一种耐高温烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温烧结炉，包括具有炉腔的炉体、与炉体连接的抽真空系统；所述炉腔内设有多个整体呈矩形的加热元件，多个加热元件沿炉腔的长度方向间隔排布，所述加热元件通过支撑件固定安装于炉腔内，所述支撑件为由氮化硼材料制成的陶瓷件。本实用新型专利技术提供一种耐高温烧结炉，设计合理，支撑件由氮化硼材料制成，烧结过程中有金属挥发物挥发，支撑件不会吸附金属挥发物，设备使用周期长，大大减少了维护成本。减少了维护成本。减少了维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温烧结炉


[0001]本技术涉及烧结炉
，特别涉及一种耐高温烧结炉。

技术介绍

[0002]烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。高温烧结炉主要用于粉末冶金制品、金属注射成型制品、不锈钢基、硬质合金、超合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料、钕铁硼等的烧结，中心温度可达1600℃
‑
2400℃，通过隔热屏隔热后外层温度也可达到150℃
‑
200℃，压力可达6MPa且承受交变载荷，所以对承受高温高压的能力至关重要。
[0003]高温烧结炉中，通过支撑件将加热元件固定在炉腔内，通过加热元件通电后发热来实现对工件高温加热，然而现有的烧结炉中，支撑件大多是通过碳化硅材料制成的，烧结过程中有金属挥发物挥发，吸附到碳化硅的支撑件上，导致维保频繁。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足和缺陷，提供一种耐高温烧结炉，设计合理，支撑件由氮化硼材料制成，烧结过程中有金属挥发物挥发，支撑件不会吸附金属挥发物，设备使用周期长，大大减少了维护成本。
[0005]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案。
[0006]一种耐高温烧结炉，包括具有炉腔的炉体、与炉体连接的抽真空系统；其所述炉腔内设有多个整体呈矩形的加热元件，多个加热元件沿炉腔的长度方向间隔排布，所述加热元件通过支撑件固定安装于炉腔内，所述支撑件为由氮化硼材料制成的陶瓷件。
[0007]本技术的有益效果为：本技术的烧结炉，通过设置沿炉腔内长度方向设置多个加热元件，能够保证炉腔内加热温度均匀，并且将加热元件整体设置为封闭的矩形，工件从加热元件内穿过，使得加热元件对工件的加热效果好，而且工件的外周均能被加热元件进行加热，温度均匀，并且再将支撑件由氮化硼材料制成，代替了碳化硅陶瓷件，烧结过程中有金属挥发物挥发，支撑件不会吸附金属挥发物，设备使用周期长，大大减少了维护成本。
[0008]作为本技术的一种改进，每一所述加热元件包括四个加热段和四个连接段，四个加热元件上分别设有安装孔，四个加热段分别通过支撑件固定安装于炉腔的四个侧壁上，所述支撑件的一端固定安装于炉腔的侧壁上，所述支撑件的另一端伸入安装孔内与加热段进行连接，并且相邻两个加热段之间通过连接段进行连接。
[0009]作为本技术的一种改进，所述连接段设置于相邻两个加热段的内侧。通过上述改进，能够保证连接段的加热效果。
[0010]作为本技术的一种改进，所述连接段包括沿竖向设置的第一弯折段和沿横向设置并与第一连接段的端部连接的第二弯折段，所述相邻两个加热段之间，第一弯折段与
其中一个加热段进行连接，第二弯折段与其中另一个加热段进行连接。通过上述改进，便于连接段将相邻两个加热段进行连接。
[0011]作为本技术的一种改进，所述第一弯折段上沿其长度方向间隔设有多个第一调节孔，所述第二弯折段上沿其长度方向间隔设有多个第二调节孔，每一加热段的上分别设有与连接段配合的连接孔，所述第一弯折段与相配合的加热段之间通过第一紧固件穿过第一调节孔和相应的连接孔进行连接；所述第二弯折段与相配合的加热段之间通过第二紧固件穿过第二调节孔和相应的连接孔进行连接。通过上述改进，便于连接段与加热段之间的连接位置。
[0012]作为本技术的一种改进，所述第一紧固件和第二紧固件分别包括螺杆和螺帽，螺杆穿过第一调节孔和相应的连接孔后与螺帽进行连接，从而将第一弯折段和相配合的加热段之间进行连接，螺杆穿过第二调节孔和相应的连接孔后与螺帽进行连接，从而将第二弯折段和相配合的加热段之间进行连接。
