实施例二的另一角度整体结构立体示意图；
[0026]图9是本技术之实施例二的分解图；
[0027]图10是本技术之实施例二的另一分解图。
[0028]附图标识说明：
[0029]10、底座
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11、定位孔
[0030]12、连接槽
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13、通孔
[0031]20、环形磁芯
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21、定位部
[0032]211、定位槽
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22、限位部
[0033]23、支撑部
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24、连接部
[0034]25、连接块
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26、凸肋
[0035]30、线圈
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40、磁环
[0036]50、隔板
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51、前侧台阶部
[0037]52、后侧台阶部。
具体实施方式
[0038]请参照图1至图10所示，其显示出了本技术之两种实施例的具体结构，其中，图1至图6显示了实施例一的具体结构，图7至图10显示了实施例二的具体结构。
[0039]如图1至图6所示，于实施例一中，所述增加差模电感量的共模电感包括底座10、设置于底座10上的环形磁芯20及两组缠绕于环形磁芯20上的线圈30，两组线圈30分别位于环形磁芯20的左右两侧，所述底座10上设置有若干磁环40，各磁环40开设有间隙41，共模电感从间隙漏出，从而有效增加差模电感量，使抑制差模干扰的效果更佳；可选地，间隙41为0.1
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0.2mm。
[0040]每组线圈30的两端引脚均伸出环形磁芯20外，且均穿过相应磁环40并伸出底座10的下端外。具体地，所述磁环40设置有四个，四个磁环40围绕底座10的中心呈中心对称布置；左右两个相邻的磁环40之间的距离为65.2mm，以满足安规距离；当然，左右两个相邻的磁环40之间的距离并不局限于上述距离，也可视实际生产需求进行设定为其他距离，在此，不做赘述；左右两个磁环40均未超出环形磁环的左右两侧，两组线圈30的顶部均不高于环形磁芯20的顶部。
[0041]如图1、图2、图3所示，于实施例一中，所述环形磁芯20的内部设置有沿前后方向延伸的隔板50，两组线圈30缠绕于环形磁芯20的内部的部分分别位于隔板50的左右两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.增加差模电感量的共模电感，包括底座、设置于底座上的环形磁芯及两组缠绕于环形磁芯上的线圈，两组线圈分别位于环形磁芯的左右两侧，其特征在于：所述底座上设置有若干磁环，各所述磁环上开设有间隙；每组线圈的两端引脚均伸出环形磁芯外，且均穿过相应磁环并伸出底座的下端外。2.根据权利要求1所述的增加差模电感量的共模电感，其特征在于：所述底座上设置有若干用于定位磁环的定位孔，所述磁环定位于相应的定位孔内。3.根据权利要求2所述的增加差模电感量的共模电感，其特征在于：所述定位孔自底座的上表面向下凹设，所述磁环自上往下装入定位孔内。4.根据权利要求2所述的增加差模电感量的共模电感，其特征在于：所述定位孔自底座的下表面向上凹设，所述磁环自下往上装入定位孔内。5.根据权利要求1所述的增加差模电感量的共模电感，其特征在于：所述环形磁芯的内部设置有沿前后方向延伸的隔板，两组线圈缠绕于环形磁芯的内部的部分分别位于隔板的左右两侧。6.根据权利要求5所述的增加差模电感量的共模电感，其特征在于：所述环形磁芯的内部的上下两内侧均固定连接有用于定位隔板的定位部，所述定位部沿环形磁芯的轴向方向延伸，所述定位部背向环形磁芯的一侧设置有沿环形磁芯的轴向方向延伸的定位槽，所述隔板的上下两侧分别定位于相应的定位槽内。7.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，彭胜国，陈林，
申请(专利权)人：东莞市亿爱电子有限公司，
类型：新型
国别省市：