一种用于飞灰熔融的直流矿热电阻炉制造技术

本发明专利技术公开了一种用于飞灰熔融的直流矿热电阻炉，包括炉体、烟道、电极组件、喷吹管组件和电控系统，炉体上方连通有烟道和喷吹管组件，炉体上设置有电极组件，炉体的顶部设置有隔墙，隔墙两侧的炉腔底部连通，隔墙一侧的炉腔上设置有排渣口，电极组件和喷吹管组件分别与电控系统电连接，电极组件连接直流电。本发明专利技术的飞灰熔融分盐的直流电炉，通过电流传导方式的约束，彻底解决传统交流矿热电炉存在的诸多问题；针对飞灰熔融设置了特有的隔墙、电极组件和排渣口，既能对飞灰进行高温熔融，还能实现熔盐和熔渣的有效分离，避免熔盐高温挥发，从而达到飞灰无害化处理的目的。从而达到飞灰无害化处理的目的。从而达到飞灰无害化处理的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于飞灰熔融的直流矿热电阻炉


[0001]本专利技术涉及电阻炉的
，特别是涉及一种用于飞灰熔融的直流矿热电阻炉。

技术介绍

[0002]生活垃圾焚烧飞灰和危险废物焚烧灰渣为危险废弃物，其中含有大量的二噁英、重金属元素等有害成分，若不加以处理而随意堆存，将对土壤、水环境产生不可逆的污染。现有的处理方法包括填埋、水洗、熔融等，其中飞灰电炉熔融处理装置，主要有等离子熔融炉和电阻熔融炉两种炉型。
[0003]因飞灰中含有大量的氯盐(约占飞灰量的三分之一以上)，而氯盐沸点低，在高温环境下大多挥发至烟气中，并与烟气中的水蒸气发生交互反应变成HCl，其强腐蚀性对后续烟气净化系统造成极大的困扰。等离子熔融炉局部温度高(超过2000℃)，在熔融过程中大部分氯盐均进入熔融产生的烟气中，不仅造成烟道堵塞、粘接，而且在等离子熔融烟气净化过程中会产生大量的二次飞灰。飞灰是焚烧烟气脱酸过程中所产生的，若氯化物全部转变为氯化氢进入烟气后继续采用常规工艺脱酸(钠法或者钙法)，产生的二次飞灰量大，处置成本显著升高。熔盐电导率是渣的10倍以上，密度比渣小，且与渣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于飞灰熔融的直流矿热电阻炉，其特征在于：包括炉体、烟道、电极组件、喷吹管组件和电控系统，所述炉体上方连通有所述烟道和所述喷吹管组件，所述炉体上设置有所述电极组件，所述炉体的顶部设置有隔墙，所述隔墙两侧的炉腔底部连通，所述隔墙一侧的炉腔上设置有排渣口，所述电极组件和所述喷吹管组件分别与所述电控系统电连接，所述电极组件连接直流电。2.根据权利要求1所述的用于飞灰熔融的直流矿热电阻炉，其特征在于：所述炉体包括炉底、炉膛和炉顶，所述炉底和所述炉顶通过所述炉膛连接，所述炉顶上设置有喷吹管孔、出烟口、电极孔和探测孔。3.根据权利要求2所述的用于飞灰熔融的直流矿热电阻炉，其特征在于：所述炉底和所述炉膛均从内至外依次包括耐火砖、水冷套和钢壳，所述炉顶的内侧为捣打料、外侧为钢壳，所述隔墙的外层为碳化硅搅打料、内芯为风冷套。4.根据权利要求2所述的用于飞灰熔融的直流矿热电阻炉，其特征在于：熔渣层位于距离所述炉底500mm以下的炉腔内，熔盐层位于距离所述炉底500mm
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700mm的炉腔内，且所述熔盐层位于所述熔渣层上方，所述隔墙的底部距离所述炉底200mm
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300mm且插入所述熔渣层至少200mm、顶部高出所述熔盐层至少150mm，所述隔墙两侧的炉腔分别为化料腔和保温腔。5.根据权利要求4所述的用于飞灰熔融的直流矿热电阻炉，其特征在于：所述烟道包括主烟道和副烟道，所述化料腔上连通有所述主烟道，所述保温腔上连通有所述副烟道，所述主烟道上设置有烧嘴；所述保温腔的炉膛侧壁上设置有所述排渣口和排空口，所述排渣口的端部设有烧嘴，所述烧嘴的火...

【专利技术属性】
技术研发人员：方建华，栗博，韩志明，张淼，
申请(专利权)人：北京中科润宇环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：