[0013]作为本技术的一种改进，所述支撑件的端部设有外螺纹，所述支撑件上通过外螺纹安装有第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，安装时，支撑件穿过加热段上的安装孔，并且使得第一锁紧螺母位于安装孔的一侧，第二锁紧螺母位于安装孔的另一侧。通过上述改进，从而便于调整加热段的位置以及将加热段进行固定。
[0014]作为本技术的一种改进，所述抽真空系统包括与炉腔连通的机械泵、与机械泵连通的罗茨泵、与罗茨泵连通的扩展泵。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术的炉腔内部剖视示意图。
[0017]图3是本技术的连接段结构示意图。
[0018]图中，1、炉体；1.1、炉腔；1.2、支撑件；1.3、第一锁紧螺母；1.4、第二锁紧螺母；2、加热元件；2.1、加热段；2.2、连接段；2.21、第一弯折段；2.22、第二弯折段；2.23、第一调节孔；2.24、第二调节孔；2.3、第一紧固件；2.4、第二紧固件；3、机械泵；4、罗茨泵；5、扩展泵。
具体实施方式
[0019]结合附图对本技术进一步阐释。
[0020]参见图1至图3所示的一种耐高温烧结炉，包括具有炉腔1.1的炉体1、与炉体1连接的抽真空系统；所述抽真空系统包括与炉腔1.1连通的机械泵3、与机械泵3连通的罗茨泵4、与罗茨泵4连通的扩展泵5，通过机械泵3、罗茨泵4和扩展泵5的配合，将炉腔1.1的空气抽出，在炉腔1.1内实现真空环境。
[0021]所述炉腔1.1内设有多个整体呈矩形的加热元件2，多个加热元件2沿炉腔1.1的长度方向间隔排布，工件从炉腔1.1内经过时，依次从每一个加热元件2的中间穿过。
[0022]炉腔1.1具有三个温区，分别为前温区，中温区，后温区，烧结炉加热，通过晶闸管调压器输出给三个温区，然后通过热电偶监测炉内实际温度，实际温度和设定温度相符，通过晶闸管调压器自动调整各温区电流电压让实际温度与设定温度相匹配。
[0023]具体而言，每一所述加热元件2包括四个加热段2.1和四个连接段2.2，所述炉腔
1.1的截面呈矩形，四个加热元件2上分别设有安装孔，四个加热段2.1分别通过支撑件1.2固定安装于炉腔1.1的四个侧壁上，即两个加热段2.1呈横向设置，两个加热段2.1呈竖向设置，所述支撑件1.2所述支撑件为由氮化硼材料制成的陶瓷件，不会吸附金属挥发物。所述支撑件1.2的一端固定安装于炉腔1.1的侧壁上，所述支撑件1.2的另一端伸入安装孔内与加热段2.1进行连接，并且支撑件1.2与安装孔配合的一端设有外螺纹，所述支撑件1.2上通过外螺纹安装有第一锁紧螺母1.3和第二锁紧螺母1.4，安装时，先在支撑件1.2上安装第一锁紧螺母1.3，再将支撑件1.2穿过加热段2.1上的安装孔，最后再在支撑件1.2上安装第二锁紧螺母1.4，使得第一锁紧螺母1.3位于安装孔的一侧，第二锁紧螺母1.4位于安装孔的另一侧，通过第一锁紧螺母1.3和第二锁紧螺母1.4的配合，对加热段2.1进行固定，以及能够调整加热段2.1的位置。
[0024]所述连接段2.2包括沿竖向设置的第一弯折段2.21和沿横向设置的第二弯折段2.22，第二弯折段2.2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温烧结炉，包括具有炉腔的炉体、与炉体连接的抽真空系统；其特征在于：所述炉腔内设有多个整体呈矩形的加热元件，多个加热元件沿炉腔的长度方向间隔排布，所述加热元件通过支撑件固定安装于炉腔内，所述支撑件为由氮化硼材料制成的陶瓷件。2.根据权利要求1所述的一种耐高温烧结炉，其特征在于：每一所述加热元件包括四个加热段和四个连接段，四个加热元件上分别设有安装孔，四个加热段分别通过支撑件固定安装于炉腔的四个侧壁上，所述支撑件的一端固定安装于炉腔的侧壁上，所述支撑件的另一端伸入安装孔内与加热段进行连接，并且相邻两个加热段之间通过连接段进行连接。3.根据权利要求2所述的一种耐高温烧结炉，其特征在于：所述连接段包括沿竖向设置的第一弯折段和沿横向设置并与第一连接段的端部连接的第二弯折段，所述相邻两个加热段之间，第一弯折段与其中一个加热段进行连接，第二弯折段与其中另一个加热段进行连接。4.根据权利要求3所述的一种耐高温烧结炉，其特征在于：所述第一弯折段上沿其长度方向间隔设有多个第一调节孔，所述第二弯折段上沿其长度方向间隔设有多个第二调节孔，每一加热段的上分别设有与连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雷，
申请(专利权)人：宁波三磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：